本技術(shù)涉及膠合板裁邊相關(guān)，尤其是膠合板全自動裁邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、膠合板裁邊工序是一種對膠合板進行加工的步驟之一，其能夠保證裁邊后的膠合板的尺寸和外觀符合要求。

2、現(xiàn)有大多數(shù)的膠合板裁邊設(shè)備對對膠合板進行裁邊的過程中，由于膠合板的邊緣可能凸起的程度會有所不同，并且膠合板水平滑動未被限位，容易導(dǎo)致膠合板裁邊工序出現(xiàn)誤差等問題，為了解決這類問題，提出膠合板全自動裁邊設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：解決現(xiàn)有膠合板裁邊設(shè)備在裁邊過程中誤差較大且效率不高的問題；為了克服上述中存在的問題，提供了膠合板全自動裁邊設(shè)備，其解決了上述等問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、膠合板全自動裁邊設(shè)備，包括安裝機架，所述安裝機架上設(shè)有用于對膠合板進行裁邊的裁剪部，所述安裝機架處于所述裁剪部的一側(cè)設(shè)有定位件，所述定位件包括水平滑動靠近或遠離裁剪部的定位滑板，所述定位滑板與所述裁剪部之間形成一個供膠合板通過裁邊的加工室，所述定位滑板水平滑動用于調(diào)節(jié)加工室的寬度，所述安裝機架處于所述裁剪部的正下方設(shè)有用于裁剪部伸入的通孔，所述定位滑板遠離裁剪部的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動定位滑板水平滑動的驅(qū)動件，所述定位滑板內(nèi)還設(shè)有用于對膠合板進行上下滑動限位的限位件。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件包括設(shè)于所述安裝機架頂部的固定塊，所述固定塊內(nèi)螺紋連接設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿靠近所述定位滑板的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述定位滑板上。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有用于握持的擰塊。

6、優(yōu)選的，所述限位件包括開設(shè)于所述定位滑板內(nèi)的貫通槽，所述貫通槽內(nèi)上下滑動設(shè)有第一限位板，所述第一限位板處于所述加工室的一側(cè)底部設(shè)有用于對膠合板進行豎直限位的第二限位板，所述第一限位板的一側(cè)上方設(shè)有用于驅(qū)動第一限位板上下滑動的第一伸縮氣缸。

7、優(yōu)選的，所述裁剪部包括設(shè)于所述安裝機架頂部的防護頂蓋，所述防護頂蓋下側(cè)設(shè)有刀具外殼，所述刀具外殼內(nèi)設(shè)有裁剪刀具和用于驅(qū)動裁剪刀具轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機，所述刀具外殼的頂部設(shè)有用于驅(qū)動裁剪刀具上下滑動的第二伸縮氣缸。

8、優(yōu)選的，所述安裝機架的底部設(shè)有用于支撐安裝機架的支撐架。

9、本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：通過安裝機架和裁剪部的設(shè)置可以達到使膠合板在安裝機架上進行有序裁邊的目的，并且通過定位件內(nèi)定位滑板的設(shè)置可以達到對不同寬度的膠合板均能夠進行很好裁邊的目的，并且通過調(diào)節(jié)定位滑板內(nèi)側(cè)加工室的寬度可以達到使不同寬度的膠合板的未裁邊一側(cè)有效被限位，從而保證在裁邊過程中不會因為滑動造成多裁的問題，保證了裁邊有序進行的目的。

技術(shù)特征：

1.膠合板全自動裁邊設(shè)備，包括安裝機架(1)，其特征在于：所述安裝機架(1)上設(shè)有用于對膠合板進行裁邊的裁剪部(4)，所述安裝機架(1)處于所述裁剪部(4)的一側(cè)設(shè)有定位件(2)，所述定位件(2)包括水平滑動靠近或遠離裁剪部(4)的定位滑板(21)，所述定位滑板(21)與所述裁剪部(4)之間形成一個供膠合板通過裁邊的加工室(12)，所述定位滑板(21)水平滑動用于調(diào)節(jié)加工室(12)的寬度，所述安裝機架(1)處于所述裁剪部(4)的正下方設(shè)有用于裁剪部(4)伸入的通孔(13)，所述定位滑板(21)遠離裁剪部(4)的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動定位滑板(21)水平滑動的驅(qū)動件(3)，所述定位滑板(21)內(nèi)還設(shè)有用于對膠合板進行上下滑動限位的限位件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動裁邊設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動件(3)包括設(shè)于所述安裝機架(1)頂部的固定塊(32)，所述固定塊(32)內(nèi)螺紋連接設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(31)，所述調(diào)節(jié)螺桿(31)靠近所述定位滑板(21)的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述定位滑板(21)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠合板全自動裁邊設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺桿(31)上設(shè)有用于握持的擰塊(311)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動裁邊設(shè)備，其特征在于：所述限位件包括開設(shè)于所述定位滑板(21)內(nèi)的貫通槽(211)，所述貫通槽(211)內(nèi)上下滑動設(shè)有第一限位板(22)，所述第一限位板(22)處于所述加工室(12)的一側(cè)底部設(shè)有用于對膠合板進行豎直限位的第二限位板(23)，所述第一限位板(22)的一側(cè)上方設(shè)有用于驅(qū)動第一限位板(22)上下滑動的第一伸縮氣缸(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動裁邊設(shè)備，其特征在于：所述裁剪部(4)包括設(shè)于所述安裝機架(1)頂部的防護頂蓋(14)，所述防護頂蓋(14)下側(cè)設(shè)有刀具外殼(42)，所述刀具外殼(42)內(nèi)設(shè)有裁剪刀具(41)和用于驅(qū)動裁剪刀具(41)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機(43)，所述刀具外殼(42)的頂部設(shè)有用于驅(qū)動裁剪刀具(41)上下滑動的第二伸縮氣缸(44)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動裁邊設(shè)備，其特征在于：所述安裝機架(1)的底部設(shè)有用于支撐安裝機架(1)的支撐架(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及膠合板裁邊相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了膠合板全自動裁邊設(shè)備，本技術(shù)包括安裝機架，所述安裝機架上設(shè)有用于對膠合板進行裁邊的裁剪部，所述安裝機架處于所述裁剪部的一側(cè)設(shè)有定位件，所述定位件包括水平滑動靠近或遠離裁剪部的定位滑板。本技術(shù)通過安裝機架和裁剪部的設(shè)置可以達到使膠合板在安裝機架上進行有序裁邊的目的，并且通過定位件內(nèi)定位滑板的設(shè)置可以達到對不同寬度的膠合板均能夠進行很好裁邊的目的，并且通過調(diào)節(jié)定位滑板內(nèi)側(cè)加工室的寬度可以達到使不同寬度的膠合板的未裁邊一側(cè)有效被限位，從而保證在裁邊過程中不會因為滑動造成多裁的問題，保證了裁邊有序進行的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣震澤
受保護的技術(shù)使用者：嘉善安順木業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/4/28