本實用新型屬于紡織印染設備領域，尤其是一種雙層織物水洗聯合機。

背景技術：

水洗是印染加工的必須工序。現有的織物水洗裝置的結構為：包括水洗槽，水洗槽內平行設置有上導布輥組和下導布輥組，上導布輥組由數個位于水洗槽上端的上導布輥組成，下導布輥組由數個位于水洗槽下端的下導布輥組成，織物呈蛇形繞設于上導布輥組與下導布輥組之間，上導布輥組與下導布輥組之間設置有數組波浪輥，每組波浪輥含有兩根波浪輥，波浪輥的兩端分別設于水洗槽的槽壁上，波浪輥的一端與傳動裝置連接，同一組波浪輥的兩波浪輥輥體分別平行設置于織物的兩面。但是，這種水洗裝置僅適用于單層織物的清洗，而對于雙層織物來說，通常采用兩套水洗裝置分別對每層織物進行清洗，其結構龐大、復雜，且投入成本高。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種結構簡單，投入成本低，且可對雙層織物的兩層結構分別進行清洗的雙層織物水洗聯合機。

一種雙層織物水洗聯合機，包括若干個水洗裝置，相鄰水洗裝置之間設有拖布軋車；每個水洗裝置包括水洗槽，水洗槽內設置有上導布輥組和下導布輥組，上導布輥組由數個上導布輥組成，下導布輥組由數個下導布輥組成，上導布輥和下導布輥輥軸相互平行，織物呈蛇形繞設于上導布輥組與下導布輥組之間，上導布輥組與下導布輥組之間設置有數個分布輥，織物的兩個單層結構分別繞過分布輥兩側設置，分布輥固制于水洗槽槽壁上，分布輥與其下方的下導布輥之間設置有用于對織物單層結構進行搓洗的搓洗裝置。

在工作過程中，織物需要順序經過各個水洗裝置和各個拖布軋車，織物在水洗裝置中的運行軌跡為：織物經過上導布輥，到達分布輥時，經分布輥把織物的兩個單層結構進行分離后，通過搓洗單元分別對織物的兩個單層結構進行搓洗，經過搓洗單元的搓洗后，再合二為一繞設于下導布輥上。

本實用新型中的水洗裝置通過在上導布輥組與下導布輥組之間設置分布輥，分布輥下方設置有搓洗裝置，使得在進入搓洗裝置之前織物的兩個單層結構得以分開，分別由對應的搓洗單元進行搓洗，提高清洗效果，并且，相對于將織物的兩個單層結構分別采用一套水洗裝置進行清洗相比，節約能耗和成本，結構更簡單。

所述搓洗裝置包括平行設置于織物兩面的搓洗單元。布局合理，且織物兩層結構分別采用不同的搓洗單元進行搓洗，搓洗效果更佳。

所述的搓洗單元優選采用波浪輥，搓洗單元相對于織物運動，產生速差，起到搓洗作用。在具體實施過程中，同一搓洗裝置中位于織物一面的搓洗單元相對于位于織物另一面的搓洗單元反向運動，且搓洗單元相對于織物向織物運行方向運動，此時，搓洗單元的運行方向均與織物運行方向一致，并且，搓洗單元的運行速度要比織物運行速度快，減少織物的張力。

同一搓洗裝置的兩個搓洗單元均與該兩搓洗單元之間的織物貼合設置，此時，搓洗單元與織物之間為面接觸，搓洗面積大，清洗效果更好。

同一搓洗裝置中位于織物一面的搓洗單元與位于織物另一面的搓洗單元之間留有間隙，這樣，織物的兩個單層結構完全獨立的繞設于不同的搓洗單元上，進行獨立的搓洗作業，清洗效果更好。

所述的搓洗裝置的搓洗單元與該搓洗單元兩側的織物均貼合設置，一套搓洗裝置可對織物進行兩次搓洗，提高清洗效率。

本實用新型的雙層織物水洗聯合機的進布端設置有雙層進布裝置。

本實用新型的雙層織物水洗聯合機的出布端沿生產線方向依次設置出布軋水裝置、張力調節裝置、烘燥裝置和雙層出布裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的水洗裝置的內部結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖具體說明本實用新型的最佳實施方式：

結合圖1、圖2，一種雙層織物水洗聯合機，包括2個水洗裝置10，相鄰水洗裝置10之間設有拖布軋車20；每個水洗裝置包括水洗槽11，水洗槽11內設置有上導布輥組12和下導布輥組16，上導布輥組12由數個上導布輥121組成，下導布輥組16由數個下導布輥161組成，上導布輥121和下導布輥161輥軸相互平行，織物30呈蛇形繞設于上導布輥組12與下導布輥組16之間，上導布輥組12與下導布輥組16之間設置有數個分布輥13，織物30的兩個單層結構31分別繞過分布輥13兩側設置，分布輥13固制于水洗槽11槽壁上，分布輥13與其下方的下導布輥161之間設置有用于對織物單層結構31進行搓洗的搓洗裝置14。

在工作過程中，織物30需要順序經過各個水洗裝置10和各個拖布軋車20，織物30在水洗裝置10中的運行軌跡為：織物30經過上導布輥121，到達分布輥13時，經分布輥13把織物30的兩個單層結構31進行分離后，通過搓洗單元141分別對織物30的兩個單層結構31進行搓洗，經過搓洗單元141的搓洗后，再合二為一繞設于下導布輥161上。

本實用新型中的水洗裝置10通過在上導布輥組12與下導布輥組16之間設置分布輥13，分布輥13下方設置有搓洗裝置14，使得在進入搓洗裝置14之前織物30的兩個單層結構得以分開，分別由對應的搓洗單元141進行搓洗，提高清洗效果，并且，相對于將織物30的兩個單層結構31分別采用一套水洗裝置10進行清洗相比，節約能耗和成本。

如圖2所示，所述搓洗裝置14包括平行設置于織物30兩面的搓洗單元141。布局合理，且織物兩層結構31分別采用不同的搓洗單元141進行搓洗，搓洗效果更佳。

如圖2所示，所述的搓洗單元141優選采用波浪輥，搓洗單元141相對于織物30運動，產生速差，起到搓洗作用。在具體實施過程中，同一搓洗裝置14中位于織物30一面的搓洗單元141相對于位于織物30另一面的搓洗單元141反向運動，且搓洗單元141相對于織物30向織物30運行方向運動，此時，搓洗單元141的運行方向均與織物30運行方向一致，并且，搓洗單元141的運行速度要比織物30運行速度快，減少織物30的張力。

如圖2所示，同一搓洗裝置14的兩個搓洗單元141均與該兩搓洗單元141之間的織物30貼合設置，此時，搓洗單元141與織物30之間為面接觸，搓洗面積大，清洗效果更好。

如圖2所示，同一搓洗裝置14中位于織物30一面的搓洗單元141與位于織物30另一面的搓洗單元141之間留有間隙，這樣，織物30的兩個單層結構31完全獨立的繞設于不同的搓洗單元141上，進行獨立的搓洗作業，清洗效果更好。

如圖2所示，搓洗裝置14的搓洗單元141與該搓洗單元141兩側的織物30均貼合設置，一套搓洗裝置14可對織物30進行兩次搓洗，提高清洗效率。

如圖1所示，本實用新型的雙層織物水洗聯合機的進布端設置有雙層進布裝置40。

如圖1所示，本實用新型的雙層織物水洗聯合機的出布端沿生產線方向依次設置出布軋水裝置50、張力調節裝置60、烘燥裝置70和雙層出布裝置80。

本實用新型的搓洗裝置的數量并不限于圖2中的2個，也可以為1個或者多于2個，具體根據需要來選定；另外，本實用新型的搓洗裝置所含有的波浪輥的數量也并不限于圖2中的2根，也可以為3根或者多于3根等。當然，本實用新型的搓洗單元10也不限于圖2中的波浪輥，也可以為毛刷等搓洗裝置。