本實用新型屬于建筑領域，特別涉及一種幕墻板卸裝檢修裝置的防偏心移動滑塊。

背景技術：

現有建筑的外立面經常設有幕墻板，如GRC板等。現有建筑尤其是較高建筑的幕墻通常通過塔吊等安裝在建筑的外立面，當建筑封頂后，出于安全和其余地點的施工要求等，塔吊會被拆掉。但是，施工完成后，建筑的頂面需要進行防水檢測。當出現問題，需要檢查和修補防水層時，需要將屋頂對應地點的幕墻板拆除，然后進行檢修。但是幕墻板一般比較重，例如GRC板，一塊上百斤，將其拆卸后放置到旁邊的幕墻板上，也容易將旁邊的幕墻板壓碎，造成損失。目前的方法是，人工或使用大型吊車等機械將需要檢修地點的幕墻板吊起，放到地面，檢修完畢后，再重新吊到建筑頂部進行安裝。這樣安裝費工費時。尤其是對于一些屋頂形狀為曲面的劇院等建筑，人工上下搬動，不僅費時費力，容易損壞幕墻板，而且容易發生危險，使用大型吊車不僅耗費較高，容易損壞幕墻板，而且不適用于較高的建筑和超過吊車臂的幕墻板。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種幕墻板卸裝檢修裝置的防偏心移動滑塊，本實用新型可以為螺紋桿承擔水平分力，在支架傾斜設置時，防止螺紋桿因受到的力矩過大而彎曲，適應了曲面屋頂幕墻板拆卸的要求。

為達到上述技術效果，本實用新型的技術方案是：

一種幕墻板卸裝檢修裝置的防偏心移動滑塊，包括套設在支架上的套板，套板軸連接有與肋板配合的滑輪結構；套板上設有與螺紋桿配合的連接孔；所述滑輪結構包括固定在套板上的連接件，連接件固定有轉軸，轉軸上固定有軸承，軸承上設有與肋板配合的滑槽。

進一步的改進，所述防偏心移動滑塊與吊鉤件鄰近設置。

進一步的改進，所述套板的四角為倒角。

本實用新型可以為螺紋桿承擔水平分力，在支架傾斜設置時，防止螺紋桿因受到的力矩過大而彎曲，適應了曲面屋頂幕墻板拆卸的要求。

附圖說明

圖1為幕墻板的卸裝檢修裝置的安裝使用示意圖；

圖2為幕墻板的卸裝檢修裝置的整體結構示意圖；

圖3為幕墻板的卸裝檢修裝置的立體結構示意圖；

圖4為調節支腳的結構示意圖水槽圖；

圖5為第一肋板和第二肋板的結構示意圖；

圖6為可拆卸支撐小平臺的側面結構示意圖；

圖7為可拆卸支撐小平臺的俯視透視結構示意圖；

圖8為可拆卸支撐小平臺的立體結構示意圖；

圖9為防偏心移動滑塊的俯視結構示意圖；

圖10為支撐平臺的可拆卸結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結合附圖對本實用新型的技術方案作具體說明。

實施例1

本實用新型的卸裝檢修裝置的安裝方法如圖1所示。如圖2和圖3所示本實用新型的幕墻板的卸裝檢修裝置，包括由肋板1組成的支架2，肋板1底部連接有調節支腳3；支架2頂部連接有支撐平臺4，支撐平臺4上連接有自鎖螺紋起重器5；所述自鎖螺紋起重器5包括螺紋桿51，螺紋桿51的下端穿過支撐平臺4連接有吊鉤件52；螺紋桿51連接有防偏心移動滑塊6，防偏心移動滑塊6與支架2滑動連接，防偏心移動滑塊6與吊鉤件52鄰近設置；支架2可拆卸連接有可拆卸支撐小平臺7。

本實用新型使用時，首先調整調節支腳3，使幕墻板四角的支架2均豎直設置或相互平行設置，然后使用自鎖螺紋起重器5旋轉螺紋桿51吊起幕墻板，然后安裝可拆卸支撐小平臺7到肋板1上將幕墻板支撐固定，將幕墻板對應的屋頂檢修完畢后，拆卸掉可拆卸支撐小平臺7，使用自鎖螺紋起重器5旋轉螺紋桿51降下幕墻板，使幕墻板回復原位即可。

如圖4所示，所述調節支腳3包括與哈芬槽31連接的T型螺栓32，T型螺栓32上套設有調節螺母33，T型螺栓32上套設有與調節螺母33配合的套筒34，套筒34上設有與肋板1配合的連接槽35。這樣通過旋轉調節螺母33即可頂起或降下套筒34，從而調節各肋板1的高度，進而調節各支架2的傾斜度。

如圖2所示，所述自鎖螺紋起重器5包括限位器53，限位器53和支撐平臺4之間設有與螺紋桿51螺紋連接的外六角旋轉器54，外六角旋轉器外套設有扳手55，外六角旋轉器54的上端和下端分別通過承重軸承56連接限位器53和支撐平臺4。這樣使用扳手55扳動外六角旋轉器54即可升降螺紋桿51。扳手55旋轉外六角旋轉器54到一定角度后，上行或下行到承重軸承56，反向旋轉到原位再套進外六角旋轉器54，這樣使得扳手55僅在螺紋桿51一側活動即可實現對螺紋桿51的升降，防止幕墻板四角的四個工位操作時相互影響。

所述防偏心移動滑塊6包括套設在支架2上的套板61，套板61軸連接有與肋板1配合的滑輪結構62；套板61上設有與螺紋桿51配合的連接孔63。防偏心移動滑塊6具有承擔水平分力的作用，防偏心移動滑塊6用于防止支架2傾斜時，幕墻板對螺紋桿51產生的力矩過大，將螺紋桿51壓彎或折斷。由于防偏心移動滑塊6與吊鉤件52鄰近設置，因此防偏心移動滑塊6可將支架2傾斜時幕墻板對螺紋桿51產生的斜向壓力傳導到支撐件，從而防止螺紋桿51被壓彎或折斷。且其摩擦方式為滾動摩擦，減少了摩擦力。所述套板61的四角為倒角，減少占據的空間且防止劃傷人。

如圖2和圖5所示，所述肋板1包括第一肋板11和第二肋板12；第一肋板11和第二肋板12相鄰設置，第一肋板11上設有倒L狀的第一安裝孔13，第一安裝孔13包括橫向孔131和豎向孔132；第二肋板12上設有第二安裝孔14，第二安裝孔14為長圓孔；可拆卸支撐小平臺7上固定有分別連接第一安裝孔13和第二安裝孔14的安裝螺栓71，安裝螺栓71螺紋連接有安裝螺母72。這樣的設置便于快速安裝可拆卸支撐小平臺7。橫向孔131優選寬于豎向孔132。安裝時首先將背側板75的安裝螺栓71插入橫向孔131，然后向內移動，使得左側板74的安裝螺栓71插入第二安裝孔14，然后可拆卸支撐小平臺7向下運動，使得背側板75的安裝螺栓71和左側板74的安裝螺栓71到達豎向孔132和第二安裝孔14的底部，然后即可進行快速固定。這樣省去了必須將可拆卸支撐小平臺7同時對準第一肋板11和第二肋板12的安裝孔才可進行安裝的麻煩，加快了可拆卸支撐小平臺7的安裝和拆卸速度。橫向孔131寬于豎向孔132，使得拆下和安裝可拆卸支撐小平臺7時，僅將安裝螺栓71旋松即可，而不必完全摘下，進一步加快了安裝速度。

螺紋桿51為梯形螺桿。

支架2優選包括四個肋板1，支架2的截面為十字狀。支架2僅包括第一肋板11和第二肋板12也可使用，但是不如設置四個肋板1穩固。

如圖6-圖8所示，所述可拆卸支撐小平臺7包括頂板73、左側板74和背側板75；左側板74和背側板75分別連接有加強板76，左側板74和背側板75的連接處內凹成形有內向凹槽77。加強板76使得可拆卸支撐小平臺7更加堅固，內向凹槽77使得可拆卸支撐小平臺7安裝時有更大的活動空間，不會有因為制作不夠精密，使得部件難以配合而導致安裝困難，同時進一步對左側板74和背側板75形成了支撐。

如圖9所示，滑輪結構62包括固定在套板61上的連接件621，連接件621固定有轉軸622，轉軸622上固定有軸承623，軸承623上設有與肋板1配合的滑槽624。

如圖10所示，支撐平臺4上設有與肋板1配合的插槽41，支撐平臺4通過固定螺栓42與肋板1可拆卸連接。這樣的結構便于連續同時施工。

實施例2

一種幕墻板的卸裝檢修方法，包括如下步驟：

步驟一、將幕墻板的卸裝檢修裝置通過屋頂幕墻板之間的空隙分別固定在待檢修處幕墻板的四角；所述屋頂為曲面時，調節卸裝檢修裝置的調節支腳3，保持支架2之間的平行設置；

步驟二、使用自鎖螺紋起重器5將待檢修處的幕墻板吊起；

步驟三、在支架2上安裝可拆卸支撐小平臺7，將待檢修處的幕墻板安放在可拆卸支撐小平臺7上；

步驟四、對待檢修處進行檢查和修理；

步驟五、將待檢修處的幕墻板吊起，拆除可拆卸支撐小平臺7；

步驟六、將待檢修處的幕墻板安裝回原位。

為了加快施工進程，上述的步驟可進行以下改進：所述步驟一中，將幕墻板的卸裝檢修裝置的支架2安裝在其余待檢修處幕墻板的四角；所述步驟三中，將待檢修處的幕墻板放置到可拆卸支撐小平臺7后，拆卸幕墻板的卸裝檢修裝置的支撐平臺4安裝到其余待檢修處的支架上，將其余待檢修處的幕墻板分別升起放置在可拆卸支撐小平臺7，對各待檢修處同時進行檢查和修理，然后分別將幕墻板安裝回原位。這樣可以以一套設備和多個支架2對多個工位同時進行檢修，加快了檢修效率。

上述僅為本實用新型的一個具體導向實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型的保護范圍的行為。