滾壓型紡織用壓制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾壓型紡織用壓制裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的壓制通道，在殼體上對稱設(shè)有進料口和出料口，在壓制通道的頂壁上設(shè)有至少兩個凹孔，在凹孔內(nèi)設(shè)有抵壓氣缸，在壓制通道內(nèi)設(shè)有滾壓座，在滾壓座上設(shè)有滾壓軸桿，在滾壓座與壓制通道的頂壁之間設(shè)有緩沖壓簧，在滾壓座內(nèi)設(shè)有氣腔和與氣腔相連通的氣嘴，在殼體上設(shè)有與氣腔相連通的氣壓通道，在滾壓座上還設(shè)有與滾壓軸桿相連接的滾壓電機，在壓制通道的底壁上設(shè)有平面板，在平面板上內(nèi)設(shè)有S型熱氣通道和圓盤型冷氣通道，S型熱氣通道設(shè)置在進料口端。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，一定程度上可提高壓制物的使用壽命和耐受力，使用穩(wěn)定性好，適用性強，實用性好。
【專利說明】
滾壓型紡織用壓制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于紡織品壓制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾壓型紡織用壓制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織業(yè)是我國傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，其為國民經(jīng)濟作出了巨大的貢獻，為了保證紡織品的耐受度，一般都需要對紡織品進行壓制，現(xiàn)有技術(shù)的壓制主要采用平面板人工制壓，其雖然可以實現(xiàn)壓制，但是費時費力，而且由于人工操作時力度并不相同，故而也難以達到有效的壓制效果，效率較低，故而適用性和實用性受到限制，難以滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強的滾壓型紡織用壓制裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種滾壓型紡織用壓制裝置，包括殼體，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的壓制通道，在所述殼體上對稱設(shè)有進料口和出料口，在所述壓制通道的頂壁上設(shè)有至少兩個凹孔，在所述凹孔內(nèi)設(shè)有抵壓氣缸，在所述壓制通道內(nèi)設(shè)有滾壓座，所述滾壓座與所述抵壓氣缸的活塞軸相連接，在所述滾壓座上設(shè)有滾壓軸桿，在所述滾壓座與所述壓制通道的頂壁之間設(shè)有緩沖壓簧，在所述滾壓座內(nèi)設(shè)有氣腔和與所述氣腔相連通的氣嘴，所述氣嘴的出氣口與所述滾壓軸桿相配合，在所述殼體上設(shè)有與所述氣腔相連通的氣壓通道，在所述滾壓座上還設(shè)有與所述滾壓軸桿相連接的滾壓電機，在所述壓制通道的底壁上設(shè)有平面板，在所述平面板上內(nèi)設(shè)有S型熱氣通道和圓盤型冷氣通道，所述S型熱氣通道設(shè)置在進料口端。
[0005]在所述壓制通道的頂壁上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，在所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，在所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒盤和與所述旋轉(zhuǎn)齒盤相連接的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，在所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)齒盤相齒合的傳動齒盤，在所述旋轉(zhuǎn)桿與所述旋轉(zhuǎn)圓盤上均設(shè)有清洗通道，在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的盤邊上設(shè)有清洗噴灑嘴。
[0006]在所述殼體上設(shè)有控制面板，所述抵壓氣缸、滾壓電機、旋轉(zhuǎn)電機均與所述控制面板相連接。
[0007]在所述氣壓通道內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0008]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，通過滾壓及S型熱氣通道和圓盤型冷氣通道，可有效且快速的實現(xiàn)對紡織品的壓制，一定程度上可提高壓制物的使用壽命和耐受力，使用穩(wěn)定性好，適用性強，實用性好。
【附圖說明】

[0009]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011](實施例1)
[0012]圖1顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]見圖1，一種滾壓型紡織用壓制裝置，包括殼體I，設(shè)置在所述殼體I內(nèi)的壓制通道2，在所述殼體I上對稱設(shè)有進料口 3和出料口 4，在所述壓制通道2的頂壁上設(shè)有至少兩個凹孔5，在所述凹孔5內(nèi)設(shè)有抵壓氣缸6，在所述壓制通道2內(nèi)設(shè)有滾壓座7，所述滾壓座7與所述抵壓氣缸6的活塞軸相連接，在所述滾壓座7上設(shè)有滾壓軸桿8，在所述滾壓座7與所述壓制通道2的頂壁之間設(shè)有緩沖壓簧9，在所述滾壓座7內(nèi)設(shè)有氣腔10和與所述氣腔10相連通的氣嘴U，所述氣嘴11的出氣口與所述滾壓軸桿8相配合，在所述殼體I上設(shè)有與所述氣腔10相連通的氣壓通道12，在所述滾壓座7上還設(shè)有與所述滾壓軸桿8相連接的滾壓電機13，在所述壓制通道2的底壁上設(shè)有平面板14，在所述平面板14上內(nèi)設(shè)有S型熱氣通道15和圓盤型冷氣通道16，所述S型熱氣通道設(shè)置在進料口端。
[0014]在所述壓制通道2的頂壁上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔17，在所述旋轉(zhuǎn)腔17內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤18，在所述旋轉(zhuǎn)腔17內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒盤19和與所述旋轉(zhuǎn)齒盤19相連接的旋轉(zhuǎn)電機20，所述旋轉(zhuǎn)圓盤18上設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿21，在所述旋轉(zhuǎn)桿21上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)齒盤相齒合的傳動齒盤22，在所述旋轉(zhuǎn)桿21與所述旋轉(zhuǎn)圓盤19上均設(shè)有清洗通道23，在所述旋轉(zhuǎn)圓盤19的盤邊上設(shè)有清洗噴灑嘴24。
[0015]在所述殼體I上設(shè)有控制面板25，所述抵壓氣缸、滾壓電機、旋轉(zhuǎn)電機均與所述控制面板相連接。
[0016]在所述氣壓通道內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)26。
[0017]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，通過滾壓及S型熱氣通道和圓盤型冷氣通道，可有效且快速的實現(xiàn)對紡織品的壓制，一定程度上可提高壓制物的使用壽命和耐受力，使用穩(wěn)定性好，適用性強，實用性好。
[0018]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種滾壓型紡織用壓制裝置，包括殼體，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的壓制通道，在所述殼體上對稱設(shè)有進料口和出料口，其特征在于:在所述壓制通道的頂壁上設(shè)有至少兩個凹孔，在所述凹孔內(nèi)設(shè)有抵壓氣缸，在所述壓制通道內(nèi)設(shè)有滾壓座，所述滾壓座與所述抵壓氣缸的活塞軸相連接，在所述滾壓座上設(shè)有滾壓軸桿，在所述滾壓座與所述壓制通道的頂壁之間設(shè)有緩沖壓簧，在所述滾壓座內(nèi)設(shè)有氣腔和與所述氣腔相連通的氣嘴，所述氣嘴的出氣口與所述滾壓軸桿相配合，在所述殼體上設(shè)有與所述氣腔相連通的氣壓通道，在所述滾壓座上還設(shè)有與所述滾壓軸桿相連接的滾壓電機，在所述壓制通道的底壁上設(shè)有平面板，在所述平面板上內(nèi)設(shè)有S型熱氣通道和圓盤型冷氣通道，所述S型熱氣通道設(shè)置在進料口端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓型紡織用壓制裝置，其特征在于:在所述壓制通道的頂壁上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，在所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，在所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒盤和與所述旋轉(zhuǎn)齒盤相連接的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，在所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)齒盤相齒合的傳動齒盤，在所述旋轉(zhuǎn)桿與所述旋轉(zhuǎn)圓盤上均設(shè)有清洗通道，在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的盤邊上設(shè)有清洗噴灑嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓型紡織用壓制裝置，其特征在于:在所述殼體上設(shè)有控制面板，所述抵壓氣缸、滾壓電機、旋轉(zhuǎn)電機均與所述控制面板相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾壓型紡織用壓制裝置，其特征在于:在所述氣壓通道內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】D06F71/36GK205711488SQ201620556108
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】史偉立
【申請人】慈溪寶誠知識產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司