本實用新型涉及經編機技術領域，尤其是一種經編機紗架用高性能筒子座。

背景技術：

紗架是給經編機花梳供紗最常用的設備，其中的筒子座是放置紗筒的裝置。目前，常見的筒子座是鋼管與鋼棒的焊接件，存在加工復雜、層高不可調、紗筒種類受限且易滑脫等問題。

技術實現要素：

為了克服現有的筒子座的存在加工復雜、層高不可調、紗筒種類受限且易滑脫等問題不足，本實用新型提供了一種經編機紗架用高性能筒子座。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種經編機紗架用高性能筒子座，包括筒子座安裝套、橫梁和四個紗筒安裝臂，所述筒子座安裝套套在橫梁上，四個紗筒安裝臂對稱安裝在橫梁兩端，所述筒子座安裝套的軸線為X，橫梁的軸線為Y，軸線X和Y之間的距離為a，筒子座安裝套頂部設有凹槽，筒子座安裝套底部設有與凹槽相配套的凸臺。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括筒子座安裝套內部為圓通孔，圓通孔壁上設有徑向均布的、貫穿整個通孔的凸起，凸起兩側根部設有切槽。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括紗筒安裝臂分為三段，中間段為大傾角段，所述大傾角段兩端分別為臺階段和帶凹槽端部。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括橫梁和紗筒安裝臂均為殼型結構，內部都設有加強筋。

本實用新型的有益效果是：

（1）本裝置通過對稱布置紗筒安裝臂、合理設置筒子座安裝套軸心位置，既簡化了紗架結構，又降低了紗架高度，提高了穩定性；

（2）通過設置凹槽和凸臺，簡化了裝配；

（3）凸起與切槽配合使用，既提高了筒子座對安裝用圓管直徑誤差的容差限度，又可以提供抱緊力，避免筒子座晃動；

（4）臺階的設置增加了可應用紗筒的種類；

（5）安裝臂傾角及橡膠圈用凹槽增強了防紗筒滑脫性能；

（6）類三角形橫梁及帶加強筋的殼體結構實現了輕量化和高強度的目的；

這些措施大大提升了筒子座的裝配和使用性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2本實用新型的左視圖；

圖3是筒子座安裝套的凹槽結構示意圖；

圖4是筒子座安裝套的凸臺結構示意圖；

圖5是筒子座安裝套的內部結構示意圖；

圖6是橫梁結構示意圖；

圖7是紗筒安裝臂結構示意圖。

圖中1.筒子座安裝套，2.橫梁，3.紗筒安裝臂，1-1.凹槽，1-2.凸臺，1-3.凸起，1-4.切槽，3-1.臺階段，3-2.大傾角段，3-3.帶凹槽端部。

具體實施方式

如圖1、2是本實用新型的結構示意圖，一種經編機紗架用高性能筒子座，包括筒子座安裝套1、橫梁2和四個紗筒安裝臂3，所述筒子座安裝套1套在橫梁2上，四個紗筒安裝臂3對稱安裝在橫梁2兩端，所述筒子座安裝套1的軸線為X，橫梁2的軸線為Y，軸線X和Y之間的距離為a，筒子座安裝套1頂部設有凹槽1-1，筒子座安裝套1底部設有與凹槽1-1相配套的凸臺1-2，筒子座安裝套1內部為圓通孔，圓通孔壁上設有徑向均布的、貫穿整個通孔的凸起1-3，凸起1-3兩側根部設有切槽1-4，紗筒安裝臂3分為三段，中間段為大傾角段3-2，所述大傾角段3-2兩端分別為臺階段3-1和帶凹槽端部3-3，橫梁2和紗筒安裝臂3均為殼型結構，內部都設有加強筋。

在實際安裝中，上下相連的筒子座有180°的角度差，使得紗筒在水平方向有錯位。

筒子座安裝套1如圖3至5所示，其頂部有帶一定斜面的凹槽1-1，底部有尺寸與之相配的凸臺1-2；通過兩者的配合實現相連筒子座快速、精確定位。其內部為圓通孔，用于穿安裝圓管。孔壁上有徑向均布的、貫穿整個通孔的凸起1-3，凸起1-3兩側根部有切槽1-4；凸起有一定的受壓變形能力，切槽1-4進一步增加了凸起的受壓變形能力。

橫梁2如圖6所示，其與筒子座安裝套1連接處較寬，與紗筒安裝臂3連接處較窄，形成類三角形結構。

紗筒安裝臂3如圖7所示，包括臺階段3-1、大傾角段3-2和帶凹槽端部3-3三部分。臺階段3-1與水平方向成較小傾角，其中的臺階沿長度方向依次布置，使用時，可根據紗筒的高度選擇合適的臺階。大傾角段3-2的傾角較臺階段3-1增大；帶凹槽端部3-3可安裝合適的橡膠圈增大摩擦力。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離所附權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內。