本實用新型涉及合成革的生產領域，具體涉及一種含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線。

背景技術：

現有技術的合成革生產線烘干設備，是專門針對油性樹脂涂料設計的。油性樹脂中含有大量的有毒有害氣體，對環境及操作工人帶來極大的傷害，而且使用油性樹脂涂料制成的合成革中也會殘留有毒有害物質，對消費者也造成危害。所以目前人們都逐漸開始使用無毒無害的水性樹脂進行合成革的生產。但是由于水性樹脂中含有大量的水，用現有技術中的烘箱設備不足以達到烘干要求。而且在烘干的時候，如果涂層表面經過空氣的直吹會導致涂層表面被破壞，而導致產品的外觀不合格。如果使用紅外燈進行光照加熱的話，雖然能夠有效加熱，并且布料的涂層表面也不會有空氣直吹，但是由于烘箱的長度較長，導致使用紅外燈燈罩的烘箱能耗極高；另外由于紅外燈光的加熱效果與布料與紅外燈之間的距離有直接關系，所以位于相鄰兩個紅外燈之間的布料的加熱效果與正對紅外燈的布料的加熱效果并不相同，即紅外燈作為加熱源的烘箱內溫度并不均勻。

另外，現有技術的水性樹脂合成革生產線，需要將布料上的水性樹脂在酸液中置換之后再通過水洗將布料上的酸進行去除。這種工藝比較繁瑣，而且生產過程中會產生大量的酸性廢水，對于廢水的處理比較麻煩，處理成本比較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，烘箱內的出風管的出風口的風向不直接吹向布料，保證水性涂層內的水分快速蒸發的同時，避免布料表面的水性涂層在未凝固的時候在風力作用下而破壞表面質量；而且相比于紅外燈加熱，其能耗較低；將出風口直接設在出風管的側壁，便于出風管的直接生產加工，降低生產成本；通過將出風口設于出風管的底部，并在出風口的下方設有擋板，便于現有烘箱設備進行改造；通過烘箱頂部的抽風管的作用，將烘箱內含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的持續干燥；烘箱內使用熱風作為導熱介質，通過熱風的流動，保證了烘箱內的加熱均勻度；通過將含浸后的布料直接進入烘箱進行烘干，將布料中的水分直接去除，從而縮減了工藝流程，也避免了酸性廢水的產生，降低了廢水的處理成本；由于省去了用酸置換和水洗酸液的過程，直接對水性樹脂進行烘干，導致烘干過程中布料會揮發出的水分遠遠大于現有技術中經過酸置換和水洗酸液的布料烘干室所揮發出的水分，通過烘箱結構可以在不影響布料表面的前提下，對布料進行有效烘干。

本實用新型所采取的技術方案是：

含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，依次包括放卷裝置、含浸裝置、烘箱和收卷裝置，還包括穿過烘箱內的布料傳送裝置，所述烘箱內位于布料傳送裝置的上方和下方分別設有熱風管，所述熱風管面向布料的一側分別設有出風管，所述出風管的出風口吹出的熱風的風向為水平方向或者吹向遠離布料的一側，所述含浸裝置內為含浸液。

本實用新型進一步改進方案是，所述出風口設于出風管面向布料的一端，所述出風管的出風口與布料之間設有擋風板。

本實用新型更進一步改進方案是，所述擋風板的兩側邊部水平或者向遠離布料的一側傾斜。

本實用新型更進一步改進方案是，所述出風口設于出風管的側壁。

本實用新型更進一步改進方案是，所述烘箱的頂部設有抽風管，所述抽風管與烘箱內連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述烘箱內的溫度在70~140攝氏度的范圍內。

本實用新型更進一步改進方案是，所述烘箱內的溫度沿著由前向后的順序依次增加，所述烘箱內前段的溫度在70~90攝氏度的范圍內，所述烘箱內后段的溫度在100~140攝氏度的范圍內。

本實用新型更進一步改進方案是，所述出風管分別垂直于布料的輸送方向水平設置，并沿布料的輸送方向依次分布。

本實用新型更進一步改進方案是，所述布料在經過烘箱的時候，由傳送鏈傳送，所述傳送鏈的頂部沿傳送鏈的方向固定有刺針，所述刺針將布料的兩側與傳送鏈固定。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設于烘箱與收卷裝置之間位置處。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括儲布裝置，所述儲布裝置設于放卷裝置與含浸裝置之間。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括擠壓裝置，所述擠壓裝置位于含浸裝置的出料端。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，烘箱內的出風管的出風口的風向不直接吹向布料，保證水性涂層內的水分快速蒸發的同時，避免布料表面的水性涂層在未凝固的時候在風力作用下而破壞表面質量；而且相比于紅外燈加熱，其能耗較低。

第二、本實用新型的含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，將出風口直接設在出風管的側壁，便于出風管的直接生產加工，降低生產成本。

第三、本實用新型的含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，通過將出風口設于出風管的底部，并在出風口的下方設有擋板，便于現有烘箱設備進行改造。

第四、本實用新型的含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，通過烘箱頂部的抽風管的作用，將烘箱內含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的持續干燥。

第五、本實用新型的含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，烘箱內使用熱風作為導熱介質，通過熱風的流動，保證了烘箱內的加熱均勻度。

第六、本實用新型的含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，通過將含浸后的布料直接進入烘箱進行烘干，將布料中的水分直接去除，從而縮減了工藝流程，也避免了酸性廢水的產生，降低了廢水的處理成本。

第七、本實用新型的含浸法生產聚氨酯PU合成革半成品的生產線，由于省去了用酸置換和水洗酸液的過程，直接對水性樹脂進行烘干，導致烘干過程中布料會揮發出的水分遠遠大于現有技術中經過酸置換和水洗酸液的布料烘干室所揮發出的水分，通過烘箱結構可以在不影響布料表面的前提下，對布料進行有效烘干。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為烘箱的局部結構剖視示意圖。

圖3為實施例1的剖視放大示意圖。

圖4為實施例2的剖視放大示意圖。

圖5為實施例3的剖視放大示意圖。

圖6為實施例4的剖視放大示意圖。

具體實施方式：

結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6可知，本實用新型依次包括放卷裝置1、含浸裝置3、烘箱7和收卷裝置9，還包括穿過烘箱7內的布料傳送裝置，所述烘箱7內位于布料傳送裝置的上方和下方分別設有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向為水平方向或者吹向遠離布料11的一側，所述含浸裝置3內為含浸液；所述出風口17設于出風管13面向布料11的一端，所述出風管13的出風口17與布料11之間設有擋風板18；所述擋風板18的兩側邊部水平或者向遠離布料11的一側傾斜；所述出風口17設于出風管13的側壁；所述烘箱7的頂部設有抽風管16，所述抽風管16與烘箱7內連通；所述烘箱7內的溫度在70~140攝氏度的范圍內；所述烘箱7內的溫度沿著由前向后的順序依次增加，所述烘箱7內前段的溫度在70~90攝氏度的范圍內，所述烘箱7內后段的溫度在100~140攝氏度的范圍內；所述出風管13分別垂直于布料11的輸送方向水平設置，并沿布料11的輸送方向依次分布；所述布料11在經過烘箱7的時候，由傳送鏈15傳送，所述傳送鏈15的頂部沿傳送鏈15的方向固定有刺針14，所述刺針14將布料11的兩側與傳送鏈15固定；還包括冷卻裝置8，所述冷卻裝置8設于烘箱7與收卷裝置9之間位置處；還包括儲布裝置2，所述儲布裝置2設于放卷裝置1與含浸裝置3之間；還包括擠壓裝置4，所述擠壓裝置4位于含浸裝置3的出料端。

實施例1

結合圖2和圖3所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向為水平方向；所述出風口17設于出風管13面向布料11的一端，所述出風管13的出風口17與嗶了11之間設有擋風板18；所述擋風板18的兩側邊部水平。

實施例2

結合圖2和圖4所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風吹向遠離布料11的一側；所述出風口17設于出風管13面向布料11的一端，所述出風管13的出風口17與布料11之間設有擋風板18；所述擋風板18的兩側邊部向遠離布料11的一側傾斜。

實施例3

結合圖2和圖5所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向為水平方向；所述出風口17設于出風管13的側壁。

實施例4

結合 2和圖6所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向吹向遠離布料11的一側；所述出風口17設于出風管13的側壁。

本實用新型使用的時候，將布料11的一端繞置于放卷裝置1，布料11的另一端依次經過儲布裝置2、含浸裝置3、擠壓裝置4、烘箱7、冷卻裝置8和收卷裝置9，所述含浸裝置3內為含浸液。可以實現含浸法的聚氨酯PU合成革半成品的生產。