本發明涉及一種紡織機以及紡織方法。

背景技術：

作為以往的紡織機，例如已知一種日本特開2012-97391號公報所公開的紡織機。該公報所記載的紡織機具備：空氣紡織裝置，其使用空氣來捻合纖維束；空氣配管，其引導空氣加壓輸送裝置所加壓輸送的空氣；添加劑供給裝置，其在流動于空氣配管中的空氣朝向空氣紡織裝置分支的上游側向空氣配管供給添加劑；以及控制裝置，其調整添加劑供給裝置對添加劑的供給量。

技術實現要素：

在上述那樣的紡織機中，在由于斷紗等而空氣紡織裝置的紡織動作停止時，停止向空氣紡織裝置供給空氣。此時，在從空氣配管分支而對空氣紡織裝置供給空氣的供給管的內部，存在添加劑凝集的情況。在該狀態下，在空氣紡織裝置再次開始紡織動作時，當從供給管再次開始供給空氣時，存在凝集于供給管內的添加劑會被一舉供給到空氣紡織裝置的情況。當向纖維束一次過量地供給添加劑時，存在捻合的狀態發生變化等紗線的質量下降的隱患。

本發明的目的在于，提供一種能夠防止再次開始紡織時過量供給添加劑且能夠抑制紗線質量下降的紡織機以及紡織方法。

本發明的紡織機具備：空氣紡織裝置，其通過利用空氣對纖維束加捻的紡織動作來生成紗線；供給裝置，其在空氣紡織裝置中的與纖維束的入口相比靠上游側的位置、與空氣紡織裝置中的紗線的出口之間，對纖維束或紗線供給包含添加劑的含添加劑空氣；以及控制裝置，其控制供給裝置的動作。在應通過空氣紡織裝置持續進行紡織動作的 運轉狀況下紡織動作暫時中斷時，控制裝置在該中斷過程中的至少一部分期間內，從供給裝置供給含添加劑空氣。

在該紡織機中，通過在紡織動作的中斷過程中的至少一部分期間內從供給裝置供給含添加劑空氣，能夠抑制添加劑凝集。因而，例如在再次開始紡織動作時，能夠防止對纖維束供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，控制裝置在基于空氣紡織裝置進行的紡織動作的實施過程中、該紡織動作的中斷過程中和該中斷后的紡織動作的實施過程中的整個期間內，使含添加劑空氣從供給裝置的供給持續。通過像這樣持續供給含添加劑空氣，能夠更進一步抑制添加劑凝集。

在一個實施方式中，也可以是，紡織機具備卷繞裝置，該卷繞裝置將紗線卷繞于紗管來形成卷裝。在該紡織機中，能夠將通過空氣紡織裝置生成的紗線卷繞成卷裝。

在一個實施方式中，也可以是，紡織機具備接紗裝置，該接紗裝置在紗線被切斷的情況下，進行將來自空氣紡織裝置的紗線和來自卷繞裝置的紗線連接的接紗動作，控制裝置在基于接紗裝置進行的接紗動作中的至少一部分期間內，從供給裝置供給含添加劑空氣。在該紡織機中，通過在接紗動作中的至少一部分期間內也供給含添加劑空氣，能夠抑制添加劑凝集。因而，例如在再次開始紡織動作時，能夠防止對纖維束供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，紡織機具備對纖維束進行牽伸的牽伸裝置，控制裝置在紡織動作的中斷時使牽伸裝置的動作停止，在中斷過程中的至少一部分期間內，從供給裝置供給含添加劑空氣。通常在牽伸裝置停止動作時，隨著紡織動作的停止而停止供給空氣。在該紡織機中，通過在牽伸裝置的動作停止中的至少一部分期間內也供給含添加劑空氣，能夠抑制添加劑凝集。因而，例如在再次開始紡織動作時，能夠防止對纖維束供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，供給裝置對在空氣紡織裝置中進行紡織動作的部分供給含添加劑空氣，空氣紡織裝置通過利用含添加 劑空氣對纖維束加捻的添加劑紡織動作來生成紗線。由此，能夠對纖維束高效地附加添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，空氣紡織裝置具有：噴嘴塊，該噴嘴塊具有：通過含添加劑空氣的旋轉流使纖維束旋轉的紡織室、和供為了產生上述旋轉流而向紡織室噴射的含添加劑空氣通過的噴嘴；中空引導軸體，其具有將在紡織室內旋轉的纖維束向外部引導的通路；以及移動部，其使中空引導軸體移動至在添加劑紡織動作時中空引導軸體所處的紡織位置、和與紡織位置相比遠離紡織室的分離位置，控制裝置在中空引導軸體位于分離位置的狀態時的至少一部分期間內，從供給裝置向空氣紡織裝置供給含添加劑空氣。通常，在中空引導軸體位于分離位置時，不進行紡織動作，因此停止向空氣紡織裝置供給空氣。在該紡織機中，即使在中空引導軸體位于分離位置的狀態時也在至少一部分期間內供給含添加劑空氣，由此能夠抑制添加劑凝集。因而，例如在再次開始紡織動作時，能夠防止對空氣紡織裝置供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，紡織機具備停止部，該停止部使含添加劑空氣從供給裝置的供給停止，控制裝置在從停止部接收到停止信號的情況下，使含添加劑空氣從供給裝置的供給停止。根據該結構，通過操作停止部，能夠停止供給含添加劑空氣。

在一個實施方式中，也可以是，供給裝置將不含添加劑的空氣向空氣紡織裝置供給，控制裝置在紡織動作的中斷時，使空氣從供給裝置向空氣紡織裝置的供給停止。根據該結構，在不進行紡織動作時不供給空氣，因此能夠抑制空氣的消耗。

在一個實施方式中，也可以是，紡織機具備使空氣紡織裝置中的紡織動作結束的操作部，控制裝置在從操作部接收到結束信號的情況下，使含添加劑空氣從供給裝置的供給停止并且使空氣的供給開始，在使空氣供給規定時間后使空氣的供給停止。根據該結構，在停止供給含添加劑空氣后將空氣供給規定時間，因此即使空氣紡織裝置附著有添加劑，也能夠從空氣紡織裝置去除添加劑。因此，在之后在空氣 紡織裝置中進行紡織動作時，能夠抑制在纖維束上附著添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，在除了從在運轉狀況下使紡織動作中斷的狀態來使紡織動作再次開始的情況以外時，在空氣紡織裝置中開始紡織動作之前，控制裝置從供給裝置以規定時間供給含添加劑空氣，其中該運轉狀況是應通過空氣紡織裝置持續進行紡織動作的狀況。由此，向纖維束充分附加含添加劑空氣，因此能夠在緊接著紡織動作的開始之后良好地進行紡織動作。

在一個實施方式中，也可以是，紡織機具備多個紡織單元。上述供給裝置具備供給配管，該供給配管具有在各上述紡織單元中與上述空氣紡織裝置連接的一端部，并供上述含添加劑空氣流通。上述供給配管以在含添加劑空氣朝向上述一端部流通的方向上變高的方式配置。由此，在再次開始紡織動作時，能夠更進一步抑制供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，供給裝置具備沿多個上述紡織單元的排列方向延伸的空氣配管。上述供給配管的另一端部與上述空氣配管連接。由此，在再次開始紡織動作時，能夠更進一步抑制供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，上述空氣配管在上述紡織單元的高度方向上與上述空氣紡織裝置相比配置在下方。由此，在再次開始紡織動作時，能夠更進一步抑制供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，上述供給配管在上述高度方向上與上述空氣紡織裝置相比配置在下方。由此，在再次開始紡織動作時，能夠更進一步抑制供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，上述供給配管以在上述另一端部與上述一端部之間的整個區域，在上述含添加劑空氣流通的方向上變高的方式配置。由此，在再次開始紡織動作時，能夠更進一步抑制供給過量的添加劑。

在一個實施方式中，也可以是，具備設置在上述供給配管的中途的開閉閥。上述控制裝置通過控制上述開閉閥的動作，來控制上述供 給裝置的動作。

本發明的紡織方法在紡織機中實施，該紡織機具備：空氣紡織裝置，其通過利用空氣對纖維束加捻的紡織動作來生成紗線；以及供給裝置，其在空氣紡織裝置中的與纖維束的入口相比靠上游側的位置、與空氣紡織裝置中的紗線的出口之間，對纖維束或紗線供給包含添加劑的含添加劑空氣，在該紡織方法中，在應通過空氣紡織裝置持續進行紡織動作的運轉狀況下紡織動作暫時中斷時，在該中斷過程中的至少一部分期間內從供給裝置供給含添加劑空氣。

在該紡織方法中，能夠抑制添加劑凝集，例如在再次開始紡織動作時，能夠防止對纖維束供給過量的添加劑。

發明效果

根據本發明，能夠防止再次開始紡織時供給過量的添加劑，能夠抑制紗線質量下降。

附圖說明

圖1是表示一個實施方式的紡織機的主視圖。

圖2是圖1的紡織機的紡織單元的側視圖。

圖3是紡織位置時的空氣紡織裝置的剖視圖。

圖4是分離位置時的空氣紡織裝置的剖視圖。

圖5是表示紡織機的結構的框圖。

圖6是表示第一實施方式的紡織機的空氣分配裝置和添加劑供給裝置的結構的圖。

圖7是表示第二實施方式的紡織機的空氣分配裝置和添加劑供給裝置的結構的圖。

圖8是表示第二實施方式的變形例的第一分配管的圖。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細說明本發明的優選實施方式。此外，在附圖的說明中對相同或相當要素標注相同的附圖標記，并省略重復的說 明。

如圖1所示，紡織機1具備多個紡織單元2、接紗臺車3、落紗臺車(省略圖示)、第一端架4以及第二端架5。多個紡織單元2排列成一列。各紡織單元2生成紗線Y并將其卷繞成卷裝P。在某一紡織單元2中紗線Y被切斷或由于某種理由而紗線Y斷開的情況下，接紗臺車3在該紡織單元2中進行接紗動作。落紗臺車在某一紡織單元2中卷裝P成為滿卷的情況下，對卷裝P進行落紗，并將新紗管B供給至該紡織單元2。

在第一端架4中收容有回收裝置等，該回收裝置回收在紡織單元2中產生的纖維屑和線頭等。在第二端架5中收容有對向紡織機1供給的壓縮空氣(空氣)的空氣壓進行調整并向紡織機1的各部分供給空氣的空氣供給部(后述的調節器61a)、以及用于對紡織單元2的各部分供給動力的驅動馬達等。在第二端架5中設置有機臺控制裝置(控制裝置)100、顯示畫面102以及輸入鍵104。機臺控制裝置100集中地管理和控制紡織機1的各部分。顯示畫面102能夠顯示與紡織單元2的設定內容及/或狀態相關的信息等。作業人員使用輸入鍵104進行適當的操作，由此能夠進行紡織單元2的設定作業。

如圖1和圖2所示，各紡織單元2在紗線Y的行進方向上從上游側起依次具備牽伸裝置6、空氣紡織裝置7、紗線監視裝置8、張力傳感器9、紗線蓄留裝置11、涂蠟裝置12以及卷繞裝置13。單元控制器(控制裝置)10按每規定數量的紡織單元2而設置，控制紡織單元2的動作。

牽伸裝置6對紗條(纖維束)S進行牽伸。牽伸裝置6在紗條S的行進方向上從上游側起依次具有后羅拉對14、第三羅拉對15、中間羅拉對16以及前羅拉對17。各羅拉對14、15、16和17具有下羅拉和上羅拉。通過設置于第二端架5的驅動馬達或設置于各紡織單元2的驅動馬達對下羅拉進行旋轉驅動。對中間羅拉對16的下羅拉設置有龍帶18a。對中間羅拉對16的上羅拉設置有龍帶18b。

空氣紡織裝置7通過旋轉空氣流對由牽伸裝置6牽伸后的纖維束 F加捻而生成紗線Y。

紗線監視裝置8在空氣紡織裝置7與紗線蓄留裝置11之間監視行進的紗線Y的信息，根據監視到的信息，檢測有無紗線缺陷。紗線監視裝置8在檢測出紗線缺陷的情況下，將紗線缺陷檢測信號發送至單元控制器10。紗線監視裝置8例如將紗線Y的粗細異常及/或紗線Y內含有的異物檢測為紗線缺陷。紗線監視裝置8還檢測斷紗等。張力傳感器9在空氣紡織裝置7與紗線蓄留裝置11之間測定行進的紗線Y的張力，并將張力測定信號發送至單元控制器10。在單元控制器10根據紗線監視裝置8及/或張力傳感器9的檢測結果判斷為存在異常的情況下，在紡織單元2中切斷紗線Y。具體地說，停止向空氣紡織裝置7供給空氣，使紗線Y的生成中斷，由此切斷紗線Y。或者，也可以通過另行設置的切斷器切斷紗線Y。

涂蠟裝置12在紗線蓄留裝置11與卷繞裝置13之間對紗線Y進行涂蠟。

紗線蓄留裝置11在空氣紡織裝置7與卷繞裝置13之間消除紗線Y的松弛。紗線蓄留裝置11具有以下功能：從空氣紡織裝置7穩定地引出紗線Y的功能、在由接紗臺車3進行的接紗動作時等使從空氣紡織裝置7送出的紗線Y滯留而防止紗線Y松弛的功能以及防止比紗線蓄留裝置11更靠下游側的紗線Y的張力的變動傳遞至空氣紡織裝置7的功能。

卷繞裝置13將紗線Y卷繞于紗管B而形成卷裝P。卷繞裝置13具有搖架臂21、卷繞筒22以及橫動引導器23。搖架臂21將紗管B以能夠旋轉的方式支承。搖架臂21以能夠通過支軸24而擺動的方式被支承，使紗管B的表面或卷裝P的表面以適當的壓力與卷繞筒22的表面接觸。設置于第二端架5的驅動馬達(省略圖示)同時驅動多個紡織單元2的卷繞筒22。由此，在各紡織單元2中，使紗管B或卷裝P向卷繞方向旋轉。各紡織單元2的橫動引導器23設置于由多個紡織單元2共有的軸25。第二端架5的驅動馬達將軸25沿卷繞筒22的旋轉軸方向往復驅動，由此橫動引導器23使紗線Y以規定幅度 相對于旋轉的紗管B或卷裝P橫動。

在某一紡織單元2中紗線Y被切斷或由于某種理由而紗線Y斷開的情況下，接紗臺車3行進至該紡織單元2并進行接紗動作。接紗臺車3具有接紗裝置26、吸管27以及吸嘴28。吸管27以通過支軸31能夠轉動的方式被支承，捕捉來自空氣紡織裝置7的紗線Y并將其引導到接紗裝置26。吸嘴28以通過支軸32能夠轉動的方式被支承，捕捉來自卷繞裝置13的紗線Y并將其引導到接紗裝置26。接紗裝置26對引導來的紗線Y彼此進行接紗。接紗裝置26為使用壓縮空氣的捻接器或將紗線Y機械地連接的打結器等。

在接紗臺車3進行接紗動作時，使卷裝P向反卷方向旋轉(反轉)。此時，以卷裝P從卷繞筒22分離的方式通過氣缸(省略圖示)使搖架臂21移動，通過設置于接紗臺車3上的反轉用羅拉(省略圖示)使卷裝P反轉。

更詳細地說明上述的空氣紡織裝置7。如圖3和圖4所示，空氣紡織裝置7具備噴嘴塊40和中空引導軸體50。

噴嘴塊40具有纖維引導部41和旋轉流產生部42。在纖維引導部41設置有對從牽伸裝置6供給的纖維束F進行引導的引導孔41a。在旋轉流產生部42設置有紡織室43和多個第一噴嘴44。由纖維引導部41保持的針45的前端部45a位于紡織室43內。

在紡織室43中，通過空氣(后述的含霧空氣或干空氣)的旋轉流使經由引導孔41a導入的纖維束F的纖維的后端旋轉。為了在紡織室43中產生旋轉流，從多個第一噴嘴44對紡織室43噴射空氣。在旋轉流產生部42上，以與紡織室43連續的方式設置有開口部42a。

中空引導軸體50的上游側的端部50a形成為朝向上游側而前端變細的圓臺狀，隔著間隙配置于旋轉流產生部42的開口部42a內。凸緣狀的蓋57安裝于中空引導軸體50。蓋57與支承噴嘴塊40的框狀的保持架46抵接，由此將中空引導軸體50相對于紡織室43定位。從多個第一噴嘴44噴射到紡織室43的空氣經由在中空引導軸體50的端部50a與旋轉流產生部42的開口部42a之間形成的間隙，流入 到設置于保持架46的減壓室47，與未成為紗線Y的纖維一起排出。

在中空引導軸體50上設置有通路51和多個第二噴嘴54。通路51將紗線Y(在紡織室43中旋轉后的纖維)向外部(紗線行進方向的下游側)引導。例如在紡織動作中斷后，在重新生成紗線Y時，從多個第二噴嘴54向通路51噴射空氣。

經由空氣供給通道56和空氣流路55向各第二噴嘴54供給空氣?？諝夤┙o通道56與中空引導軸體50的下游側的端部50b連接?？諝饬髀?5以在從中空引導軸體50的中心線方向觀察的情況下包圍通路51的方式設置于中空引導軸體50。

在空氣紡織裝置7中，能夠使中空引導軸體50相對于紡織室43進退。如圖5所示，空氣紡織裝置7具有執行機構(移動部)58，該執行機構(移動部)58使中空引導軸體50移動至在紡織動作時中空引導軸體50所處的紡織位置、和與紡織位置相比遠離紡織室43的分離位置。紡織位置為圖3示出的中空引導軸體50的位置(在圖4中用虛線表示的位置)。分離位置為圖4示出的中空引導軸體50的位置，是減壓室47外的位置。執行機構58例如為氣缸或步進馬達等。通過單元控制器10對執行機構58的動作進行控制。

在空氣紡織裝置7中，例如伴隨在紡織單元2中切斷紗線Y并使接紗臺車3進行接紗動作的情況，從暫時停止紡織動作時起到再次開始紡織動作時為止，使中空引導軸體50相對于紡織室43后退。

如圖6所示，紡織機1還具備空氣分配裝置(供給裝置)60以及添加劑供給裝置(供給裝置)70。空氣分配裝置60具有第一空氣配管62、第一分配管63(供給配管)、第二空氣配管64以及第二分配管65。

在設置紡織機1的工廠內設置有空氣加壓輸送裝置61?？諝饧訅狠斔脱b置61例如為通過驅動電動馬達而將空氣加壓并送出的電動壓縮機。通過調節器61a調節由空氣加壓輸送裝置61加壓輸送的空氣的壓力。

第一空氣配管62引導含霧空氣(mist air)(含添加劑空氣)。 含霧空氣是指在由空氣加壓輸送裝置61加壓輸送且經由空氣配管67向紡織機1供給的空氣中混入了添加劑的空氣。第一空氣配管62沿各紡織單元2的排列方向平行或大致平行地延伸。第一空氣配管62配置在紡織機1的上部。具體地說，第一空氣配管62與空氣紡織裝置7相比位于上方。

第一分配管63將流動至第一空氣配管62的含霧空氣向各空氣紡織裝置7引導。第一分配管63的一端部與空氣紡織裝置7連接。第一分配管63的另一端部與第一空氣配管62的中途部連接。通過設置于第一分配管63的開閉閥63a對通過第一分配管63而被向空氣紡織裝置7引導的含霧空氣的流量進行調節。單元控制器10控制開閉閥63a的動作。在被供給了含霧空氣的空氣紡織裝置7中，進行使用了含霧空氣的噴霧紡織動作(添加劑紡織動作)。

第二空氣配管64引導由空氣加壓輸送裝置61加壓輸送的空氣即不含添加劑的干空氣(空氣)。第二空氣配管64沿各紡織單元2的排列方向平行或大致平行地延伸。第二空氣配管64與空氣紡織裝置7相比配置于上方。此外，第二空氣配管64也可以與空氣紡織裝置7相比配置于下方，還可以配置在與空氣紡織裝置7相同的高度。

第二分配管65將流動至第二空氣配管64的干空氣向各空氣紡織裝置7引導。第二分配管65的一端部與空氣紡織裝置7連接。第二分配管65的另一端部與第二空氣配管64的中途部連接。通過設置于第二分配管65的開閉閥65a對通過第二分配管65而被向空氣紡織裝置7引導的干空氣的流量進行調節。單元控制器10控制開閉閥65a的動作。在被供給了干空氣的空氣紡織裝置7中，進行使用了干空氣的干式紡織動作。

在紡織機1中，例如，通過由作業人員操作輸入鍵104，能夠選擇進行噴霧紡織動作和干式紡織動作中的某一個。在直到一個紡織單元2完成一個卷裝P的卷繞為止的期間內，卷繞通過所選擇的噴霧紡織動作或干式紡織動作對纖維束F進行紡織而生成的紗線Y。在選擇了噴霧紡織動作的情況下，直到完成一個卷裝P的卷繞為止，基本上 從第一噴嘴44持續(連續地)噴射含霧空氣。但是，在操作了后述的停止部106的情況下，在對應的空氣紡織裝置7中進行的含霧空氣的噴射暫時中斷。

如圖6所示，添加劑供給裝置70具有分支配管71、壓力調節裝置72、添加劑蓄留槽73以及添加劑供給配管74。

分支配管71使流動至第一空氣配管62的空氣分支并將其向添加劑蓄留槽73引導。分支配管71的一端部與添加劑蓄留槽73連接。分支配管71的另一端部與第一空氣配管62的中途部連接。

壓力調節裝置72對被向添加劑蓄留槽73引導的空氣加壓來調節添加劑蓄留槽73的內壓。壓力調節裝置72例如為通過驅動滑動活塞來對空氣加壓的增壓閥?；蛘?，壓力調節裝置72也可以是通過驅動電動馬達來對空氣加壓的電動壓縮機。壓力調節裝置72經由電線與機臺控制裝置100連接。機臺控制裝置100通過向壓力調節裝置72發送控制信號，來控制壓力調節裝置72。

添加劑蓄留槽73是蓄留添加劑的容器。在本實施方式中，添加劑例如為潤滑劑。添加劑并不限定于潤滑劑，能夠使用能將抗菌、除臭、防臭、退繞(蠟)等功能的至少一個附加于紗線Y的各種添加劑(藥劑)及/或防止或消除空氣紡織裝置7中的油劑堆積的添加劑(藥劑)。添加劑蓄留槽73具備檢測添加劑的蓄留量的蓄留量檢測部73a。

添加劑供給配管74將蓄留于添加劑蓄留槽73的添加劑向第一空氣配管62引導。添加劑供給配管74的一端部與添加劑蓄留槽73連接。添加劑供給配管74的另一端部與在第一空氣配管62中流動的空氣朝向各空氣紡織裝置7分支的部位的上游側連接。

添加劑供給裝置70將蓄留于添加劑蓄留槽73的添加劑向第一空氣配管62噴霧。添加劑供給裝置70通過調節壓力調節裝置72來調節添加劑的噴霧量。通過機臺控制裝置100控制添加劑供給裝置70。例如，機臺控制裝置100可以根據紗條S的原料，控制添加劑供給裝置70，并控制添加劑的噴霧量。

空氣分配裝置60通過打開配置在第一空氣配管62上游部的閥66 并關閉配置在第二空氣配管64上游部的閥69，來僅使用第一空氣配管62向空氣紡織裝置7供給含霧空氣?？諝夥峙溲b置60通過關閉閥66并打開閥69，來僅使用第二空氣配管64向空氣紡織裝置7供給干空氣。此外，只要是切換各空氣的供給的結構，則設置各閥的位置及/或數量并不限定于圖示的實施方式。

在紡織機1中紡織的紗條S可以包含天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維(例如聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、聚丙烯腈系纖維)中的至少一種。天然纖維例如為種子纖維或韌皮纖維，具體地說，是棉、亞麻等。再生纖維例如為再生纖維素類，具體地說，是粘膠纖維、特殊粘膠纖維(富強纖維(polynosic)、HWM纖維)、銅氨纖維等。半合成纖維例如為纖維素類，具體地說，是醋酸纖維、三醋酸纖維等。合成纖維具體地說例如為聚酯、尼龍、腈綸、丙烯系纖維等。

如圖5所示，紡織機1具備停止部106和操作部108。停止部106使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給停止。停止部106例如為設置于每個紡織單元2的按鈕。停止部106也可以設置于第二端架5等。停止部106在由作業人員進行了操作時，將停止信號輸出到單元控制器10。單元控制器10在接收到從停止部106輸出的停止信號時，使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給停止。具體地說，單元控制器10關閉開閉閥63a。

操作部108使空氣紡織裝置7中的噴霧紡織動作結束。操作部108例如為顯示在顯示畫面102上的按鈕(圖標)，作為程序而被執行。當通過輸入鍵104的操作選擇了操作部108時，操作部108將結束信號輸出到單元控制器10。單元控制器10在從操作部108接收到結束信號的情況下，使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給停止，并且從第二空氣配管64開始供給干空氣。具體地說，單元控制器10關閉開閉閥63a，并且打開開閉閥65a。單元控制器10在向空氣紡織裝置7供給干空氣規定時間(例如，10分鐘)后，關閉開閉閥65a。由此，停止向空氣紡織裝置7供給干空氣。

接著，說明使用紡織機1的紡織方法。在以下說明中，將使用含 霧空氣來生成紗線Y的方法作為一例而進行說明。

首先，由作業人員在輸入鍵104中輸入紗條S的原料種類。機臺控制裝置100根據被輸入的紗條S的原料種類，控制添加劑供給裝置70中的添加劑的混入量。

當在輸入鍵104中輸入了基于紡織單元2的紡織動作的開始時，空氣分配裝置60根據機臺控制裝置100的指示，打開閥66并關閉閥69，由此向第一空氣配管62供給空氣。添加劑供給裝置70將蓄留于添加劑蓄留槽73的添加劑向第一空氣配管62進行噴霧。單元控制器10打開設置于第一分配管63的開閉閥63a。由此，向空氣紡織裝置7供給含霧空氣。

當含霧空氣向空氣紡織裝置7的供給開始并經過了規定時間(例如，10分鐘)時，機臺控制裝置100向單元控制器10指示開始紡織動作。單元控制器10使紡織單元2中的噴霧紡織動作開始。具體地說，單元控制器10使牽伸裝置6、紗線蓄留裝置11以及卷繞裝置13的動作開始。

當開始噴霧紡織動作時，紗條S由牽伸裝置6牽伸，并被輸送至空氣紡織裝置7。通過空氣紡織裝置7生成的紗線Y被蓄留于紗線蓄留裝置11，通過卷繞裝置13被卷繞成卷裝P。

在紡織單元2中紗線Y被切斷的情況下，單元控制器10使紡織單元2中的噴霧紡織動作中斷。具體地說，在紡織單元2中紗線Y被切斷的情況下，單元控制器10使牽伸裝置6和卷繞裝置13的動作停止。另外，單元控制器10使空氣紡織裝置7的執行機構58動作，使中空引導軸體50移動至分離位置。當從單元控制器10輸出表示紗線Y的切斷的信號時，機臺控制裝置100使接紗臺車3進行接紗動作。此時，單元控制器10將設置于第一分配管63的開閉閥63a保持為打開的狀態，持續從第一分配管63向空氣紡織裝置7供給含霧空氣。當基于接紗臺車3的接紗動作結束時，單元控制器10使紡織單元2中的噴霧紡織動作再次開始。

此外，例如在基于紡織單元2的噴霧紡織動作中斷時若停止部 106被操作，則單元控制器10關閉設置于第一分配管63的開閉閥63a。由此，暫時停止向對應的空氣紡織裝置7供給含霧空氣。作業人員能夠在含霧空氣從第一噴嘴44的噴射停止的狀態下，對空氣紡織裝置7進行維護作業等。在作業人員進行的維護作業結束后，解除停止部106的操作，再次開始紡織單元2中的噴霧紡織動作。此外，作業人員進行的維護作業在短時間內進行，因此即使暫時停止供給含霧空氣，在再次開始噴霧紡織動作時凝集的添加劑也不會被向空氣紡織裝置7供給。此外，再次開始噴霧紡織動作是指在應通過空氣紡織裝置7持續進行噴霧紡織動作的運轉狀況下使噴霧紡織動作暫時中斷后再次開始噴霧紡織動作這一情況。暫時中斷是指在根據規定的批次在空氣紡織裝置7中生成紗線Y的中途，噴霧紡織動作例如由于接紗動作或維護作業等而僅在短時間內停止這一情況。

在紡織機1中，例如在結束噴霧紡織動作并希望去除有可能殘留于各空氣紡織裝置7的添加劑的情況下，也可以對空氣紡織裝置7供給干空氣。當操作輸入鍵104而選擇操作部108時，空氣分配裝置60根據機臺控制裝置100的指示，關閉閥66并打開閥69。單元控制器10關閉開閉閥63a，并且打開開閉閥65a。由此，含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給停止，干空氣從第二空氣配管64向空氣紡織裝置7的供給開始。當干空氣向空氣紡織裝置7的供給開始并經過規定時間時，單元控制器10關閉開閉閥65a。由此，干空氣從第二空氣配管64向空氣紡織裝置7的供給停止。

此外，在紡織機1中，在進行干式紡織動作的情況下，在空氣紡織裝置7中干式紡織動作被中斷時，單元控制器10關閉設置于第二分配管65的開閉閥65a，使干空氣從第二空氣配管64向空氣紡織裝置7的供給停止。但是，單元控制器10也可以與噴霧紡織動作的情況同樣地，不停止干空氣的供給。

如上所述，在本實施方式的紡織機1中，單元控制器10在空氣紡織裝置7中的噴霧紡織動作中斷時，使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給持續。即，單元控制器10在空氣紡織裝置7 中的噴霧紡織動作的實施過程中、噴霧紡織動作的中斷過程中和中斷后的噴霧紡織動作的實施過程中的整個期間內，使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給持續。通過像這樣在噴霧紡織動作中斷時也將含霧空氣持續向空氣紡織裝置7供給，能夠抑制添加劑在第一分配管63內凝集。也就是說，在空氣紡織裝置7中再次開始噴霧紡織動作時，能夠抑制向空氣紡織裝置7供給的含霧空氣內包含的添加劑的比例發生變化。即，能夠將向空氣紡織裝置7供給的含霧空氣內包含的添加劑的量維持在固定量或規定范圍內。因而，在再次開始噴霧紡織動作時，能夠防止對空氣紡織裝置7供給過量的添加劑。由此，能夠使通過空氣紡織裝置7生成的紗線Y的質量穩定。

在本實施方式中，紡織機1具備接紗臺車3，該接紗臺車3在紗線Y被切斷的情況下，進行將來自空氣紡織裝置7的紗線Y與來自卷繞裝置13的紗線Y連接的接紗動作。在基于接紗臺車3進行的接紗動作時，單元控制器10使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給持續。通常，在接紗動作時，隨著紡織動作的停止，停止向空氣紡織裝置7供給空氣。在紡織機1中，即使在接紗動作時也持續供給含霧空氣，由此能夠抑制添加劑的凝集。因而，在再次開始噴霧紡織動作時，能夠防止對空氣紡織裝置7供給過量的添加劑。

在本實施方式中，紡織機1的紡織單元2具備對紗條S進行牽伸的牽伸裝置6。單元控制器10在噴霧紡織動作中斷時，使牽伸裝置6的動作停止，使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給持續。通常，在牽伸裝置6停止動作時，隨著紡織動作的停止，停止向空氣紡織裝置7供給空氣。在本實施方式的紡織機1中，即使在牽伸裝置6停止動作時也持續供給含霧空氣，由此能夠抑制添加劑的凝集。因而，在再次開始噴霧紡織動作時，能夠防止對空氣紡織裝置7供給過量的添加劑。

在本實施方式中，空氣紡織裝置7具有：噴嘴塊40；中空引導軸體50；以及執行機構58，該執行機構58使中空引導軸體50移動至紡織位置和分離位置，其中，紡織位置是在紡織動作時中空引導軸體 50所處的位置，分離位置是與紡織位置相比遠離紡織室43的位置且是在紡織動作中斷時中空引導軸體50所處的位置。在中空引導軸體50位于分離位置的狀態下，單元控制器10使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給持續。通常，在中空引導軸體50位于分離位置時，不進行紡織動作，因此停止向空氣紡織裝置7供給空氣。在紡織機1中，即使在中空引導軸體50位于分離位置的狀態下也持續供給含霧空氣，由此能夠抑制添加劑的凝集。因而，在再次開始噴霧紡織動作時，能夠防止對空氣紡織裝置7供給過量的添加劑。

在本實施方式中，紡織機1具備停止部106，該停止部106使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給停止。單元控制器10在從停止部106接收到停止信號的情況下，使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給停止。根據該結構，通過操作停止部106，能夠停止供給含霧空氣。

在本實施方式中，空氣分配裝置60的第二空氣配管64將干空氣向空氣紡織裝置7供給?？諝饧徔椦b置7通過利用從第二空氣配管64供給的干空氣對纖維束F加捻的干式紡織動作，來生成紗線Y。在干式紡織動作中斷時，單元控制器10使牽伸裝置6停止動作，使干空氣從第二空氣配管64向空氣紡織裝置7的供給停止。根據該結構，在不進行干式紡織動作時不供給干空氣，因此能夠抑制干空氣的消耗。

在本實施方式中，在除了從使噴霧紡織動作中斷的狀態來使噴霧紡織動作再次開始的情況以外時，在空氣紡織裝置7中開始噴霧紡織動作前，單元控制器10從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7以規定時間供給含霧空氣。由此，含霧空氣充分遍及空氣紡織裝置7，因此能夠在緊接著噴霧紡織動作的開始之后良好地進行噴霧紡織動作。關于除了從使噴霧紡織動作中斷的狀態來使噴霧紡織動作再次開始的情況以外時，例如是啟動紡織機1而最初開始噴霧紡織動作時、從干式紡織動作切換為噴霧紡織動作而開始噴霧紡織動作時或在前一次的噴霧紡織動作因紡織單元2停止動作而停止之后經過了規定期間后 開始噴霧紡織動作時等。

在本實施方式中，紡織機1具備操作部108，該操作部108使空氣紡織裝置7中的噴霧紡織動作結束。單元控制器10在從操作部108接收到結束信號的情況下，使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給停止并且使干空氣的供給開始，在供給干空氣規定時間后使干空氣的供給停止。根據該結構，在停止含霧空氣的供給后將干空氣供給規定時間，因此即使在空氣紡織裝置7上附著有添加劑，也能夠從空氣紡織裝置7去除添加劑。因此，在之后在空氣紡織裝置7中進行干式紡織動作時，能夠抑制在纖維束F上附著添加劑。

在上述實施方式中，以在空氣紡織裝置7中的噴霧紡織動作中斷時使含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給持續的方式為一例進行了說明。但是，也可以在噴霧紡織動作中斷過程中的至少一部分期間內從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7供給含霧空氣。例如，含霧空氣從第一空氣配管62向空氣紡織裝置7的供給可以是間歇性的。

接著，說明第二實施方式。如圖7所示，第二實施方式的紡織機1A具備空氣分配裝置60A和添加劑供給裝置70。添加劑供給裝置70具有與第一實施方式相同的結構。

空氣分配裝置(供給裝置)60A具有第一空氣配管62A、第一分配管(供給配管)63A、第二空氣配管64以及第二分配管65。第二空氣配管64和第二分配管65具有與第一實施方式相同的結構。

第一空氣配管62A引導空氣加壓輸送裝置61所加壓輸送的空氣。第一空氣配管62A沿各紡織單元2的排列方向平行或大致平行地延伸。第一空氣配管62A配置在紡織機1A的下部。具體地說，第一空氣配管62A在紡織單元2的高度方向上與空氣紡織裝置7相比配置在下方。

第一分配管63A將流動至第一空氣配管62A的空氣向各空氣紡織裝置7引導。第一分配管63A的一端部與空氣紡織裝置7連接。第一分配管63A的另一端部與第一空氣配管62A的中途部連接。通過 設置于第一分配管63A的開閉閥63Aa調節通過第一分配管63A而向空氣紡織裝置7被引導的空氣的流量。

第一分配管63A在紡織單元2的高度方向上與空氣紡織裝置7相比配置在下方。具體地說，第一分配管63A與空氣紡織裝置7的第一噴嘴44的入口相比配置在下方。第一分配管63A以在含霧空氣從第一空氣配管62A朝向空氣紡織裝置7流通的方向上變高的方式配置。即，第一分配管63A以在上述另一端部與上述一端部之間的整個區域內在含霧空氣從第一空氣配管62A朝向空氣紡織裝置7流通的方向上變高的方式配置。也就是說，第一分配管63A不具有在含霧空氣從第一空氣配管62A朝向空氣紡織裝置7流通的方向上高度變低的部分。第一分配管63A以與空氣紡織裝置7的連接部分(一端部)為最高位置的方式配置。即，第一分配管63A并未設有彎折的部分，而是以從第一分配管63A與第一空氣配管62A連接的另一端部朝向第一分配管63A與空氣紡織裝置7連接的一端部而各位置變高的方式設置。

如上所述，在本實施方式的紡織機1A中，第一分配管63A以在含霧空氣從第一空氣配管62A朝向空氣紡織裝置7流通的方向上變高的方式配置。根據該結構，在噴霧紡織動作中斷時，即使停止供給含霧空氣而添加劑凝集，添加劑也流向第一空氣配管62A。因而，在空氣紡織裝置7中再次開始噴霧紡織動作時，能夠防止對空氣紡織裝置7供給過量的添加劑。

在本實施方式中，第一空氣配管62A在紡織單元2的高度方向上與空氣紡織裝置7相比配置在下方。根據該結構，能夠抑制凝集的添加劑從第一空氣配管62A向空氣紡織裝置7供給。此外，設置第一空氣配管62A的位置并不限定于圖7的位置，只要是在高度方向上紡織機1A的設置面(地板)與空氣紡織裝置7之間的位置，則也可以是其它位置。

在本實施方式中，第一分配管63A在紡織單元2的高度方向上與空氣紡織裝置7相比配置在下方。根據該結構，能夠更進一步抑制凝 集的添加劑從第一分配管63A向空氣紡織裝置7供給。

在上述實施方式中，以第一分配管63A從第一分配管63A與第一空氣配管62A連接的另一端部朝向第一分配管63A與空氣紡織裝置7連接的一端部而各位置變高的方式為一例進行了說明。但是，如圖8的(a)所示，第一分配管63B也可以具有平坦的部分。即使是該結構，在噴霧紡織動作中斷時，即使含霧空氣的供給停止而添加劑凝集，添加劑也流向第一空氣配管62A。

如圖8的(b)所示，也可以在第一分配管63C的中途朝下成為凸狀的部分63D的最下方位置上，設置能夠排出添加劑的排出部63E。根據該結構，在噴霧紡織動作中斷時，即使含霧空氣的供給停止而添加劑凝集，添加劑也會從排出部63E排出。因而，在空氣紡織裝置7中再次開始噴霧紡織動作時，能夠防止對空氣紡織裝置7供給過量的添加劑。

在第二實施方式中，也在噴霧紡織動作中斷時，持續向空氣紡織裝置7供給含霧空氣。即，在第二實施方式中，向空氣紡織裝置7供給含霧空氣的供給控制也與第一實施方式相同。

以上，說明了本發明的一實施方式，但是本發明并不限定于上述實施方式。

空氣分配裝置60、60A的第一分配管63、63A、63B、63C也可以在與空氣紡織裝置7中進行紡織動作的部分(紡織室43)相比靠上游側的位置、和空氣紡織裝置7中的紗線Y的出口之間對纖維束F或紗線Y供給含霧空氣。例如，第一分配管63、63A、63B、63C也可以對位于牽伸裝置6的前羅拉對17與空氣紡織裝置7的入口之間的纖維束F供給含霧空氣。在該情況下，空氣紡織裝置7對附加了添加劑的纖維束F進行使用了從第二分配管65供給的干空氣的干式紡織動作。

以在紡織機1、1A中各設置一臺空氣分配裝置60、60A和添加劑供給裝置70的結構為一例進行了說明。但是，也可以在每個紡織單元2中分別各設置空氣分配裝置和添加劑供給裝置?；蛘?，也可以 按由多個紡織單元2構成的組而分別設置空氣分配裝置和添加劑供給裝置。在這些變形例的情況下，各添加劑供給裝置也可以添加與其它添加劑供給裝置不同種類的添加劑。另外，在一個紡織機中也可以混合存在進行噴霧紡織動作的紡織單元和進行干式紡織動作的紡織單元。

在第一實施方式及/或第二實施方式中，也可以省略第二空氣配管64。在該情況下，添加劑供給裝置70使用第一空氣配管62、62A供給干空氣。

在空氣紡織裝置7中，也可以將中空引導軸體50固定于噴嘴塊40。即，空氣紡織裝置7也可以不具有執行機構58。在該情況下，在噴霧紡織動作中斷時含霧空氣向空氣紡織裝置7的供給在紡織室43不向外部開放的狀態下進行。

也可以不設置停止部106。

接紗裝置26也可以是使用基準紗的接頭器。

空氣紡織裝置7也可以代替上述針45而通過纖維引導部41的下游側端部來防止纖維束F的捻合傳遞至空氣紡織裝置7的上游側?？諝饧徔椦b置7也可以代替上述結構而具備向彼此相反方向對纖維束F加捻的一對空氣噴嘴。紡織機1、1A也可以是自由端紡織機。

在紡織單元2中，紗線蓄留裝置11具有從空氣紡織裝置7引出紗線Y的功能，但是也可以通過引紗羅拉和夾持羅拉從空氣紡織裝置7引出紗線Y。在通過引紗羅拉和夾持羅拉從空氣紡織裝置7引出紗線Y的情況下，也可以代替紗線蓄留裝置11而設置通過吸引空氣流吸收紗線Y的松弛的松管或機械性補償器等。

在紡織機1、1A中，在高度方向上，以將在上側供給的紗線Y在下側卷繞的方式配置各裝置。但是，也可以以將在下側供給的紗線在上側卷繞的方式配置各裝置。在該結構中，第一空氣配管和第一分配管優選在紡織單元2的高度方向上與空氣紡織裝置7相比配置在下方。第一分配管優選以與空氣紡織裝置的連接部分(一端部)成為最高的位置的方式配置。

在紡織機1、1A中，通過來自第二端架5的動力(即，多個紡織單元2共通地)對牽伸裝置6的下羅拉的至少一個和橫動引導器23進行驅動。但是，也可以按每個紡織單元2獨立地驅動紡織單元2的各部分(例如，牽伸裝置、空氣紡織裝置、卷繞裝置等)。

在紗線Y的行進方向上，張力傳感器9也可以配置在紗線監視裝置8的上游側。也可以按每個紡織單元2設置單元控制器10。在紡織單元2中，也可以省略涂蠟裝置12、張力傳感器9和紗線監視裝置8。

在圖1中，圖示了紡織機1卷繞圓筒形狀的卷裝P，但是也能夠卷繞錐形狀的卷裝。在錐形狀的卷裝的情況下，由于紗線的橫動而產生紗線的松弛，但是該松弛能夠通過紗線蓄留裝置11吸收。各結構的材料和形狀并不限定于上述材料和形狀，能夠采用各種材料和形狀。只要能夠對各紡織單元2供給含霧空氣，則空氣分配裝置60和添加劑供給裝置70等的結構也并不限定于上述實施方式的結構。