專利名稱：多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于具有腔體結(jié)構(gòu)的多層陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)的成型方法。
背景技術(shù)：
多層陶瓷雙面腔體結(jié)構(gòu)的成型目前多采用定型模具填塞技術(shù)，結(jié)合等靜壓工藝，獲得具有一定腔體形狀的陶瓷外殼，定型模具可選用金屬塊或者硅橡膠塞。該方法一方面受到模具制作的限制，另一方面受限于模具在雙面腔體的定位方式比較困難，對于復(fù)雜腔 體的模具位置精度難易保證。無論是加工金屬塊還是硅橡膠塞，都比較費(fèi)時費(fèi)力，而且加工后只能用于特定腔體形狀的成型，不具有普遍性。硅橡膠塞的制作相對簡單，且成本較低，但是硅橡膠塞加工精度不高，且歷經(jīng)數(shù)次使用后容易變形，不能保證精細(xì)化大量生產(chǎn)對模具精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，提高了多層陶瓷雙面腔體結(jié)構(gòu)的成型精度，且能多次使用，制作簡單。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，包括以下步驟(1)首先在鋁板上固定硅橡膠塞凸模，該硅橡膠塞凸模與多層陶瓷底面腔體結(jié)構(gòu)相適配；(2)然后將流延生瓷片經(jīng)過打孔、印刷和開腔工序后，使其內(nèi)部具有鏤空腔體圖形；(3)將經(jīng)過步驟(2)工序的流延生瓷片按順序疊在鋁板的硅橡膠塞凸模上，形成帶雙面腔體結(jié)構(gòu)的多層陶瓷生料帶，并使硅橡膠塞凸模填充入多層陶瓷生料帶底面的腔體結(jié)構(gòu)中；(4)然后繼續(xù)在上述多層陶瓷生料帶上表面平鋪一帶鏤空腔體圖形的塑料片，該塑料片上的鏤空腔體圖形與最上層生瓷片的鏤空腔體圖形相同，并使塑料片與生瓷片上的鏤空腔體圖形重合；(5)繼續(xù)在塑料片上鋪展放置軟硅膠墊，該軟硅膠墊為包裹有半流動性填充物的彈性軟膠皮制成；(6)最后置于塑料包封袋中經(jīng)過真空包封、層壓處理，獲得多層陶瓷雙面腔體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁板設(shè)有定位柱，而所述硅橡膠塞凸模和流延生瓷片上對應(yīng)的設(shè)有定位孔，硅橡膠塞凸模和流延生瓷片上的定位孔穿過鋁板上的定位柱，從而固定在鋁板上。作為優(yōu)選，所述硅橡膠塞凸模為整體設(shè)計。作為優(yōu)選，所述塑料包封袋材料采用聚苯乙烯塑料。作為優(yōu)選，步驟(5)中所述半流動性填充物為液態(tài)硅膠A和B的混合物經(jīng)過6(T80°C烘烤形成的凝膠體，其混合比例為2:1 4: I。
有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本方法是采用具有彈性的半流動性軟硅膠墊作為上層腔體結(jié)構(gòu)填充模具，同時利用整體結(jié)構(gòu)的硅橡膠塞凸模填充底層腔體結(jié)構(gòu)，因而使得成型的腔體結(jié)構(gòu)具有更高的精度，且不易變形損壞能重復(fù)利用；同時能用于任意形狀的腔體結(jié)構(gòu)，且加工簡單，能保證多層陶瓷結(jié)合強(qiáng)度和氣密性，提高疊片效率和清潔性，從而節(jié)約了制作成本。。


圖I為本發(fā)明所述具有雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)的多層陶瓷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
如附圖I所示，一種多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，它包括以下步驟 首先，制備一張與多層陶瓷的底面腔體配合的硅橡膠塞凸模，并在該硅橡膠塞凸模四
周開設(shè)定位孔，該定位孔穿過鋁板I上的定位柱6從而將硅橡膠塞凸模固定在鋁板I上；然后再制備一張用于填充的軟硅膠墊5，該硅軟膠墊是包裹有半流動性填充物的軟膠皮，該半流動性填充物是將液態(tài)硅膠A和B以2:1的比例混合得到的混合物，再經(jīng)過6(T80°C烘烤l 2h得到的凝膠體。接著將流延生瓷片經(jīng)過打孔，印刷，開腔等工藝，使其四周具有疊片用的定位孔，內(nèi)部具有鏤空腔體圖形，并按照一定的順序疊在硅橡膠塞凸模上面，從而得到具有腔體結(jié)構(gòu)的多層陶瓷生料帶，生瓷片上的定位孔與鋁板I四周定位柱6—一對應(yīng)。在最上層生瓷片再疊合一張與頂層腔體圖形一樣的塑膠片4，然后再將上述軟硅膠墊5覆蓋在其上。置于具有一定強(qiáng)度和塑性形變能力的聚苯乙烯塑料包封袋中，并經(jīng)過真空包封，層壓，獲得具有一定成型精度的多層陶瓷腔體結(jié)構(gòu)。該多層陶瓷雙面腔體結(jié)構(gòu)成型方法加工簡單，成型精度較高，成型任意腔體形狀，可保證陶瓷結(jié)合強(qiáng)度與氣密性，提高疊片效率與清潔性，節(jié)約制作成本。該方法將硅橡膠塞凸模做為一個整體，利用鋁板I固定硅橡膠塞凸模，且利用鋁板I定位柱6保證硅橡膠塞凸模與多層陶瓷生料帶相對位置精度，實現(xiàn)多層陶瓷底面腔體的成型，在使用過程中鋁板I的固定作用可以保證硅橡膠塞凸模不變形，提高重復(fù)利用率。同時該方法利用軟硅膠墊5的流動性，在層壓過程中自動填充進(jìn)需要填充的腔體中，實現(xiàn)多層陶瓷頂面腔體的成型。對整疊瓷帶施加壓力，撤掉壓力后，軟硅膠恢復(fù)原有形狀，可繼續(xù)用于其它腔體形狀的成型。該軟硅膠墊5表面的光滑有彈性的軟膠皮保證其內(nèi)部包裹的半流動性硅膠可以順利填充到瓷帶腔體中，且不會污染瓷帶。瓷帶頂層塑膠片4具有一定的硬度，可保證層壓過程頂層瓷帶在其保護(hù)下具有良好的形狀。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，包括以下步驟 (1)首先在鋁板上固定硅橡膠塞凸模，該硅橡膠塞凸模與多層陶瓷底面腔體結(jié)構(gòu)相適配； (2)然后將流延生瓷片經(jīng)過打孔、印刷和開腔エ序后，使其內(nèi)部具有鏤空腔體圖形； (3)將經(jīng)過步驟(2)エ序的流延生瓷片按順序疊在鋁板的硅橡膠塞凸模上，形成帶雙面腔體結(jié)構(gòu)的多層陶瓷生料帶，并使硅橡膠塞凸模填充入多層陶瓷生料帶底面的腔體結(jié)構(gòu)中； (4)然后繼續(xù)在上述多層陶瓷生料帶上表面平鋪ー帶鏤空腔體圖形的塑料片，該塑料片上的鏤空腔體圖形與最上層生瓷片的鏤空腔體圖形相同，并使塑料片與生瓷片上的鏤空腔體圖形重合； (5)繼續(xù)在塑料片上鋪展放置軟硅膠墊，該軟硅膠墊為包裹有半流動性填充物的弾性軟膠皮制成； (6)最后置于塑料包封袋中經(jīng)過真空包封、層壓處理，獲得多層陶瓷雙面腔體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，其特征在于所述鋁板設(shè)有定位柱，而所述硅橡膠塞凸模和流延生瓷片上對應(yīng)的設(shè)有定位孔，硅橡膠塞凸模和流延生瓷片上的定位孔穿過鋁板上的定位柱，從而固定在鋁板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，其特征在于所述硅橡膠塞凸模為整體設(shè)計。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，其特征在于所述塑料包封袋材料采用聚苯こ烯塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，其特征在于步驟(5)中所述半流動性填充物為液態(tài)硅膠A和B的混合物經(jīng)過6(T80°C烘烤形成的凝膠體，其混合比例為2:1 4: I。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層陶瓷雙面復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)成型方法，它是采用具有彈性的半流動性軟硅膠墊作為上層腔體結(jié)構(gòu)填充模具，同時利用整體結(jié)構(gòu)的硅橡膠塞凸模填充底層腔體結(jié)構(gòu)，因而使得成型的腔體結(jié)構(gòu)具有更高的精度，且不易變形損壞能重復(fù)利用；同時能用于任意形狀的腔體結(jié)構(gòu)，且加工簡單，能保證多層陶瓷結(jié)合強(qiáng)度和氣密性，提高疊片效率和清潔性，從而節(jié)約了制作成本。
文檔編號B28B3/02GK102699986SQ201210125410
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者龐學(xué)滿, 戴洲, 曹坤 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第五十五研究所