本實用新型涉及合成革的生產領域，具體涉及一種聚氨酯PU合成革半成品生產線。

背景技術：

現有技術的合成革生產線烘干設備，是專門針對油性樹脂涂料設計的。油性樹脂中含有大量的有毒有害氣體，對環境及操作工人帶來極大的傷害，而且使用油性樹脂涂料制成的合成革中也會殘留有毒有害物質，對消費者也造成危害。所以目前人們都逐漸開始使用無毒無害的水性樹脂進行合成革的生產。用現有技術中的烘箱設備是對布料進行直吹的，因為油性樹脂粘度較大，所以在油性樹脂涂層未凝固的情況下即使風管直對著油性樹脂涂層吹，也不會導致油性樹脂涂層表面被流動的空氣破壞，所以現有的烘箱為了烘干效果，都是將風管對著布料直吹，但是水性樹脂粘度較小，水性樹脂涂層在未凝固的情況下被風管直吹的話，會導致水性樹脂涂層的表面被破壞，進而導致產品的外觀不合格；而且由于水性樹脂中含有大量的水，水性樹脂還會蒸發出大量水蒸氣，導致現有技術中的烘箱設備不足以達到水性樹脂聚氨酯PU合成革的烘干要求。如果使用紅外燈進行光照加熱的話，雖然能夠有效加熱，并且布料的涂層表面也不會有空氣直吹，但是由于烘箱的長度較長，導致使用紅外燈燈罩的烘箱能耗極高；另外由于紅外燈光的加熱效果與布料與紅外燈之間的距離有直接關系，所以位于相鄰兩個紅外燈之間的布料的加熱效果與正對紅外燈的布料的加熱效果并不相同，即紅外燈作為加熱源的烘箱內溫度并不均勻。

另外，現有技術的水性樹脂合成革生產線，需要將布料上的水性樹脂在酸液中置換之后再通過水洗將布料上的酸進行去除。這種工藝比較繁瑣，而且生產過程中會產生大量的酸性廢水，對于廢水的處理比較麻煩，處理成本比較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種烘箱內的出風管的出風口的風向不直接吹向布料，烘箱內的出風管的出風口的風向不直接吹向布料，保證水性涂層內的水份快速蒸發的同時，避免布料表面的水性涂層在未凝固的時候在風力作用下而破壞表面質量；而且相比于紅外燈加熱，其能耗較低；將出風口直接設在出風管的側壁，便于出風管的直接生產加工，降低生產成本；通過將出風口設于出風管的底部，并在出風口的下方設有擋板，便于現有烘箱設備進行改造；通過烘箱頂部的抽風管的作用，將烘箱內含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的繼續干燥；烘箱內使用熱風作為導熱介質，通過熱風的流動，保證了烘箱內的加熱均勻度；通過將含浸后的布料直接進入烘箱進行烘干，將布料中的水分直接去除，從而縮減了工藝流程，也避免了酸性廢水的產生，降低了廢水的處理成本；根據含浸裝置內的介質不同，并且通過燙平裝置、第二涂布裝置和第二烘箱的使用與否，使得本實用新型的生產線還可以實現包含含浸法、雙涂布法和含浸涂布法、雙涂布法等工藝的聚氨酯PU合成革半成品生產，提高了生產線的適用范圍；布料經過雙涂布法的工藝進行生產，所生產的產品更具有厚度感，質感更接近于真皮；由于省去了用酸置換和水洗酸液的過程，直接對水性樹脂進行烘干，導致烘干過程中布料會揮發出的水分遠遠大于現有技術中經過酸置換和水洗酸液的布料烘干室所揮發出的水分，通過烘箱結構可以在不影響布料表面的前提下，對布料進行有效烘干。

本實用新型所采取的技術方案是：

聚氨酯PU合成革半成品生產線，包括放卷裝置、含浸裝置、涂布裝置、烘箱和收卷裝置，還包括穿過烘箱內的布料傳送裝置，所述涂布裝置包括第一涂布裝置和第二涂布裝置，所述烘箱包括第一烘箱和第二烘箱，并且依次按照放卷裝置、含浸裝置、第一涂布裝置、第一烘箱、第二涂布裝置、第二烘箱和收卷裝置的順序設置，所述烘箱內位于布料傳送裝置的上方和下方分別設有熱風管，所述熱風管面向布料的一側分別設有出風管，所述出風管的出風口吹出的熱風的風向為水平方向或者吹向遠離布料的一側。

本實用新型進一步改進方案是，所述出風口設于出風管面向布料的一端，所述出風管的出風口與布料之間設有擋風板。

本實用新型更進一步改進方案是，所述擋風板的兩側邊部水平或者向遠離布料的一側傾斜。

本實用新型更進一步改進方案是，所述出風口設于出風管的側壁。

本實用新型更進一步改進方案是，所述烘箱的頂部設有抽風管，所述抽風管與烘箱內連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述燙平裝置設于擠壓裝置與涂布裝置之間位置處的上方。

本實用新型更進一步改進方案是，所述烘箱內的溫度在70~140攝氏度的范圍內。

本實用新型更進一步改進方案是，烘箱內的溫度沿著由前向后的順序依次增加，所述烘箱內前段的溫度在70~90攝氏度的范圍內，所述烘箱內后段的溫度在100~140攝氏度的范圍內。

本實用新型更進一步改進方案是，所述出風管分別垂直于布料的輸送方向水平設置，并沿布料的輸送方向依次分布。

本實用新型更進一步改進方案是，所述布料在經過烘箱的時候，由傳動鏈傳送，所述傳送鏈的頂部沿傳動鏈的方向固定有刺針，所述刺針將布料的兩側與傳動鏈固定。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，所述第一冷卻裝置設于第一烘箱與第二涂布裝置之間位置處，所述第二冷卻裝置設于第二烘箱與收卷裝置之間位置處。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括儲布裝置，所述儲布裝置設于放卷裝置與含浸裝置之間。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括擠壓裝置，所述擠壓裝置位于含浸裝置的出料端。

本實用新型更進一步改進方案是，還包括燙平裝置，所述燙平裝置設于含浸裝置與第一涂布裝置之間的位置處。

本實用新型更進一步改進方案是，所述燙平裝置設于含浸裝置的擠壓裝置與涂布裝置之間位置處的上方。

本實用新型更進一步改進方案是，布料的一端繞置于放卷裝置，布料的另一端依次經過儲布裝置、含浸裝置、擠壓裝置、第一涂布裝置、第一烘箱、第一冷卻裝置、第二涂布裝置、第二烘箱、第二冷卻裝置和收卷裝置，所述含浸裝置內為含浸液。

本實用新型更進一步改進方案是，布料的一端繞置于放卷裝置，布料的另一端依次經過儲布裝置、含浸裝置、擠壓裝置、燙平裝置、第一涂布裝置、第一烘箱、第一冷卻裝置、第二涂布裝置、第二烘箱、第二冷卻裝置和收卷裝置，所述含浸裝置內為清水。

本實用新型更進一步改進方案是，布料的一端繞置于放卷裝置，布料的另一端依次經過儲布裝置、含浸裝置、擠壓裝置、第一涂布裝置、第一烘箱、第一冷卻裝置、第二涂布裝置、第二烘箱、第二冷卻裝置和收卷裝置，所述含浸裝置內設有含浸液，所述第二涂布裝置和第二烘箱均停止工作。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，烘箱內的出風管的出風口的風向不直接吹向布料，保證水性涂層內的水份快速蒸發的同時，避免布料表面的水性涂層在未凝固的時候在風力作用下而破壞表面質量；而且相比于紅外燈加熱，其能耗較低。

第二、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，將出風口直接設在出風管的側壁，便于出風管的直接生產加工，降低生產成本。

第三、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，通過將出風口設于出風管的底部，并在出風口的下方設有擋板，便于現有烘箱設備進行改造。

第四、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，通過烘箱頂部的抽風管的作用，將烘箱內含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的繼續干燥。

第五、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，烘箱內使用熱風作為導熱介質，通過熱風的流動，保證了烘箱內的加熱均勻度。

第六、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，通過將含浸后的布料直接進入烘箱進行烘干，將布料中的水分直接去除，從而縮減了工藝流程，也避免了酸性廢水的產生，降低了廢水的處理成本。

第七、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，根據含浸裝置內的介質不同，并且通過燙平裝置、第二涂布裝置和第二烘箱的使用與否，使得本實用新型的生產線還可以實現包含含浸法、雙涂布法和含浸涂布法、雙涂布法等工藝的聚氨酯PU合成革半成品生產，提高了生產線的適用范圍。

第八、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，布料經過雙涂布法的工藝進行生產，所生產的產品更具有厚度感，質感更接近于真皮。

第九、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產線，由于省去了用酸置換和水洗酸液的過程，直接對水性樹脂進行烘干，導致烘干過程中布料會揮發出的水分遠遠大于現有技術中經過酸置換和水洗酸液的布料烘干室所揮發出的水分，通過烘箱結構可以在不影響布料表面的前提下，對布料進行有效烘干。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為烘箱的局部結構剖視示意圖。

圖3為實施例1的剖視放大示意圖。

圖4為實施例2的剖視放大示意圖。

圖5為實施例3的剖視放大示意圖。

圖6為實施例4的剖視放大示意圖。

具體實施方式：

結合圖1、圖2、圖3 、圖4、圖5和圖6可知，本實用新型包括放卷裝置1、含浸裝置3、涂布裝置6、烘箱7和收卷裝置9，還包括穿過烘箱7內的布料傳送裝置，所述涂布裝置6包括第一涂布裝置和第二涂布裝置，所述烘箱7包括第一烘箱和第二烘箱，并且依次按照放卷裝置1、含浸裝置3、第一涂布裝置、第一烘箱、第二涂布裝置、第二烘箱和收卷裝置9的順序設置，所述烘箱7內位于布料傳送裝置的上方和下方分別設有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向為水平方向或者吹向遠離布料11的一側；所述出風口17設于出風管13面向布料11的一端，所述出風管13的出風口17與布料11之間設有擋風板18；所述擋風板18的兩側邊部水平或者向遠離布料11的一側傾斜；所述出風口17設于出風管13的側壁；所述烘箱7的頂部設有抽風管16，所述抽風管16與烘箱7內連通；所述烘箱7內的溫度在70~140攝氏度的范圍內，并且烘箱7內的溫度沿著由前向后的順序依次增加，所述烘箱7內前段的溫度在70~90攝氏度的范圍內，所述烘箱7內后段的溫度在100~140攝氏度的范圍內；所述出風管13分別垂直于布料11的輸送方向水平設置，并沿布料11的輸送方向依次分布；所述布料11在經過烘箱7的時候，由傳動鏈15傳送，所述傳送鏈15的頂部沿傳動鏈15的方向固定有刺針14，所述刺針14將布料11的兩側與傳動鏈15固定；還包括冷卻裝置8，所述冷卻裝置8包括第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，所述第一冷卻裝置設于第一烘箱與第二涂布裝置之間位置處，所述第二冷卻裝置設于第二烘箱與收卷裝置9之間位置處；還包括儲布裝置2，所述儲布裝置2設于放卷裝置1與含浸裝置3之間；還包括擠壓裝置4，所述擠壓裝置4位于含浸裝置3的出料端；還包括燙平裝置5，所述燙平裝置5設于含浸裝置3與第一涂布裝置之間的位置處；所述燙平裝置5設于含浸裝置3的擠壓裝置4與涂布裝置6之間位置處的上方。

實施例1

結合圖2和圖3所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向為水平方向；所述出風口17設于出風管13面向布料11的一端，所述出風管13的出風口17與嗶了11之間設有擋風板18；所述擋風板18的兩側邊部水平。

實施例2

結合圖2和圖4所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風吹向遠離布料11的一側；所述出風口17設于出風管13面向布料11的一端，所述出風管13的出風口17與布料11之間設有擋風板18；所述擋風板18的兩側邊部向遠離布料11的一側傾斜。

實施例3

結合圖2和圖5所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向為水平方向；所述出風口17設于出風管13的側壁。

實施例4

結合 2和圖6所示，所述烘箱7內的頂部和底部分別固定有熱風管12，所述熱風管12面向布料11的一側分別設有出風管13，所述出風管13的出風口17吹出的熱風的風向吹向遠離布料11的一側；所述出風口17設于出風管13的側壁。

所述布料11的一端繞置于放卷裝置1，布料11的另一端依次經過儲布裝置2、含浸裝置3、擠壓裝置4、第一涂布裝置、第一烘箱、第一冷卻裝置、第二涂布裝置、第二烘箱、第二冷卻裝置和收卷裝置9，所述含浸裝置3內為含浸液。可以實現含浸涂布法的聚氨酯PU合成革半成品的生產。

所述布料11的一端繞置于放卷裝置1，布料11的另一端依次經過儲布裝置2、含浸裝置3、擠壓裝置4、燙平裝置5、第一涂布裝置、第一烘箱、第一冷卻裝置、第二涂布裝置、第二烘箱、第二冷卻裝置和收卷裝置9，所述含浸裝置3內為清水。可以實現雙涂布法的聚氨酯PU合成革半成品的生產。

所述布料11的一端繞置于放卷裝置1，布料11的另一端依次經過儲布裝置2、含浸裝置3、擠壓裝置4、第一涂布裝置、第一烘箱、第一冷卻裝置、第二涂布裝置、第二烘箱、第二冷卻裝置和收卷裝置9，所述含浸裝置3內為含浸液，所述第二涂布裝置和第二烘箱均停止工作。可以實現含浸法的聚氨酯PU合成革半成品的生產。

所述布料11的一端繞置于放卷裝置1，布料11的另一端依次經過儲布裝置2、含浸裝置3、擠壓裝置4、燙平裝置5、第一涂布裝置、第一烘箱、第一冷卻裝置、第二涂布裝置、第二烘箱、第二冷卻裝置和收卷裝置9，所述含浸裝置3內為清水，所述第二涂布裝置和第二烘箱均停止工作。可以實現涂布法的聚氨酯PU合成革半成品的生產。