本實用新型涉及紡織前道整經機漿絲機設備，特別涉及一種漿絲機之烘干裝置，屬于紡織領域。

背景技術：

現有的漿絲機的烘筒在烘房中上下多層形式排列，阻擋前后視線，勞動強度大且結構較復雜，另，現有漿絲機多采用兩組烘房，多采用兩組排列，對于紗支細，上漿率低的長絲的烘干效果還算理想，當需要處理較粗、水分較多的材料時，漿絲機的烘干速度會變得很慢，從而降低了烘干效率及生產效率。

為了解決以上所述兩組烘房烘干效率低的問題，現在也出現了一些具有三組烘房的漿絲機，以提高烘干效率。然而該三組烘房內的使用完的水蒸汽仍然具有一定的溫度，卻通過管道排出而不加以利用，因而造成了資源的浪費。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于一種漿絲機之烘干裝置，克服了現有技術的不足。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種漿絲機之烘干裝置，其特征在于,至少包括：

沿物料行進方向依次連接的第一烘房、第二烘房及第三烘房，所述第一烘房、第二烘房和第三烘房分別與源蒸汽輸入管道連接，并且所述第一烘房、第二烘房和第三烘房中的至少一上級烘房的水蒸汽輸出管與至少一下級烘房連接；以及，

調節機構，至少用以選擇性的調節所述第一烘房、第二烘房和第三烘房中任一者與源蒸汽輸入管道之間的接通或切斷，以及選擇性的調節所述第一烘房、第二烘房和第三烘房中的至少一上級烘房的水蒸汽輸出管與至少一下級烘房之間的接通或切斷。

優選的，所述第一烘房的水蒸汽輸出管與第三烘房連接，所述第二烘房的水蒸汽輸出管與第三烘房連接；和/或，

所述第一烘房的水蒸汽輸出管與第二烘房連接，所述第二烘房的水蒸汽輸出管與第三烘房連接。

優選的，該漿絲機之烘干裝置還包括溫度監測系統，至少用以監測所述第一烘房、第二烘房和第三烘房內部的溫度。

進一步的，該漿絲機之烘干裝置還包括控制單元，其與溫度監測系統和調節單元連接，并至少用以依據溫度監測系統的監測信號而調整所述調節機構的工作狀態。

優選的，所述控制單元包括計算機系統、PLC或MCU。

優選的，所述調節機構包括設于所述源蒸汽輸入管道及所述水蒸汽輸出管上的一個以上閥體。

進一步的，所述閥體包括自動控制閥或手動閥。

通過以上技術方案，本實用新型可以將至少上一級烘房內使用完并排出的水蒸汽輸入至至少下一級烘房內，加以再次利用，在該下一級烘房內的溫度達不到設定溫度時，再由源蒸汽輸入管道補充輸入，因此避免了能源的浪費，節約了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型結構特征和技術要點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

圖1為本實用新型實施例一所公開的漿絲機之烘干裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二所公開的漿絲機之烘干裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行具體、清楚、完整地描述。

本實用新型提供了一種漿絲機之烘干裝置，至少包括：

沿物料行進方向依次連接的第一烘房、第二烘房及第三烘房，所述第一烘房、第二烘房和第三烘房分別與源蒸汽輸入管道連接，并且所述第一烘房、第二烘房和第三烘房中的至少一上級烘房的水蒸汽輸出管與至少一下級烘房連接；以及，

調節機構，至少用以選擇性的調節所述第一烘房、第二烘房和第三烘房中任一者與源蒸汽輸入管道之間的接通或切斷，以及選擇性的調節所述第一烘房、第二烘房和第三烘房中的至少一上級烘房的水蒸汽輸出管與至少一下級烘房之間的接通或切斷。

其中，上級烘房可以被理解為：在物料行進方向上，較之其它的一個或多個烘房，處于相對上游的一個或多個烘房。相應的，下級烘房可以被理解為：在物料行進方向上，較之其它的一個或多個烘房，處于相對下游的一個或多個烘房。例如，以第一烘房為例，其可定義為上級烘房，而第二、三烘房均可視為下級烘房。再以第二烘房為例，其相對于第一烘房為下級烘房，而相對于第三烘房為上級烘房。

優選的，所述第一烘房的水蒸汽輸出管與第三烘房連接，所述第二烘房的水蒸汽輸出管與第三烘房連接；和/或，

所述第一烘房的水蒸汽輸出管與第二烘房連接，所述第二烘房的水蒸汽輸出管與第三烘房連接。

優選的，該漿絲機之烘干裝置還包括溫度監測系統，至少用以監測所述第一烘房、第二烘房和第三烘房內部的溫度。

進一步的，該漿絲機之烘干裝置還包括控制單元，其與溫度監測系統和調節單元連接，并至少用以依據溫度監測系統的監測信號而調整所述調節機構的工作狀態。

優選的，所述控制單元包括計算機系統、PLC或MCU。

優選的，所述調節機構包括設于所述源蒸汽輸入管道及所述水蒸汽輸出管上的一個以上閥體，進一步的，所述閥體包括自動控制閥或手動閥。

以上所述的漿絲機之烘干裝置的烘干方法，包括：監測第一烘房、第二烘房和第三烘房內的溫度，以及

若所述第一烘房、第二烘房和第三烘房中任一烘房內的溫度低于設定值，則選擇通過源蒸汽輸入管道向該任一烘房內輸入蒸汽和/或通過設于該任一烘房上游的至少一上級烘房的水蒸汽輸出管向該任一烘房內輸入水蒸汽。

優選的，一種漿絲機之烘干裝置的烘干方法包括：

通過源蒸汽輸入管道向所述第一烘房內輸入蒸汽，以及

當第二烘房和/或第三烘房內的溫度低于設定值，且第一烘房輸出的水蒸汽溫度在設定值以上時，則通過第一烘房的水蒸汽輸出管向第二烘房和/或第三烘房內輸入水蒸汽。

進一步的，該烘干方法還包括：當所述第一烘房輸出的水蒸汽不足以將第二烘房和/或第三烘房內的溫度提升至設定值時，則還通過源蒸汽輸入管道向第二烘房和/或第三烘房內輸入蒸汽。

更進一步的，該烘干方法還包括：

當第三烘房內的溫度低于設定值，且第二烘房輸出的水蒸汽溫度在設定值以上時，則通過第二烘房的水蒸汽輸出管向第三烘房內輸入水蒸汽。

再進一步的，該烘干方法還包括：當所述第二烘房輸出的水蒸汽不足以將第三烘房內的溫度提升至設定值時，則還通過源蒸汽輸入管道和/或第一烘房的水蒸汽輸出管向第三烘房內輸入水蒸汽。

以下結合附圖和實施例更為具體說明本實用新型的技術方案。

實施例一：

參見圖1所示，一種漿絲機之烘干裝置包括依次連接的第一烘房1、第二烘房2及第三烘房3，第一烘房1、第二烘房2和第三烘房3分別與源蒸汽輸入管道A、源蒸汽輸入管道B、源蒸汽輸入管道C連接，每個源蒸汽輸入管道上設置有一閥體K1，且三根源蒸汽輸入管道與總源蒸汽輸入管道D連通，第一烘房1與第二烘房2經水蒸汽輸出管道E連接，第二烘房2與第三烘房3經另一水蒸汽輸出管道F連接，且水蒸汽輸出管道M和水蒸汽輸出管道N上設置有閥體K2。烘干裝置還包括溫度監測系統和控制單元。

該烘干裝置在工作時，第一烘房1內的蒸汽完全由源蒸汽輸入管道A輸入，當第二烘房2內的溫度低于設定值，且第一烘房1輸出的水蒸汽溫度在設定值以上時，第二烘房2內的水蒸汽先由通過第一烘房1的水蒸汽輸出管E輸入，溫度檢測系統監測該第二烘房2內的溫度是否達到要求，并傳輸的信號至控制單元，若第二烘房2內的溫度達到要求，則無需通過源蒸汽輸入管道B向第二烘房2內輸入新的蒸汽，若第二烘房2內的溫度達不到要求，則通過源蒸汽輸入管道B再向第二烘房2內輸入新的蒸汽，當溫度達到要求后，控制單元控制閥體K1關閉，不再向其內輸入蒸汽。同理，第三烘房3內的水蒸汽先由第二烘房2的水蒸汽輸出管F輸入，再由源蒸汽輸入管道C輸入。

通過以上技術方案，將第一烘房1內使用完的水蒸汽再加以利用于第二烘房2，將第二烘房2內使用完的水蒸汽再加以利用于第三烘房3，可以提高水蒸汽的利用率，避免了能源的浪費，節約了生產成本。

實施例二：

參見圖2所示，一種漿絲機之烘干裝置包括依次連接的第一烘房1、第二烘房2及第三烘房3，第一烘房1、第二烘房2和第三烘房3分別與源蒸汽輸入管道A、源蒸汽輸入管道B、源蒸汽輸入管道C連接，每個源蒸汽輸入管道上設置有一閥體K1，且三根源蒸汽輸入管道與總源蒸汽輸入管道D連通，第一烘房1與第三烘房3經水蒸汽輸出管道M連接、第二烘房2與第三烘房3經水蒸汽輸出管道N連接，且水蒸汽輸出管道M和水蒸汽輸出管道N上設置有閥體K2。烘干裝置還包括溫度監測系統和控制單元。

該烘干裝置在工作時，第一烘房1內的蒸汽完全由源蒸汽輸入管道A輸入，第二烘房2內的蒸汽完全由源蒸汽輸入管道B輸入，第三烘房3內的水蒸汽先由第一烘房1和第二烘房2內利用完的水蒸汽輸入，即通過水蒸汽輸出管道M和水蒸汽輸出管道N分別將第二烘房2和第三烘房3內的利用完的水蒸汽輸入第三烘房3，溫度檢測系統監測該第三烘房3內的溫度是否達到要求，并傳輸的信號至控制單元，若達到溫度要求則無需通過源蒸汽輸入管道C向第三烘房3內輸入新的蒸汽，若達不到溫度要求，則通過源蒸汽輸入管道C再向第三烘房3內輸入新的蒸汽，當溫度達到要求后，控制單元控制閥體K1關閉，不再向其內輸入蒸汽。

通過以上技術方案，將第一烘房1、第二烘房2內使用完的水蒸汽再加以利用于第三烘房3，可以提高水蒸汽的利用率，避免了能源的浪費，節約了生產成本。

上述具體實施方式，僅為說明本實用新型的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上所述內容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本實用新型的保護范圍之內。