本發明涉及紡織機械領域，尤其涉及了一種適用于紡織的清洗烘干裝置。

背景技術：

目前，由于紡織品在制作過程中，會經過印染、深加工等工藝，很多化學原料會殘留在布料上，如果不對布料進行清洗則會對人體造成傷害。所以，清洗布料是一道必經工序?，F有通過采用人工清洗，且清洗過后還需運送到烘干裝置進行烘干，不僅工序復雜繁瑣，且成本高。同時，現有的烘干機熱量擴散速度慢，且熱量分布不均勻。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種適用于紡織的清洗烘干裝置，結構簡單，方便快捷，通過清洗、過濾確?？椢锏那鍧嵑蜑V干，便于烘干，同時可以將熱量快速擴散到烘干箱的每個角落，使得烘干箱內的熱量分布均勻，提升烘干效率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：一種適用于紡織的清洗烘干裝置，包括機架以及設置于機架上的縱向導軌、氣缸、控制器，且氣缸上連接有橫向導軌；所述橫向導軌垂直連接于兩個縱向導軌之間形成“H”狀，該橫向導軌上連接有機械手；所述機械手、氣缸均與控制器相連接，且機械手的下方依次設置有織物清洗機構、織物過濾機構、織物烘干機構；所述機械手包括伸縮氣缸、導軌固定桿、抓手連接板，所述伸縮氣缸的頂端設置于導軌固定桿內、底端穿過抓手連接板固定連接有動力傳遞件；所述抓手連接板的下部連接有手抓臂、上部與導軌固定桿底部相連接，且手抓臂的下端設置有手抓；所述動力傳遞件與手抓臂之間通過Y型連接件相連接，所述導軌固定桿的頂部固定連接于橫向導軌上；所述織物清洗機構包括清洗槽、超聲波發生器，該超聲波發生器設置于清洗槽內；所述織物過濾機構包括儲料槽、雙層紗網，該雙層紗網固定設置于儲料槽內；所述織物烘干機構包括烘干箱以及設置于烘干箱內的格柵、加熱器，且加熱器設置于格柵下方位置；所述烘干箱的一側部設置有進風口、烘干箱的另一側部設置有出風口，且進風口處設置有鼓風機。

作為一種優選方案，所述手抓上設有防滑墊。

作為一種優選方案，所述防滑墊為由橡膠材料制成的防滑墊。

作為一種優選方案，所述烘干箱的內壁上設置有可拆卸的反射板，該反射板的表面為波浪狀并涂覆有耐熱層。

作為一種優選方案，所述反射板上設置有插塊，所述烘干箱的內壁上開設有與插塊相匹配的插槽。

作為一種優選方案，所述插塊與插槽的截面形狀均為T形。

與現有技術相比，本發明的有益效果：本發明結構簡單，方便快捷，通過清洗、過濾確?？椢锏那鍧嵑蜑V干，便于烘干，同時可以將熱量快速擴散到烘干箱的每個角落，使得烘干箱內的熱量分布均勻，提升烘干效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中機械手的結構示意圖；

圖3是本發明中織物清洗機構的結構示意圖；

圖4是本發明中織物過濾機構的結構示意圖；

圖5是本發明中織物烘干機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例：

如圖1所示，一種適用于紡織的清洗烘干裝置，包括機架1以及設置于機架1上的縱向導軌2、氣缸3、控制器4，且氣缸3上連接有橫向導軌5；所述橫向導軌5垂直連接于兩個縱向導軌2之間形成“H”狀，該橫向導軌5上連接有機械手6；所述機械手6、氣缸3均與控制器4相連接，且機械手6的下方依次設置有織物清洗機構7、織物過濾機構8、織物烘干機構9；如圖2所示，所述機械手6包括伸縮氣缸61、導軌固定桿62、抓手連接板63，所述伸縮氣缸61的頂端設置于導軌固定桿62內、底端穿過抓手連接板63固定連接有動力傳遞件64；所述抓手連接板63的下部連接有手抓臂65、上部與導軌固定桿62底部相連接，且手抓臂65的下端設置有手抓66；所述動力傳遞件64與手抓臂65之間通過Y型連接件67相連接，所述導軌固定桿62的頂部固定連接于橫向導軌5上；如圖3所示，所述織物清洗機構7包括清洗槽71、超聲波發生器72，該超聲波發生器72設置于清洗槽71內；如圖4所示，所述織物過濾機構8包括儲料槽81、雙層紗網82，該雙層紗網82固定設置于儲料槽81內；如圖5所示，所述織物烘干機構9包括烘干箱91以及設置于烘干箱91內的格柵92、加熱器93，且加熱器93設置于格柵92下方位置；所述烘干箱91的一側部設置有進風口94、烘干箱91的另一側部設置有出風口95，且進風口94處設置有鼓風機96。

本發明優選所述手抓66上設有防滑墊68，所述防滑墊68為由橡膠材料制成的防滑墊68，防止織物抓取后掉落。

本發明優選所述烘干箱91的內壁上設置有可拆卸的反射板97，該反射板97的表面為波浪狀并涂覆有耐熱層，延長了反射板97的使用壽命，同時可以將熱量快速擴散到烘干箱91的每個角落，使得烘干箱91內的熱量分布均勻，提升烘干效率。

本發明優選所述反射板97上設置有插塊98，所述烘干箱91的內壁上開設有與插塊98相匹配的插槽99；所述插塊98與插槽99的截面形狀均為T形，方便反射板97的拆裝。

具體實施時，將需要處理的紡織品先放入織物清洗機構7內，清洗織物表面上殘留的化學原料和雜屑，控制器4控制氣缸3推動橫向導軌5沿縱向導軌2向下移動，機械手6抓取織物沿橫向導軌5移動，將織物放在織物過濾機構8內，一段時間過濾后，再通過機械手6將織物放入織物烘干機構9內，對織物進行烘干。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。