本技術(shù)涉及木門鎖孔加工領(lǐng)域，具體是一種多軸鎖孔加工裝置。

背景技術(shù)：

1、在木門制造行業(yè)，鎖孔的加工是一個重要環(huán)節(jié)，它決定了門鎖能否正確安裝以及門的整體美觀性，傳統(tǒng)的鎖孔加工依賴手工操作，使用鉆床或者手持電鉆進(jìn)行，這種方式效率低下，加工質(zhì)量難以保證，且對操作者的技能要求較高，隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，為了提高生產(chǎn)效率、保證加工精度和減輕工人勞動強(qiáng)度，出現(xiàn)了多種多軸鎖孔加工裝置，這些裝置通常集成了數(shù)控或計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和高重復(fù)性的鎖孔加工；

2、現(xiàn)有的多軸鎖孔加工裝置，大多通過螺栓對刀頭進(jìn)行固定，不僅容易對安裝座造成磨損，還會在工作中因轉(zhuǎn)動使刀頭松動，存在安全隱患，同時也不便于對刀頭進(jìn)行更換；因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種多軸鎖孔加工裝置。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種多軸鎖孔加工裝置，包括固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有刀具機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有主體機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定座，所述固定座的底部固定連接有兩個弧形板，所述固定座底部的中心固定連接有定位桿，所述固定座的內(nèi)部開設(shè)有兩個第一滑槽，兩個所述第一滑槽的內(nèi)部均滑動連接有卡塊，所述卡塊的頂部通過彈簧與第一滑槽的內(nèi)壁之間彈性連接，兩個所述卡塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)固定連接有滑塊，所述固定座的側(cè)面開設(shè)有第二滑槽，所述固定座的底部固定連接有定位板。

3、優(yōu)選地，所述卡塊的底部貫穿第一滑槽的內(nèi)壁延伸至固定座的下方，兩個所述卡塊和兩個弧形板均位于定位板的內(nèi)部，兩個所述弧形板以定位桿為中心對稱分布，兩個所述卡塊以定位桿為中心對稱分布，所述滑塊貫穿第一滑槽的內(nèi)壁延伸至第二滑槽的內(nèi)部，所述滑塊與第二滑槽之間滑動連接，所述弧形板的外型呈現(xiàn)為“l(fā)”字型。

4、優(yōu)選地，所述刀具機(jī)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座的底部固定連接有刀頭，所述安裝座的側(cè)面開設(shè)有定位槽，所述安裝座頂部的中心開設(shè)有固定孔，所述安裝座的頂部開設(shè)有兩個卡槽，所述安裝座的頂部開設(shè)有兩個弧形槽。

5、優(yōu)選地，所述弧形槽的尺寸大于弧形板的尺寸，所述弧形槽的外側(cè)呈現(xiàn)為“l(fā)”字型，所述弧形板遠(yuǎn)離固定座的一端與弧形槽的內(nèi)壁之間卡接。

6、優(yōu)選地，所述定位槽的尺寸與定位板的尺寸相適配，所述定位板與定位槽之間滑動套接，所述固定孔與定位桿之間滑動套接，所述卡塊與卡槽之間卡接。

7、優(yōu)選地，所述主體機(jī)構(gòu)包括加工平臺，所述加工平臺上固定連接有主體外殼，所述主體外殼的內(nèi)部固定連接有兩個液壓缸，所述液壓缸的底部滑動連接有壓塊，所述加工平臺的底部設(shè)置有兩個工作組件。

8、優(yōu)選地，所述工作組件的底部與固定座的頂部之間固定連接，兩個所述工作組件位于兩個壓塊之間。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：通過定位桿與固定孔滑動套接，定位板與定位槽滑動套接，使弧形板移動至弧形槽的內(nèi)部，此時安裝座的頂部將卡塊擠壓至第一滑槽的內(nèi)部，然后轉(zhuǎn)動安裝座，使弧形板與弧形槽的內(nèi)壁之間卡接，同時卡槽轉(zhuǎn)動至卡塊的下方，使卡塊在彈簧彈力的作用下與卡槽之間卡接，提高固定座對刀頭的固定強(qiáng)度，當(dāng)需要對刀頭進(jìn)行更換時，只需要向上撥動滑塊，帶動卡塊上行并與卡槽之間解除卡接，然后反向轉(zhuǎn)動安裝座，使弧形板與弧形槽之間的卡接解除，最后向下拔出安裝座即可，便于對刀頭進(jìn)行安裝和更換。

技術(shù)特征：

1.一種多軸鎖孔加工裝置，包括固定機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(1)的下方設(shè)置有刀具機(jī)構(gòu)(2)，所述固定機(jī)構(gòu)(1)的表面設(shè)置有主體機(jī)構(gòu)(3)，所述固定機(jī)構(gòu)(1)包括固定座(101)，所述固定座(101)的底部固定連接有兩個弧形板(102)，所述固定座(101)底部的中心固定連接有定位桿(103)，所述固定座(101)的內(nèi)部開設(shè)有兩個第一滑槽(106)，兩個所述第一滑槽(106)的內(nèi)部均滑動連接有卡塊(104)，所述卡塊(104)的頂部通過彈簧(105)與第一滑槽(106)的內(nèi)壁之間彈性連接，兩個所述卡塊(104)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)固定連接有滑塊(107)，所述固定座(101)的側(cè)面開設(shè)有第二滑槽(108)，所述固定座(101)的底部固定連接有定位板(109)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸鎖孔加工裝置，其特征在于：所述卡塊(104)的底部貫穿第一滑槽(106)的內(nèi)壁延伸至固定座(101)的下方，兩個所述卡塊(104)和兩個弧形板(102)均位于定位板(109)的內(nèi)部，兩個所述弧形板(102)以定位桿(103)為中心對稱分布，兩個所述卡塊(104)以定位桿(103)為中心對稱分布，所述滑塊(107)貫穿第一滑槽(106)的內(nèi)壁延伸至第二滑槽(108)的內(nèi)部，所述滑塊(107)與第二滑槽(108)之間滑動連接，所述弧形板(102)的外型呈現(xiàn)為“l(fā)”字型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸鎖孔加工裝置，其特征在于：所述刀具機(jī)構(gòu)(2)包括安裝座(201)，所述安裝座(201)的底部固定連接有刀頭(202)，所述安裝座(201)的側(cè)面開設(shè)有定位槽(204)，所述安裝座(201)頂部的中心開設(shè)有固定孔(203)，所述安裝座(201)的頂部開設(shè)有兩個卡槽(206)，所述安裝座(201)的頂部開設(shè)有兩個弧形槽(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸鎖孔加工裝置，其特征在于：所述弧形槽(205)的尺寸大于弧形板(102)的尺寸，所述弧形槽(205)的外側(cè)呈現(xiàn)為“l(fā)”字型，所述弧形板(102)遠(yuǎn)離固定座(101)的一端與弧形槽(205)的內(nèi)壁之間卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多軸鎖孔加工裝置，其特征在于：所述定位槽(204)的尺寸與定位板(109)的尺寸相適配，所述定位板(109)與定位槽(204)之間滑動套接，所述固定孔(203)與定位桿(103)之間滑動套接，所述卡塊(104)與卡槽(206)之間卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸鎖孔加工裝置，其特征在于：所述主體機(jī)構(gòu)(3)包括加工平臺(301)，所述加工平臺(301)上固定連接有主體外殼(302)，所述主體外殼(302)的內(nèi)部固定連接有兩個液壓缸(303)，所述液壓缸(303)的底部滑動連接有壓塊(304)，所述加工平臺(301)的底部設(shè)置有兩個工作組件(305)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多軸鎖孔加工裝置，其特征在于：所述工作組件(305)的底部與固定座(101)的頂部之間固定連接，兩個所述工作組件(305)位于兩個壓塊(304)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種多軸鎖孔加工裝置，包括固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定座，所述固定座的底部固定連接有兩個弧形板，所述固定座底部的中心固定連接有定位桿，所述固定座的內(nèi)部開設(shè)有兩個第一滑槽，兩個所述第一滑槽的內(nèi)部均滑動連接有卡塊，所述卡塊的頂部通過彈簧與第一滑槽的內(nèi)壁之間彈性連接。本技術(shù)的有益效果是：通過定位桿與固定孔滑動套接，定位板與定位槽滑動套接，使弧形板移動至弧形槽的內(nèi)部，此時安裝座的頂部將卡塊擠壓至第一滑槽的內(nèi)部，然后轉(zhuǎn)動安裝座，使弧形板與弧形槽的內(nèi)壁之間卡接，同時卡槽轉(zhuǎn)動至卡塊的下方，使卡塊在彈簧彈力的作用下與卡槽之間卡接，提高固定座對刀頭的固定強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：宋仁波,周偉,李偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌盼盼木制品有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2025/4/28