背景技術：

在裝配式剪力墻及框架柱的安裝過程中，上下層剪力墻、框架柱結合面在填充灌漿時，由于空腔內空氣無法排出，在不斷灌漿的過程中，內部氣壓也會隨之越來越大，最終導致上下層結合面內出現空腔，影響結構安全。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術中的上下層剪力墻、框架柱結合面在填充灌漿時，由于空腔內空氣無法排出，最終導致上下層結合面內出現空腔，影響結構安全的缺點，提供了一種上下層預制件的對接結構，還提供一種對上下層預制件的結合面進行灌漿的方法。

本發明實現第一發明目的采用的技術方案是：一種上下層預制件的對接結構，包括上下層對接的兩個預制件，上下層預制件的結合面之間填充有灌漿，至少一個預制件內設有排氣通道，排氣通道一端延伸到預制件的結合面外，排氣通道另一端延伸到預制件的其他表面外。

進一步的，所述的排氣通道為內置的排氣管或排氣槽。

進一步的，所述的預制件為預制剪力墻，勻布設置有一組排氣管，一組排氣管一端延伸到預制剪力墻的結合面外。

進一步的，所述的預制件為預制框架柱，排氣管一端延伸到預制框架柱的結合面中心外。

本發明實現第二發明目的采用的技術方案是：一種對上下層預制件的結合面進行灌漿的方法，包括上下層對接的兩個預制件，具體方法包括以下步驟：

A.至少制作一個內設排氣通道的預制件，排氣通道一端延伸到預制件的結合面外，排氣通道另一端延伸到預制件的其他表面外；

B.將上下層預制件對接，步驟A所述的排氣通道的一端相對另一預制件的結合面設置；

C.向上下層預制件的結合面灌漿，直至步驟A所述的排氣通道的另一端向外冒漿為止。

進一步的，所述的排氣通道為內置的排氣管或排氣槽。

進一步的，所述的預制件為預制剪力墻，勻布設置有一組排氣管，一組排氣管一端延伸到預制剪力墻的結合面外。

進一步的，所述的預制件為預制框架柱，排氣管一端延伸到預制框架柱的結合面中心外。

本發明的有益效果是：通過設置排氣通道，在灌漿過程中將結合面內的氣體排出，可有效消除空腔，保證了結構的安全。

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為本發明的流程圖。

附圖中，1為上層預制件、2為灌漿、3為下層預制件、4為排氣管。

具體實施方式

如附圖1、2所示，本實施例的一種上下層預制件的對接結構，包括上下層對接的兩個預制件，即上層預制件1和下層預制件3，上下層預制件的結合面之間填充有灌漿。至少一個預制件即上層預制件1內設有排氣通道，排氣通道一端延伸到預制件的結合面外，排氣通道另一端延伸到預制件的其他表面外。本實施例優選的排氣通道為內置的排氣管4或排氣槽。實際澆灌過程中，已在上層預制件1內預埋了排氣管4。向上層預制件1與下層預制件3的結合面灌入混凝土2時，結合面內的氣體沿排氣管4排出，最終，結合面和排氣管4內均填充滿混凝土2。采用這種方法，不僅可以有效的避免空腔的形成，還可以非常直觀的判斷混凝土2是否灌滿，不僅保證了結構的安全，還保證了施工的質量。針對不同的預制件，鑒于其體積的不同，排氣管4的設置會有差異。所述的預制件為預制剪力墻，因為預制剪力墻較長，設置一個排氣管4不能完全排完結合面內的氣體，本實施例優選的勻布設置有一組排氣管4，一組排氣管4一端延伸到預制剪力墻的結合面外。所述的預制件為預制框架柱，因為預制框架柱底板中心處相對四周最遠，是空腔最易形成的地方，本實施例優選的排氣管4一端延伸到預制框架柱的結合面中心外。

如附圖3所示，本實施例的一種對上下層預制件的結合面進行灌漿的方法，包括上下層對接的兩個預制件，具體方法包括以下步驟：

A.至少制作一個內設排氣通道的預制件，排氣通道一端延伸到預制件的結合面外，排氣通道另一端延伸到預制件的其他表面外，為保證預制件表面的平整度，排氣通道的端部與預制件的表面保持水平；

B.將上下層預制件對接，步驟A所述的排氣通道的一端相對另一預制件的結合面設置，便于結合面內產生的氣體沿排氣通道排出；

C.向上下層預制件的結合面灌漿，結合面內產生的氣體在灌漿過程中沿排氣通道排出，結合面灌滿后，混凝土進入到排氣通道內，灌漿過程直至步驟A所述的排氣通道的另一端向外冒漿為止，此時說明灌滿了，且里面無空腔。

為方便制作排氣通道，本實施例優選的排氣通道為內置的排氣管或排氣槽。

針對不同的預制件，鑒于其體積的不同，排氣管的設置會有差異。所述的預制件為預制剪力墻，因為預制剪力墻較長，設置一個排氣管不能完全排完結合面內的氣體，本實施例優選的勻布設置有一組排氣管，一組排氣管一端延伸到預制剪力墻的結合面外。所述的預制件為預制框架柱，因為預制框架柱底板中心處相對四周最遠，是空腔最易形成的地方，本實施例優選的排氣管一端延伸到預制框架柱的結合面中心外。