本實用新型涉及一種用于針織機的紗線浸油裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，紗線在編制之前需要進行潤滑，若不經(jīng)過潤滑，紗線在紗線過道易產(chǎn)生摩擦，破壞紗線的表面纖維產(chǎn)生大量羽毛，會影響到編織物的產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中的紗線浸油容易造成油滴濺落到地上，而且紗線上的雜質(zhì)掉落油中后會粘結(jié)在后面浸油的紗線上，影響紗線最終的編制效果，而且浸油后的油不能再利用，容易造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于針織機的紗線浸油裝置的技術(shù)方案，不僅可以對紗線進行浸油操作，而且可以根據(jù)實際的需要通過液壓缸或螺桿分別對調(diào)節(jié)機構(gòu)和浸油槽進行高度調(diào)整，同時浸油后的油經(jīng)過濾裝置過濾后重新利用，減少了資源的浪費。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于針織機的紗線浸油裝置，其特征在于：包括箱體，箱體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)、浸油機構(gòu)和過濾裝置，調(diào)節(jié)機構(gòu)的上方設(shè)置有液壓缸，液壓缸通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在箱體上，液壓缸通過活塞桿連接調(diào)節(jié)機構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，紗線從箱體的頂面上穿入，繞過導(dǎo)輪和調(diào)節(jié)機構(gòu)從箱體的側(cè)面穿出，浸油機構(gòu)位于調(diào)節(jié)機構(gòu)的下方，浸油機構(gòu)包括浸油槽和底座，浸油槽通過輔助桿移動連接在底座的上方，過濾裝置位于浸油機構(gòu)的右側(cè)，浸油槽通過出油管和進油管連接過濾裝置，出油管和進油管上分別設(shè)置有第一油泵和第二油泵；通過液壓缸帶動活塞桿移動，使調(diào)節(jié)機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，可以有效地將繞在調(diào)節(jié)機構(gòu)上的紗線浸入浸油槽內(nèi)，提高紗線的質(zhì)量，當(dāng)紗線不需要上油時，通過活塞桿使調(diào)節(jié)機構(gòu)上的紗線離開浸油槽即可，操作方便快捷，轉(zhuǎn)盤連接箱體上的驅(qū)動電機，便于對液壓缸的角度進行控制，導(dǎo)輪可以對紗線起到引導(dǎo)的作用，防止紗線與箱體上的零部件接觸而造成斷線，浸油槽可以根據(jù)實際加工的需要，通過輔助桿在底座上進行升降移動，提高了浸油機構(gòu)的靈活性，過濾裝置可以對浸油槽內(nèi)的油進行更換，通過第一油泵，將浸油槽內(nèi)的油經(jīng)出油管進入過濾裝置，經(jīng)過濾后再有第二油泵通過進油管將干凈的油輸入浸油槽，實現(xiàn)循環(huán)利用，減少了資源的浪費。

進一步，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括定位板、懸臂、轉(zhuǎn)臺和限位桿，定位板上垂直連接有支撐板，支撐板上設(shè)置有凹槽，兩個懸臂對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐板的兩側(cè)，限位桿固定連接在兩個懸臂之間，且位于懸臂的端部，懸臂和限位桿的后側(cè)面上設(shè)置有底板，限位桿上對稱設(shè)置有紗線輪，轉(zhuǎn)臺的外側(cè)面上設(shè)置有連接軸，連接軸轉(zhuǎn)動連接在活塞桿的端部，轉(zhuǎn)臺的內(nèi)側(cè)面上通過連桿機構(gòu)連接支撐板和懸臂，活塞桿作用于轉(zhuǎn)臺，并通過連桿機構(gòu)帶動懸臂轉(zhuǎn)動，使紗線輪隨著限位桿移動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對紗線的浸油操作，底板有效提高了懸臂在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。

進一步，連桿機構(gòu)包括主動桿，主動桿的底端垂直連接有平衡桿，平衡桿轉(zhuǎn)動連接在凹槽內(nèi)，主動桿的頂端通過銜接塊轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)臺上，主動桿通過平衡桿連接在凹槽上，便于起到支撐的作用，轉(zhuǎn)臺通過銜接塊將力傳遞至主動桿上，使連桿機構(gòu)移動更穩(wěn)定。

進一步，主動桿上設(shè)置有支撐塊，兩個懸臂之間設(shè)置有滾子軸承隨動器，滾子軸承隨動器與支撐塊相匹配，通過滾子軸承隨動器可以起到引導(dǎo)作用，使懸臂在滾子軸承隨動器的作用下跟隨支撐塊一起移動，提高了調(diào)節(jié)機構(gòu)的靈活性。

進一步，底座上設(shè)置有電機，浸油槽的側(cè)面上設(shè)置有吊耳，電機通過螺桿連接吊耳，通過電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，使浸油槽隨著吊耳上下移動，滿足對不同高度紗線的浸油操作。

進一步，過濾裝置內(nèi)從上往下設(shè)置有至少兩個過濾板，過濾板上均設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的孔徑大小從上往下依次遞減，過濾板可以有效地將油中的雜質(zhì)進行過濾，防止雜質(zhì)粘結(jié)在紗線上而影響紗線的質(zhì)量。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過液壓缸帶動活塞桿移動，使調(diào)節(jié)機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，可以有效地將繞在調(diào)節(jié)機構(gòu)上的紗線浸入浸油槽內(nèi)，提高紗線的質(zhì)量，當(dāng)紗線不需要上油時，通過活塞桿使調(diào)節(jié)機構(gòu)上的紗線離開浸油槽即可，操作方便快捷；

2、轉(zhuǎn)盤連接箱體上的驅(qū)動電機，便于對液壓缸的角度進行控制，導(dǎo)輪可以對紗線起到引導(dǎo)的作用，防止紗線與箱體上的零部件接觸而造成斷線；

3、浸油槽可以根據(jù)實際加工的需要，通過輔助桿在底座上進行升降移動，提高了浸油機構(gòu)的靈活性；

4、過濾裝置可以對浸油槽內(nèi)的油進行更換，通過第一油泵，將浸油槽內(nèi)的油經(jīng)出油管進入過濾裝置，經(jīng)過濾后再有第二油泵通過進油管將干凈的油輸入浸油槽，實現(xiàn)循環(huán)利用，減少了資源的浪費。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以對紗線進行浸油操作，而且可以根據(jù)實際的需要通過液壓缸或螺桿分別對調(diào)節(jié)機構(gòu)和浸油槽進行高度調(diào)整，同時浸油后的油經(jīng)過濾裝置過濾后重新利用，減少了資源的浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種用于針織機的紗線浸油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體；2-浸油槽；3-過濾裝置；4-底座；5-調(diào)節(jié)機構(gòu)；6-液壓缸；7-轉(zhuǎn)盤；8-活塞桿；9-電機；10-螺桿；11-吊耳；12-輔助桿；13-出油管；14-第一油泵；15-進油管；16-第二油泵；17-過濾板；18-紗線；19-導(dǎo)輪；20-定位板；21-支撐板；22-懸臂；23-限位桿；24-凹槽；25-主動桿；26-平衡桿；27-底板；28-銜接塊；29-轉(zhuǎn)臺；30-連接軸；31-支撐塊；32-滾子軸承隨動器；33-紗線輪。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，為本實用新型一種用于針織機的紗線浸油裝置，包括箱體1，箱體1的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)5、浸油機構(gòu)和過濾裝置3，調(diào)節(jié)機構(gòu)5的上方設(shè)置有液壓缸6，液壓缸6通過轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動連接在箱體1上，液壓缸6通過活塞桿8連接調(diào)節(jié)機構(gòu)5，調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括定位板20、懸臂22、轉(zhuǎn)臺29和限位桿23，定位板20上垂直連接有支撐板21，支撐板21上設(shè)置有凹槽24，兩個懸臂22對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐板21的兩側(cè)，限位桿23固定連接在兩個懸臂22之間，且位于懸臂22的端部，懸臂22和限位桿23的后側(cè)面上設(shè)置有底板27，限位桿23上對稱設(shè)置有紗線輪33，轉(zhuǎn)臺29的外側(cè)面上設(shè)置有連接軸30，連接軸30轉(zhuǎn)動連接在活塞桿8的端部，轉(zhuǎn)臺29的內(nèi)側(cè)面上通過連桿機構(gòu)連接支撐板21和懸臂22，活塞桿8作用于轉(zhuǎn)臺29，并通過連桿機構(gòu)帶動懸臂22轉(zhuǎn)動，使紗線輪33隨著限位桿23移動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對紗線18的浸油操作，底板27有效提高了懸臂22在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。

連桿機構(gòu)包括主動桿25，主動桿25的底端垂直連接有平衡桿26，平衡桿26轉(zhuǎn)動連接在凹槽24內(nèi)，主動桿25的頂端通過銜接塊28轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)臺29上，主動桿25通過平衡桿26連接在凹槽24上，便于起到支撐的作用，轉(zhuǎn)臺29通過銜接塊28將力傳遞至主動桿25上，使連桿機構(gòu)移動更穩(wěn)定，主動桿25上設(shè)置有支撐塊31，兩個懸臂22之間設(shè)置有滾子軸承隨動器32，滾子軸承隨動器32與支撐塊31相匹配，通過滾子軸承隨動器32可以起到引導(dǎo)作用，使懸臂22在滾子軸承隨動器32的作用下跟隨支撐塊31一起移動，提高了調(diào)節(jié)機構(gòu)5的靈活性。

箱體1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪19，紗線18從箱體1的頂面上穿入，繞過導(dǎo)輪19和調(diào)節(jié)機構(gòu)5從箱體1的側(cè)面穿出，浸油機構(gòu)位于調(diào)節(jié)機構(gòu)5的下方，浸油機構(gòu)包括浸油槽2和底座4，浸油槽2通過輔助桿12移動連接在底座4的上方，底座4上設(shè)置有電機9，浸油槽2的側(cè)面上設(shè)置有吊耳11，電機9通過螺桿10連接吊耳11，通過電機9帶動螺桿10旋轉(zhuǎn)，使浸油槽2隨著吊耳11上下移動，滿足對不同高度紗線18的浸油操作。

過濾裝置3位于浸油機構(gòu)的右側(cè)，浸油槽2通過出油管13和進油管15連接過濾裝置3，出油管13和進油管15上分別設(shè)置有第一油泵14和第二油泵16，過濾裝置3內(nèi)從上往下設(shè)置有至少兩個過濾板17，過濾板17上均設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的孔徑大小從上往下依次遞減，過濾板17可以有效地將油中的雜質(zhì)進行過濾，防止雜質(zhì)粘結(jié)在紗線18上而影響紗線18的質(zhì)量；通過液壓缸6帶動活塞桿8移動，使調(diào)節(jié)機構(gòu)5一起轉(zhuǎn)動，可以有效地將繞在調(diào)節(jié)機構(gòu)5上的紗線18浸入浸油槽2內(nèi)，提高紗線18的質(zhì)量，當(dāng)紗線18不需要上油時，通過活塞桿8使調(diào)節(jié)機構(gòu)5上的紗線18離開浸油槽2即可，操作方便快捷，轉(zhuǎn)盤7連接箱體1上的驅(qū)動電機9，便于對液壓缸6的角度進行控制，導(dǎo)輪19可以對紗線18起到引導(dǎo)的作用，防止紗線18與箱體1上的零部件接觸而造成斷線，浸油槽2可以根據(jù)實際加工的需要，通過輔助桿12在底座4上進行升降移動，提高了浸油機構(gòu)的靈活性，過濾裝置3可以對浸油槽2內(nèi)的油進行更換，通過第一油泵14，將浸油槽2內(nèi)的油經(jīng)出油管13進入過濾裝置3，經(jīng)過濾后再有第二油泵16通過進油管15將干凈的油輸入浸油槽2，實現(xiàn)循環(huán)利用，減少了資源的浪費。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。