本實用新型屬于作業技術領域，涉及一種切割裝置，特別是一種橋式切割機。

背景技術：
橋式切割機主要是用于石材切割。關于橋式切割機的相關文獻較多，如中國專利文獻記載的一體式橋切機(授權公告號CN204701007U)。該橋切機雖然提出了采用液壓缸驅動齒條移動，進而帶動齒輪旋轉實現轉換鋸片朝向；但在試驗過程中發現存在著轉動角度無法達到設計要求，穩定性低的問題。另外，現有的橋式切割機僅能用于板材切割，功能單一，導致石材加工設備費用投入高的問題。

技術實現要素：
本實用新型提出了一種橋式切割機，本實用新型要解決的技術問題是如何使橋式切割機具有更多的功能。本實用新型的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現：本橋式切割機，包括機架、橫梁、平移座、升降板和固定在升降板上的切割動力頭組件；機架和橫梁之間通過能使橫梁水平前后移動的前后移動驅動機構相連接；橫梁和平移座之間通過能使平移座水平左右移動的左右移動驅動機構相連接；平移座和升降板之間通過能使升降板豎直升降移動的升降驅動機構相連接；機架上固定有用于固定仿形板且使仿形板與橫梁移動方向平行設置的仿形板固定座；橫梁上設有能讀取仿形板的仿形面形狀信息的仿形讀取機構，仿形讀取機構與升降驅動機構之間通過當橫梁水平前后移動時使升降板隨仿形板的仿形面升降移動的控制結構相連接。本橋式切割機中設置仿形板且啟動控制結構和仿形讀取機構時，本橋式切割機適合切割有曲面形狀的石材，如對腳線和門套等部件進行粗加工。在本橋式切割機未設置仿形板且未啟動控制結構和仿形讀取機構時，本橋式切割機與傳統的橋式切割機功能相同，適合對板材進行切割。由此可知，與現有技術相比，本橋式切割機具有功能豐富，而且制造成本僅略微增加的優點，即本橋式切割機可替代傳統的腳線切割機，進而降低石材加工企業的投資成本。附圖說明圖1是實施例一中橋式切割機的主視結構示意圖。圖2是橋式切割機中機頭機構的主視結構示意圖。圖3是橋式切割機中機頭機構的俯視結構示意圖。圖4是實施例一中橋式切割機的仿形結構示意圖。圖5是實施例一中橋式切割機的控制電路示意圖。圖6是實施例二中橋式切割機的仿形結構示意圖。圖7是實施例二中橋式切割機的控制電路示意圖。圖中，1、機架；2、橫梁；3、平移座；4、升降板；5、切割動力頭組件；5a、連接基板；5b、鋸片換向轉軸；5c、電機固定板；5d、齒條；5e、齒輪；5f、限程頭；5g、鋸片換向油缸；5g1、缸體；5g2、活塞桿；5h、第一限程座；5i、第二限程座；6、仿形板；7、仿形板固定座；8、升降油缸；9、仿形控制油缸；10、紅外對射傳感器；11、傳感器安裝架；11a、安裝座；11b、安裝桿；11c、安裝翼；11d、鎖止螺栓；12、液壓控制電磁閥；13、升降電機；14、測距傳感器；15、第一油管；16、第二油管。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖1至圖4所示，本橋式切割機包括機架1、橫梁2、平移座3、升降板4和固定在升降板4上的切割動力頭組件5。機架1和橫梁2之間通過能使橫梁2水平前后移動的前后移動驅動機構相連接；橫梁2和平移座3之間通過能使平移座3水平左右移動的左右移動驅動機構相連接；平移座3和升降板4之間通過能使升降板4豎直升降移動的升降驅動機構相連接。切割動力頭組件5包括連接基板5a、穿設在連接基板5a上的鋸片換向轉軸5b和與鋸片換向轉軸5b擺動連接的電機固定板5c，鋸片換向轉軸5b與連接基板5a之間通過軸承相連接，鋸片換向轉軸5b的上端固定有齒輪5e，齒輪5e的一側依次設有齒條5d和鋸片換向油缸5g，齒條5d與齒輪5e相嚙合；鋸片換向油缸5g包括缸體5g1、位于缸體5g1內的活塞和貫穿缸體5g1的活塞桿5g2，活塞與活塞桿5g2固定連接，齒條5d與鋸片換向油缸5g的缸體5g1固定連接，活塞桿5g2的兩端均與連接基板5a固定連接；該結構具有油缸的活塞桿5g2固定牢固，缸體5g1運動穩定，使得齒條5d運動穩定以及齒條5d與齒輪5e之間傳動穩定，進而油缸往復移動后仍能保證鋸片達到所需的旋轉角度。連接基板5a上固定有供齒條5d端面抵靠的第一限程座5h；當齒條5d端面抵靠在第一限程座5h上時，鋸片的板面與橫梁2移動方向處于平行狀態。連接基板5a上還固定有第二限程座5i，鋸片換向轉軸5b上固定有能與第二限程座5i相抵靠的限程頭5f；當限程頭5f抵靠在第二限程座5i上時，鋸片的板面與橫梁2移動方向處于垂直狀態。該結構能方便地得到鋸片的板面與橫梁2移動方向處于垂直狀態和鋸片的板面與橫梁2移動方向處于平行狀態，以及方便地在上述兩個狀態之間切換。機架1上固定有用于固定仿形板6且使仿形板6與橫梁2移動方向平行設置的仿形板固定座7。橫梁2上設有能讀取仿形板6的仿形面信息的仿形讀取機構，仿形讀取機構與升降驅動機構之間通過當橫梁2水平前后移動時使升降板4隨仿形板6的仿形面升降移動的控制結構相連接。具體來說，升降驅動機構包括直線導軌組件和升降油缸8，平移座3和升降板4通過直線導軌組件相連接；升降油缸8的缸體固定在平移座3上，升降油缸8的活塞桿與升降板4固定連接。仿形讀取機構包括仿形控制油缸9、紅外對射傳感器10和傳感器安裝架11，仿形控制油缸9的缸體固定在橫梁2的一端面上；紅外對射傳感器10固定在傳感器安裝架11上，傳感器安裝架11與仿形控制油缸9的活塞桿固定連接。說明書附圖給出，仿形控制油缸9豎直設置，則固定在仿形板固定座7上的仿形板6也豎直設置，即仿形板6的仿形面朝上。傳感器安裝架11包括與仿形控制油缸9的活塞桿固定連接的安裝座11a和穿設在安裝座11a內且豎直設置的安裝桿11b；安裝桿11b的下端具有兩個分別位于仿形板6兩側的安裝翼11c，紅外對射傳感器10的信號發射端和信號接收端分別對應地固定在兩個安裝翼11c上。安裝座11a上螺紋連接有能將安裝桿11b固定在安裝座11a上鎖止螺栓11d。根據不同高度的仿形板6靈活地調整紅外對射傳感器10的高度，即采用短行程的仿形控制油缸9也能使紅外對射傳感器10位置與不同高度仿形板6相適應。控制結構包括第一控制電路和與第一控制電路電連接的液壓控制電磁閥12；紅外對射傳感器10與第一控制電路電連接，液壓控制電磁閥12串聯在升降油缸8的通油管道中。仿形控制油缸9的下腔室與升降油缸8的上腔室通過第一油管15相連通，仿形控制油缸9的上腔室與升降油缸8的下腔室通過第二油管16相連通，該結構使的仿形控制油缸9的活塞桿和升降油缸8的活塞桿同步且同向運動。本橋式切割機進行仿形切割加工時，第一控制電路根據控制策略和紅外對射傳感器10反饋的信號控制液壓控制電磁閥12使仿形控制油缸9緩慢升降，進而保證紅外對射傳感器10產生的紅外線始終與仿形板6的仿形面相對應；由于仿形控制油缸9與升降油缸8同步且同向運動，因而當橫梁2水平前后移動時升降板4隨仿形板6的仿形面升降移動，即鋸片隨仿形板6的仿形面升降移動，進而形成仿形切割。實施例二本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：升降驅動機構包括直線導軌組件和升降電機13，平移座3和升降板4通過直線導軌組件和滾珠絲桿組件相連接；升降電機13的轉軸與滾珠絲桿組件中的絲杠傳動連接。仿形讀取機構包括固定在橫梁2的一端面上的測距傳感器14。控制結構包括第二控制電路，測距傳感器14和升降電機13均與第二控制電路電連接。本橋式切割機進行仿形切割加工時，橫梁2水平前后移動時測距傳感器14測得的參數不同，第二控制電路根據控制策略和測距傳感器14反饋的信號控制升降電機13，如測距傳感器14與仿形板6的仿形面之間間距增大，則升降板4向下移動；反之距離縮小，則升降板4向上移動，進而帶動升降板4隨仿形板6的仿形面升降移動，即鋸片隨仿形板6的仿形面升降移動，進而形成仿形切割。