本發(fā)明涉及紡織面料，具體為一種新型改性滌綸紗線壓褶面料及制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的滌綸紗線壓褶面料存在親水性差、抗菌能力不足、不可降解以及缺乏自清潔能力的問題，這些問題導致傳統(tǒng)滌綸面料在潮濕環(huán)境下不易快速吸濕排汗，穿著不夠舒適，同時其抗菌性能有限，難以有效抑制細菌生長，對穿著者的健康構(gòu)成潛在威脅，此外，傳統(tǒng)滌綸面料不易降解，對環(huán)境造成長期負擔，且缺乏自清潔能力，需要頻繁清洗，增加了維護成本，而本技術(shù)的滌綸紗線壓褶面料可以解決傳統(tǒng)滌綸面料親水性差、抗菌能力不足、不可降解及缺乏自清潔能力的問題。

2、現(xiàn)有的滌綸紗線壓褶面料存在的缺陷是：

3、1、專利文件cn114232175a公開了一種褶皺面料及其制備工藝，該文件主要考慮如何解決經(jīng)過拉扯洗滌揉搓的處理，容易導致褶皺面料失去褶皺感的問題，并沒有考慮到如何解決傳統(tǒng)滌綸面料親水性差、抗菌能力不足、不可降解及缺乏自清潔能力的問題；

4、2、專利文件cn115074891b公開了一種襯衫面料用立體高溫高壓燙工藝，該文件主要考慮如何解決現(xiàn)有的傳統(tǒng)的整燙機熨燙過程中服飾容易折起，且定型效果不好，定型效率低，造價成本高的問題，并沒有考慮到如何解決傳統(tǒng)滌綸面料生物相容性差、透氣性不足和過度依賴石化原料的問題；

5、3、專利文件cn114737308b公開了一種溫感仿生魚鱗結(jié)構(gòu)褶皺針織面料及其編織工藝，該文件主要考慮如何解決目前大多是使用電腦橫機，通過對緯編組織結(jié)構(gòu)進行設計，獲得仿生魚鱗結(jié)構(gòu)，雖滿足層次感要求，但面料組織結(jié)構(gòu)復雜，且電腦橫機生產(chǎn)效率低的問題，并沒有考慮到如何解決傳統(tǒng)滌綸面料傳統(tǒng)滌綸面料結(jié)構(gòu)單一和性能不足的問題；

6、4、專利文件cn115506062b公開了一種環(huán)保型阻燃滌綸紗線及其制備方法，該文件主要考慮如何在制備過程中可以免去現(xiàn)有技術(shù)中使用大量有毒阻燃劑，以及避免阻燃劑殘余的釋放和揮發(fā)的問題，并沒有考慮到如何解決傳統(tǒng)滌綸面料壓褶效果不精確、表面功能單一和纖維表面雜質(zhì)影響手感的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型改性滌綸紗線壓褶面料及制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型改性滌綸紗線壓褶面料的制備方法，新型改性滌綸紗線壓褶面料的制備方法包括：

3、步驟s1、將親水性聚合物、抗菌性聚合物和可降解聚合物高速共混，再加入納米改性材料超聲分散處理，最后經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出紡絲，制得改性滌綸紗線；

4、步驟s2、采用接枝共聚的化學方法，將生物基材料與步驟s1所得的改性滌綸紗線結(jié)合；

5、步驟s3、運用改性滌綸紗線，采用三層結(jié)構(gòu)進行立體織造，控制各層紗線捻度與交織角，織出面料初坯；

6、步驟s4、依據(jù)壓褶及紋理需求，劃分關(guān)鍵區(qū)域與普通區(qū)域，分別設置不同的經(jīng)紗密度，同步調(diào)整緯紗密度；

7、步驟s5、進行激光壓褶處理，使纖維熔化重塑，形成褶痕；

8、步驟s6、先采用超聲波發(fā)生器促使紗線摩擦生熱固定褶皺紋理，再用3d打印模具輔助壓褶；

9、步驟s7、進行調(diào)溫整理、表面功能涂層處理以及生物酶整理。

10、優(yōu)選的，步驟s1中，還包括：

11、步驟s11：稱取滌綸樹脂62份-74份、親水性聚合物11份-17份、抗菌性聚合物7份-14份、可降解聚合物4份-9份，納米改性材料3份-7份；

12、步驟s12：高速共混，將親水性聚合物、抗菌性聚合物和可降解聚合物投入高速共混機，設定轉(zhuǎn)速1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘，共混20-30分鐘，期間利用夾套水冷控制溫度在40℃-50℃，混合均勻后加入納米改性材料，維持高速攪拌5-10分鐘；

13、步驟s13：超聲分散與紡絲，將含納米改性材料的共混物移至超聲設備，設置頻率40khz-50khz，處理30-40分鐘，結(jié)束后輸送至雙螺桿擠出機，預熱各溫區(qū)至230℃-250℃，啟動擠出機，控制螺桿轉(zhuǎn)速在300-350轉(zhuǎn)/分鐘，完成熔融共混擠出紡絲。

14、優(yōu)選的，步驟s11，還包括：

15、親水性聚合物由聚乙二醇與聚乙烯醇按質(zhì)量比3:2共混而成，抗菌性聚合物為季銨鹽類抗菌聚合物且季銨鹽基團含量大于15%，可降解聚合物為聚乳酸與聚己內(nèi)酯按質(zhì)量比1:1復配所得，納米改性材料為納米二氧化鈦與納米銀按質(zhì)量比2:1組成的復合納米粒子，納米二氧化鈦粒徑為20-30nm，納米銀粒徑為10-15nm。

16、優(yōu)選的，步驟s2中，還包括：

17、步驟s21：準備生物基材料5份-8份，由從亞麻纖維中提取的纖維素與從大豆蛋白中提取的蛋白質(zhì)按質(zhì)量比4:1混合而成；

18、步驟s22：接枝共聚反應，將步驟s1制得的紗線浸潤在含有生物基材料、引發(fā)劑和催化劑的反應液中，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，用量為生物基材料總重0.5-1%，溶劑為甲苯和二甲基甲酰胺混合液，混合比例為1:1，升溫至70℃-80℃，反應3-4小時，持續(xù)攪拌；

19、步驟s23：反應結(jié)束后，洗滌紗線，去除殘留雜質(zhì)，在60℃-70℃烘干。

20、優(yōu)選的，步驟s3中，還包括：

21、步驟s31：選取底層捻度為40-50捻/10cm的粗支改性滌綸紗線、中層中等捻度30-40捻/10cm的細支改性滌綸紗線和頂層捻度20-30捻/10cm的納米改性滌綸紗線；

22、步驟s32：各層紗線以45°-60°交織角進行交織，織造出厚度為0.4mm-0.6mm，克重為150g/m2-200g/m2的面料初坯。

23、優(yōu)選的，步驟s4中，還包括：

24、步驟s41：進行區(qū)域劃分，需形成深度超過3mm壓褶的區(qū)域為關(guān)鍵區(qū)域，其余為普通區(qū)域；

25、步驟s42：進行密度調(diào)整，關(guān)鍵區(qū)域經(jīng)紗密度設定為60-80根/cm，普通區(qū)域經(jīng)紗密度設為40-50根/cm，緯紗密度統(tǒng)一為30-40根/cm。

26、優(yōu)選的，步驟s5中，還包括：

27、步驟s51：選用功率為300w-500w和波長為1064nm的激光設備，編寫激光加熱程序，加熱時間設為0.5-1.0秒/點；

28、步驟s52：啟動激光設備對面料進行局部加熱，使面料滌綸纖維熔化重塑，使褶痕深度達4mm-6mm，褶痕清晰度大于95%，褶痕角度誤差小于2°。

29、優(yōu)選的，步驟s6中，還包括：

30、步驟s61：采用頻率為20khz-30khz的超聲波發(fā)生器，作用于面料5-10分鐘，壓力設為0.3mpa-0.5mpa；

31、步驟s62：采用光敏樹脂材料經(jīng)光固化3d打印制成精度在±0.05mm的3d打印壓褶模具，利用3d打印模具輔助壓褶，使壓褶效果契合度大于98%。

32、優(yōu)選的，步驟s7中，還包括：

33、步驟s71：將相變材料微膠囊均勻附著在面料表面，微膠囊粒徑為1μm-2μm，負載量為8g/m2-10g/m2，相變材料相變溫度范圍為20℃-30℃；

34、步驟s72：采用噴涂工藝將超疏水涂層材料以0.2g/cm2-0.3g/cm2的噴涂量均勻涂覆于面料表面，涂層厚度為50μm-80μm，將防紫外線涂層材料以0.1g/cm2-0.2g/cm2的噴涂量涂覆；

35、步驟s73：生物酶整理，選用纖維素酶與蛋白酶按質(zhì)量比3:2組成的復合生物酶，酶用量為1g/l-2g/l，在溫度40℃-50℃和ph值6-7的條件下處理面料30-40分鐘，去除面料纖維表面雜質(zhì)和毛羽。

36、優(yōu)選的，一種新型改性滌綸紗線壓褶面料，由一種新型改性滌綸紗線壓褶面料的制備方法制備得到。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

38、1、本發(fā)明通過將親水性聚合物、抗菌性聚合物、可降解聚合物與納米改性材料高速共混并紡絲成改性滌綸紗線，進而制備一種新型改性滌綸紗線壓褶面料，這種集成多種功能性聚合物與納米材料的方法，實現(xiàn)了改性滌綸紗線的多維度性能提升。具體而言，聚乙二醇與聚乙烯醇的共混，在纖維內(nèi)部構(gòu)建親水性通道，水分子快速吸附和滲透，大幅縮短面料浸濕時間，顯著增強了滌綸紗線壓褶面料的親水性，使得面料在潮濕環(huán)境下依然保持舒適；季銨鹽類抗菌聚合物均勻分散，持續(xù)破壞細菌細胞膜，賦予了滌綸紗線壓褶面料強大的抗菌能力，有效抑制細菌生長，保障穿著者的健康；聚乳酸與聚己內(nèi)酯的復配使用，引入可降解酯鍵結(jié)構(gòu)，降解周期縮短，提高了滌綸紗線壓褶面料的可降解特性，符合環(huán)保趨勢，減少了廢棄面料對環(huán)境的影響；此外，納米二氧化鈦與納米銀的復合納米粒子不僅進一步提升了面料的抗菌性能，還通過其光催化作用增強了面料的自清潔能力，減少了日常清潔的頻率和難度。因此本發(fā)明解決了傳統(tǒng)滌綸面料親水性差、抗菌能力不足、不可降解及缺乏自清潔能力的問題。

39、2、本發(fā)明通過采用接枝共聚的化學方法將生物基材料與改性滌綸紗線結(jié)合，創(chuàng)新性地實現(xiàn)了面料生物基化的同時，保留了滌綸纖維的優(yōu)異性能，生物基材料亞麻纖維提取的纖維素與大豆蛋白提取的蛋白質(zhì)的引入，化學鍵合使生物基材料與滌綸纖維緊密纏繞，分子間作用力增強，面料拉伸強度提升，天然纖維素與蛋白質(zhì)自帶親水性基團，孔隙結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提升滌綸紗線壓褶面料透氣性，穿著干爽舒適，加入生物基成分可以降低石化原料占比。不僅提高了滌綸紗線壓褶面料的生物相容性和可持續(xù)性，還通過其與滌綸纖維的化學鍵合，增強了滌綸紗線壓褶面料的整體強度和耐磨性。現(xiàn)有滌綸紗線壓褶面料生產(chǎn)過度依賴石化原料，生物基材料使用率近乎為零，不僅資源消耗大，而且生產(chǎn)過程排放大量有害氣體和廢水，制成的面料生物相容性差，貼膚穿著易引發(fā)過敏，透氣性不足致悶熱不適，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的滌綸紗線壓褶面料不僅顯著減少了對滌綸紗線壓褶面料生產(chǎn)環(huán)境的負面影響，包括減少有害物質(zhì)的排放和能源消耗，還通過生物基材料的天然屬性，包括吸濕透氣性和柔軟觸感，提升了滌綸紗線壓褶面料的透氣性和舒適度，因此可以解決傳統(tǒng)滌綸面料生物相容性差、透氣性不足和過度依賴石化原料的問題。

40、3、本發(fā)明通過運用改性滌綸紗線并采用三層結(jié)構(gòu)進行立體織造，同時控制各層紗線捻度與交織角，實現(xiàn)了滌綸紗線壓褶面料結(jié)構(gòu)多樣化和性能優(yōu)化的效果，底層粗支紗線提供滌綸紗線壓褶面料的基礎強度和穩(wěn)定性，確保面料在使用過程中不易變形；中層細支紗線增強了滌綸紗線壓褶面料的透氣性和柔軟度，使得面料更加貼合人體曲線，穿著更加舒適；而頂層納米改性紗線則進一步提升了滌綸紗線壓褶面料的耐磨性和抗菌性能，延長了面料的使用壽命并保障了穿著者的健康。多層次結(jié)構(gòu)設計不僅提高了滌綸紗線壓褶面料的強度和透氣性，還通過不同紗線的交織，形成了獨特的紋理和視覺效果，滿足了消費者對滌綸紗線壓褶面料性能與美觀度的雙重需求，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因此可以解決傳統(tǒng)滌綸面料傳統(tǒng)滌綸面料結(jié)構(gòu)單一和性能不足的問題。

41、4、本發(fā)明通過進行激光壓褶處理、超聲波固定褶皺紋理和3d打印模具輔助壓褶，以及進行調(diào)溫整理、表面功能涂層處理和生物酶整理，實現(xiàn)了面料壓褶效果精確、表面功能多樣化和纖維表面雜質(zhì)去除的效果，激光壓褶技術(shù)確保了褶痕的深度和清晰度，超聲波處理則通過紗線間的摩擦生熱進一步固定了褶皺紋理，3d打印模具的引入，使得壓褶效果更加契合設計需求，提高了滌綸紗線壓褶面料的整體美觀度和耐用性，此外，調(diào)溫整理使滌綸紗線壓褶面料具有更好的溫度適應性，表面功能涂層增強了滌綸紗線壓褶面料的防水、防紫外線和超疏水性能，而生物酶整理則通過去除纖維表面的雜質(zhì)和毛羽，提升了滌綸紗線壓褶面料的清潔度和手感，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅提高了滌綸紗線壓褶面料的壓褶精度和功能性，還通過精細的后處理工藝，確保了滌綸紗線壓褶面料的清潔度和舒適手感，因此可以解決傳統(tǒng)滌綸面料壓褶效果不精確、表面功能單一和纖維表面雜質(zhì)影響手感的問題。