本發明涉及一種功能性聚氨酯合成革及其制備方法，具體涉及具有香味的聚氨酯合成革及其制備方法。
背景技術：
：聚氨酯合成革在耐磨性能、柔軟度、真皮手感等方面與其它合成革相比具有明顯的優勢，是目前最主要的合成革之一，在汽車內飾、沙發、服裝、箱包等諸多領域均獲得了廣泛的應用。但是，目前的聚氨酯合成革，在合成皮革在其使用過程中，存在還氣味不夠理想的問題，不能滿足多元化的消費者需求。目前，香型皮革主要有真皮皮革(專利公開號：CN102268493A)、PVC皮革(專利公開號：CN105297467A)，但是，上述專利提供的技術，僅僅適用于真皮皮革，難以應用于聚氨酯合成革。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種茶香型聚氨酯合成革及其制備方法，以克服現有產品的不足。本發明的方法，包括如下步驟：(1)將含聚氨酯樹脂和茶香香精的漿料，涂覆在離型紙上，在40℃-150℃下烘干，獲得具有茶香香味的聚氨酯涂層膜；所述的離型紙為一種載體材料，其作用是賦予合成革的花紋，是一種公知的材料，可參見文獻《合成革材料與工藝學》(曲建波等.合成革材料與工藝學[M].北京：化學工業出版社，2015.)；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上，涂覆一層聚氨酯黏結劑，然后貼在基布上，在40～150℃下烘干，剝離離型紙，然后，采用常規的方法進行后處理，即可得到一種茶香型聚氨酯合成革。后處理方法，在文獻《合成革材料與工藝學》(曲建波等.合成革材料與工藝學[M].北京：化學工業出版社，2015.)中有詳細的描述。所述的聚氨酯黏結劑選自一液型聚氨酯樹脂或二液型聚氨酯樹脂中的一種；所述的基布為通過浸漬、減量后的海島型無紡布、織造布或超細纖維合成革基布，或者是通過浸漬、減量和后處理所獲得的無紡布、織造布或超細纖維合成革基布；優選的，所述的基布為通過浸漬、減量后的含有微孔的基布；所述的含聚氨酯樹脂和茶香香精的漿料，包括如下重量份數的組分：優選的，還包括0.5～1.0份的滲透劑；所述的聚氨酯樹脂是指主鏈上含氨基甲酸酯基團的高分子聚合物，目前商業化的產品分為聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚碳酸酯型聚氨酯；所述的溶劑為甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲乙酮、環己酮、四氫呋喃、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亞砜(DMSO)、二甲基乙酰胺(DMAc)中的一種或多種，優選的溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲乙酮、二甲亞砜中的一種或多種；所述的著色劑為色漿、色粉和染料水的一種或多種，本領域的普通技術人員可以根據最終產品的具體需求找到相應的產品并通過有限次實驗獲得相應的顏色比例；所述的茶香香精為從烏龍茶、綠茶、紅茶、白茶、黑茶、黃茶中提取的香精的一種或多種，具體的制備方法可以參見專利(公開號：CN105566402A)和專利(公開號：CN104178357A)；所述的滲透劑選自乙醇、氮酮、磺化琥珀酸二辛酯鹽中的一種或多種；所述的磺化琥珀酸二辛酯鹽可采用商業化產品，商品名稱為滲透劑T；優選的，所述的基布為通過浸漬、減量后的含有微孔的超細纖維合成革基布，其制備方法，包括如下步驟：(1)將海島型無紡布浸漬于所述的含有聚烯烴微粒的水性浸漬樹脂中，控制含液率在80～100％，然后刮除海島型無紡布表面的樹脂，90～130℃烘干，得浸漬基布；所述的含有聚烯烴微粒的水性浸漬樹脂，由以下重量份的組分組成：所述的聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一種以上，微粒的D50為8～16微米；所述的聚烯烴微粒可采用市售產品，如南京天詩實驗微粉有限公司牌號為PEW-0278等或者，將聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯球磨粉碎至D50為8～16微米即可；所述的水性聚氨酯乳液的固體重量份為35～55％，較好的為40～50％；所述的水性聚氨酯乳液的100％模量為1.0～5.0Mpa，較好的為3.0～5.0MPa；所述的潤濕劑為聚醚改性硅油，可采用市售產品如道康寧的XIAMETEROFX-5211FLUID等。所述的增稠劑為聚丙烯酸水溶液，可采用市售產品GelALA等。所述的水性浸漬樹脂的制備方法為常規的物理混合方法，將上述組分混合均勻，即可獲得25℃溫度下粘度為3000～5500mPa.S的所述的水性浸漬樹脂；(2)將上述浸漬基布投入甲苯中進行減量，甲苯溫度為70～80℃，時間為2～3小時，將減量后的基布在110～130℃下干燥，即可獲得所述的含有微孔的基布；術語“浸漬、減量、無紡布、織造布、超細纖維合成革”在文獻《合成革材料與工藝學》(曲建波等.合成革材料與工藝學[M].北京：化學工業出版社，2015.)中有詳細的描述。本發明的有益效果:本發明利用聚烯烴微粒不溶于水而溶于熱甲苯的特點，在配制水性浸漬樹脂時，加入聚烯烴微粒。在甲苯減過程中，除去浸漬樹脂中的聚烯烴微粒，從而形成聚氨酯微孔，進而得到含微孔的超細纖維合成革基布。本發明采用含有微孔的超細纖維合成革基布，茶香香精能夠滲入到所述的微孔中，從而達到留香持久的效果。具體實施方式下面通過實施例對本發明進一步詳細描述，但并不限制本發明。實施例中的聚氨酯樹脂：JF-S-8030(浙江華峰合成樹脂有限公司公開銷售的聚氨酯樹脂)，JF-A-WV2010(浙江華峰合成樹脂有限公司公開銷售的黏結層聚氨酯樹脂)。實施例中的著色劑為：日本三菱化學的碳黑，牌號為MA-100。實施例中的離型紙為：大日本印刷DNP公司牌號為DE-178離型紙。實施例1水性浸漬樹脂的配制：表1將表1中原料混合均勻，制得25℃時粘度為3000mPa.S的水性浸漬樹脂。含有微孔的超細纖維合成革基布的制備：將海島型無紡布浸漬于該水性浸漬樹脂，控制含液率100％，用刮刀將表面樹脂刮掉，然后在90℃烘箱中烘干，制得浸漬基布；將浸漬基布投入到減量工序中，用70℃甲苯減量3小時，并將減量完成的基布在130℃擴幅干燥設備上烘干，制得含有微孔的超細纖維合成革基布。實施例2水性浸漬樹脂的配制：表2將表2中原料混合均勻，制得25℃時粘度為5500mPa.S的水性浸漬樹脂。含有微孔的超細纖維合成革基布的制備：將海島型無紡布浸漬于該水性浸漬樹脂，控制含液率80％，用刮刀將表面樹脂刮掉，然后在130℃烘箱中烘干，制得浸漬基布；將浸漬基布投入到減量工序中，用80℃甲苯減量2小時，并將減量完成的基布在110℃擴幅干燥設備上烘干，制得含有微孔的超細纖維合成革基布。實施例3水性浸漬樹脂的配制：表3將表3中原料混合均勻，制得25℃時粘度為約4500mPa.S的水性浸漬樹脂。含有微孔的超細纖維合成革基布的制備：將海島型無紡布浸漬于水性浸漬樹脂，控制含液率90％，用刮刀將表面樹脂刮掉，然后在120℃烘箱中烘干，制得浸漬基布；將浸漬基布投入到減量工序中，用80℃甲苯減量2小時，并將減量完成的基布在120℃擴幅干燥設備上烘干，制得基布。實施例4采用實施例1的基布。漿料的質量份數：將上述質量份數的組分攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在100℃下烘干，得到具有紅茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結劑，貼在實施例1的基布上，40℃烘干，剝離離型紙，然后采用常規的方法，進行后處理，即可獲得所述的茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標準進行檢測，留香效果如下：氣味等級:3級(容易識別的氣味)；舒適度:1級(有點舒適)。實施例5采用實施例2的基布。漿料的質量份數：所述的滲透劑為選自乙醇。將上述質量份數的組分攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在130℃下烘干，得到具有綠茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結層，貼實施例2的基布上，100℃烘干，剝離離型紙，然后進行后處理，即可得到一種綠茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標準進行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)；舒適度:1.1級(有點舒適)。實施例6采用實施例3基布漿料的質量份數：所述的滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鹽。將上述質量份數的組分，攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在150℃下烘干，得到具有白茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結劑，貼在基布上，120℃烘干，剝離離型紙，然后進行常規的后處理，即可得到一種白茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標準進行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)舒適度:1.2級(有點舒適)實施例7采用實施例3的基布。漿料的質量份數：所述的滲透劑為氮酮。將上述質量份數的組分，攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在40℃下烘干，得到具有烏龍茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結層，貼上超細纖維合成革基布，60℃烘干，剝離離型紙，然后后處理，進行即可得到一種烏龍茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標準進行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.2級(容易識別的氣味)舒適度:1.4級(有點舒適)。實施例8采用實施例2的基布。漿料的質量份數：所述的滲透劑為拉開粉。上述質量份數的聚氨酯樹脂、溶劑、著色劑、黑茶香精依次加入配料桶中，攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在70℃下烘干，得到具有黑茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結劑，貼上超細纖維合成革基布，150℃烘干，剝離離型紙即可得到一種黑茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標準進行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)舒適度:1.2級(有點舒適)。實施例9漿料的質量份數：上述質量份數的組分攪拌均勻，配置成漿料，把漿料涂覆在DE-178離型紙上，在90℃下烘干，得到具有黃茶香味的聚氨酯涂層膜；(2)在步驟(1)中得的到的聚氨酯涂層膜上涂覆一層JF-A-WV2010樹脂的黏結劑，貼在基布上，130℃烘干，剝離離型紙，然后進行后處理，即可得到一種黃茶香型聚氨酯合成革。采用SESN2405：2013標準進行檢測，留香效果如下：氣味等級:3.1級(容易識別的氣味)舒適度:1.2級(有點舒適)。對比實施例1采用的基布為常規的基布，如上海華峰超纖材料股份有限公司牌號為W2-D5186-120A01的產品。制備方法同實施例1，檢測結果：氣味等級：2.7級(可識別的較弱氣味)舒適度：0.8級(有點舒適)，留香時間為168小時。氣味檢測等級的判定表如下表1和表2：表一臭氣強度描述5無法忍受的強烈氣味4強烈氣味3容易識別的氣味2可識別的較弱氣味1輕微可識別氣味0無氣味表二當前第1頁1 2 3