本發(fā)明涉及一種被芯材料制備，尤其涉及一種再生纖維素纖維被芯材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、被芯材料是由被面與中間填充物以適當(dāng)?shù)姆绞娇p制而成、主要用于保暖的床上用品，隨著消費(fèi)者對(duì)紡織品品質(zhì)和可持續(xù)性的關(guān)注度提高，被芯材料行業(yè)也在不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和綠色發(fā)展。被芯材料產(chǎn)品種類繁多，包括羽絨被、羊毛被、棉花被、化纖被等，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念也從單純保暖逐漸發(fā)展成為以舒適為主。

2、被芯材料在使用過(guò)程中，會(huì)受到人體的壓力，特別是當(dāng)人體重量長(zhǎng)時(shí)間作用于被芯材料某一區(qū)域時(shí)，會(huì)導(dǎo)致被芯材料纖維受到壓縮，并隨著時(shí)間的推移，被芯材料纖維會(huì)發(fā)生老化，致使從而失去原有的蓬松度。被芯材料填充的纖維如果稀疏或存在大量短纖維，容易在使用過(guò)程中發(fā)生移位，產(chǎn)生纖維團(tuán)塊、空洞等缺陷，使得保暖性能變得不均勻。

3、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的被芯材料制備方法進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再生纖維素纖維被芯材料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中被芯材料使用過(guò)久后導(dǎo)致的蓬松度不足和纖維分散不勻的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，包括以下步驟：

3、s1：將再生纖維素纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行溶解，得到再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液；

4、s2：將紅麻纖維進(jìn)行溶解，得到紅麻纖維溶液，將所述s1中的所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液和所述紅麻纖維溶液進(jìn)行中空同軸紡絲，得到中空同軸紡絲纖維；

5、s3：對(duì)所述s2中的所述中空同軸紡絲纖維使用非對(duì)稱冷卻法進(jìn)行冷卻，得到冷卻處理中空同軸紡絲纖維；

6、s4：將所述s3中的所述冷卻處理中空同軸紡絲纖維分別進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)和定型，得到一種再生纖維素纖維被芯材料。

7、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s1中所述再生纖維素纖維和所述聚乳酸纖維之間的質(zhì)量比為6:4-8:2，所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液中的溶劑為二甲基亞砜，所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液中所述再生纖維素纖維和所述聚乳酸纖維的總質(zhì)量濃度為15-20%，所述再生纖維素纖維為萊賽爾纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維中的一種。

8、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中所述紅麻纖維經(jīng)過(guò)蒸汽爆破預(yù)處理，所述蒸汽爆破處理過(guò)程為：將所述紅麻纖維浸泡于2-5%的氫氧化鈉溶液中10-20min，取出干燥后將所述紅麻纖維置于蒸汽爆破裝置中進(jìn)行蒸汽爆破處理，蒸汽爆破裝置內(nèi)的氣壓為2-2.5mpa，蒸汽爆破溫度為60-80℃，保壓時(shí)間為6-10min。

9、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中所述紅麻纖維溶解過(guò)程為將所述紅麻纖維置于70℃的真空干燥箱中干燥12h，之后將干燥后的所述紅麻纖維浸泡于離子液體中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為500-700rpm，攪拌時(shí)間為2-3h，得到的所述紅麻纖維溶液濃度為10-15%。

10、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液和所述紅麻纖維溶液之間的質(zhì)量比為5:5-7:3，所述中空同軸紡絲使用的紡絲方法為同軸靜電紡絲法。

11、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中所述中空同軸紡絲的過(guò)程為：將空氣通入內(nèi)層所形成的中空結(jié)構(gòu)作為內(nèi)層，將所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液作為中層，將所述紅麻纖維溶液作為外層，進(jìn)行同軸紡絲，紡絲電壓為15-20kv。

12、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中的紡絲出口截面為三角形和橢圓形中的一種。

13、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s3中所述非對(duì)稱冷卻法為在所述中空同軸紡絲纖維兩側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，一側(cè)冷卻溫度為5-10℃，風(fēng)速為10-20m/s，另一側(cè)冷卻溫度為25-30℃，風(fēng)速為3-5m/s。

14、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s4中的梳理速度為10-30m/min，定型溫度為120-150℃，定型時(shí)間為5-10min。

15、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第二套技術(shù)方案為：一種再生纖維素纖維被芯材料，基于一種再生纖維素纖維被芯材料及其制備方法制備而得。

16、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、（1）本發(fā)明提供了一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，將再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液和紅麻纖維溶液進(jìn)行中空同軸紡絲，并對(duì)紡絲得到的纖維使用非對(duì)稱冷卻法進(jìn)行冷卻，使得得到的中空同軸纖維產(chǎn)生非對(duì)稱卷曲，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的被芯材料制備方法，再生纖維素纖維與聚乳酸纖維的彈性和恢復(fù)性結(jié)合了紅麻纖維的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，使得被芯材料的彈性能夠保證蓬松度和機(jī)械強(qiáng)度避免纖維分散不勻?qū)е聢F(tuán)塊和空洞，解決了現(xiàn)有技術(shù)中被芯材料使用過(guò)久后導(dǎo)致的蓬松度不足和被芯材料填料分布不勻的問(wèn)題。

18、（2）本發(fā)明中，紅麻纖維經(jīng)過(guò)蒸汽爆破預(yù)處理，蒸汽爆破處理過(guò)程為：將紅麻纖維浸泡于氫氧化鈉溶液，取出干燥后將紅麻纖維置于蒸汽爆破裝置中進(jìn)行蒸汽爆破處理，紅麻纖維中纖維素、木質(zhì)素含量逐漸增加，半纖維素、果膠等物質(zhì)含量逐漸減少，紅麻纖維的結(jié)晶度、聚合度和斷裂強(qiáng)度呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，有助于提高纖維的蓬松度，使其在被芯材料中保持更好的空間結(jié)構(gòu)。

19、（3）本發(fā)明中，將空氣通入內(nèi)層所形成的中空結(jié)構(gòu)作為內(nèi)層，將再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液作為中層，將紅麻纖維溶液作為外層，進(jìn)行同軸紡絲，相比于現(xiàn)有技術(shù)，再生纖維素纖維和聚乳酸纖維的混合提供了彈性和恢復(fù)性，而紅麻纖維的加入則提供了額外的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，有助于保持被芯材料的蓬松度和形狀，減少使用過(guò)程中的形變。

技術(shù)特征：

1.一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s1中所述再生纖維素纖維和所述聚乳酸纖維之間的質(zhì)量比為6:4-8:2，所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液中的溶劑為二甲基亞砜，所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液中所述再生纖維素纖維和所述聚乳酸纖維的總質(zhì)量濃度為15-20%，所述再生纖維素纖維為萊賽爾纖維、粘膠纖維和莫代爾纖維中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s2中所述紅麻纖維經(jīng)過(guò)蒸汽爆破預(yù)處理，所述蒸汽爆破處理過(guò)程為：將所述紅麻纖維浸泡于2-5%的氫氧化鈉溶液中10-20min，取出干燥后將所述紅麻纖維置于蒸汽爆破裝置中進(jìn)行蒸汽爆破處理，蒸汽爆破裝置內(nèi)的氣壓為2-2.5mpa，蒸汽爆破溫度為60-80℃，保壓時(shí)間為6-10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s2中所述紅麻纖維溶解過(guò)程為將所述紅麻纖維置于70℃的真空干燥箱中干燥12h，之后將干燥后的所述紅麻纖維浸泡于離子液體中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為500-700rpm，攪拌時(shí)間為2-3h，得到的所述紅麻纖維溶液濃度為10-15%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s2中所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液和所述紅麻纖維溶液之間的質(zhì)量比為5:5-7:3，所述中空同軸紡絲使用的紡絲方法為同軸靜電紡絲法。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s2中所述中空同軸紡絲的過(guò)程為：將空氣通入內(nèi)層所形成的中空結(jié)構(gòu)作為內(nèi)層，將所述再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液作為中層，將所述紅麻纖維溶液作為外層，進(jìn)行同軸紡絲，紡絲電壓為15-20kv。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s2中的紡絲出口截面為三角形和橢圓形中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s3中所述非對(duì)稱冷卻法為在所述中空同軸紡絲纖維兩側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，一側(cè)冷卻溫度為5-10℃，風(fēng)速為10-20m/s，另一側(cè)冷卻溫度為25-30℃，風(fēng)速為3-5m/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生纖維素纖維被芯材料的制備方法，其特征在于：所述s4中的梳理速度為10-30m/min，定型溫度為120-150℃，定型時(shí)間為5-10min。

10.一種再生纖維素纖維被芯材料，其特征在于，基于權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種再生纖維素纖維被芯材料及其制備方法制備而得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種再生纖維素纖維被芯材料及其制備方法，將再生纖維素纖維/聚乳酸纖維混合液和紅麻纖維溶液進(jìn)行中空同軸紡絲，并對(duì)紡絲得到的纖維使用非對(duì)稱冷卻法進(jìn)行冷卻，使得得到的中空同軸纖維產(chǎn)生非對(duì)稱卷曲，再生纖維素纖維與聚乳酸纖維的彈性和恢復(fù)性結(jié)合了紅麻纖維的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，使得被芯材料的彈性能夠保證蓬松度和機(jī)械強(qiáng)度避免纖維分散不勻?qū)е聢F(tuán)塊和空洞；紅麻纖維經(jīng)過(guò)蒸汽爆破預(yù)處理，蒸汽爆破處理過(guò)程為：將紅麻纖維浸泡于氫氧化鈉溶液，取出干燥后將紅麻纖維置于蒸汽爆破裝置中進(jìn)行蒸汽爆破處理，紅麻纖維的結(jié)晶度、聚合度增加，有助于提高纖維的蓬松度，使其在被芯材料中保持更好的空間結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊衛(wèi)榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通興達(dá)貝妮夢(mèng)家用紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28