本實用新型涉及硅片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂漿攪拌裝置及其砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)市場的金剛線多晶硅片表面過于光滑，不能直接用于制作太陽能電池片，而我公司經(jīng)過自主研發(fā)，通過對硅片的噴砂處理解決了這一世界性技術(shù)難題，而用于與硅片噴砂處理設(shè)備配套使用的砂漿攪拌裝置，其設(shè)置于噴砂區(qū)域下方，除了在為噴砂提供砂漿之外，還具有回收硅片噴砂后剩余砂漿的的作用，避免的砂漿的浪費，但回收的砂漿中易混入雜質(zhì)，影響硅片的噴砂效果。

而現(xiàn)在常用的檢測方法，需要提取砂漿樣液，利用專業(yè)設(shè)備進行樣液分析，該方法過工序繁多、操作復雜、檢測時間長，但攪拌裝置回收砂漿和為噴槍提供砂漿的過程是持續(xù)循環(huán)的，如果不能及時檢測出砂漿是否混入過多雜質(zhì)，則極易出現(xiàn)問題硅片。

因此，針對以上不足，需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且能夠?qū)崟r在線檢測的砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備及具有該設(shè)備的砂漿攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是提供一種砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備及包括該設(shè)備的砂漿攪拌裝置，以解決現(xiàn)有砂漿攪拌裝置在工作時，檢測設(shè)備不能對砂漿進行在線檢測，及檢測砂漿雜質(zhì)時工序繁多、操作復雜、檢測時間長的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備，包括測量瓶、壓力傳感器、控制器和樣液注入管，所述壓力傳感器位于所述測量瓶的下方且與所述控制器連接，所述樣液注入管一端與所述測量瓶連接，另一端與抽液泵連接。

進一步的，還設(shè)有警示燈，所述警示燈與所述控制器連接。

進一步的，還設(shè)有托盤，所述托盤位于所述測量瓶的下方，所述壓力傳感器鑲嵌于所述托盤上，且與所述測量瓶的瓶底接觸。

進一步的，所述托盤上設(shè)有用于卡放所述測量瓶的固定槽。

進一步的，所述測量瓶內(nèi)設(shè)有液位傳感器。

本實用新型還提供了一種砂漿攪拌裝置，包括上述砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備。

進一步的，砂漿攪拌裝置包括：

攪拌倉，所述攪拌倉上部設(shè)有進料口，下部設(shè)有抽液口；

攪拌部，所述攪拌部設(shè)置于所述攪拌倉內(nèi)，其中，所述攪拌部包括攪拌軸、第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪，所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪間隔套設(shè)于所述攪拌軸上；

抽液泵，為注入噴槍和所述測量瓶的砂漿提供動力。

進一步的，所述進料口處設(shè)有第二過濾網(wǎng)，且所述第二過濾網(wǎng)完全覆蓋所述進料口。

進一步的，所述攪拌倉內(nèi)壁至少設(shè)有一個擋流板，且每個所述擋流板的一端均與所述攪拌倉的內(nèi)壁連接，另一端指向所述攪拌軸的軸線。

進一步的，在所述攪拌倉內(nèi)且位于所述第二攪拌葉輪和所述抽液口之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本實用新型提供了一種砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備，包括測量瓶、壓力傳感器、控制器和樣液注入管，所述壓力傳感器位于所述測量瓶的下方且與所述控制器連接，所述樣液注入管一端與所述測量瓶連接，另一端與抽液泵連接。該測量設(shè)備在攪拌裝置和噴砂設(shè)備正常工作的情況下，進行在線砂漿檢測，通過控制器分別記錄初始砂漿的壓力值及后續(xù)定時檢測的相同體積的砂漿壓力值，利用雜質(zhì)與砂漿其它成分密度不同的特性，得出兩次測量的壓力差值，從而判斷砂漿中是否混入雜質(zhì)，及砂漿中混入雜質(zhì)的比值范圍，操作方便、結(jié)構(gòu)和工序簡單，檢測時間短。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例攪拌裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：攪拌倉；11：進料口；12：抽液口；13：擋流板；2：攪拌部；21：攪拌軸；22：第一攪拌葉輪；23：第二攪拌葉輪；3：第一過濾網(wǎng)；4：第二過濾網(wǎng)；5：抽液管；6：抽液泵；7：供液管；8：砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備；81：樣液注入管；82：測量瓶；83：托盤；831：固定槽；84：壓力傳感器。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本實用新型實施例提供的砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備8，用于及時檢測攪拌裝置提供的砂漿中是否混入雜質(zhì)，其包括測量瓶82、壓力傳感器84、控制器(圖中未示出)和樣液注入管81，其中，壓力傳感器84與所述控制器電連接，用于將信息反饋給控制器，該壓力傳感器84位于測量瓶82的下方，用于檢測測量瓶82的壓力變化，并反饋給控制器，樣液注入管81的一端與所述測量瓶82連通，另一端與抽液泵6連通，用于將砂漿注入測量瓶82內(nèi)。

本實用新型通過樣液注入管81與抽液泵6連接，在砂漿使用過程中，先測量初始攪拌混合后的砂漿的壓力值，并記錄到控制器內(nèi)，然后將測量瓶82排空，在之后的工作過程中，根據(jù)設(shè)定的間隔時間，定時抽取相同體積的砂漿并注入測量瓶82內(nèi)，或者隨機抽取砂漿進行測量，控制器記錄壓力傳感器84每次測量所得數(shù)值并與初始記錄的砂漿數(shù)值相比較，由于雜質(zhì)的密度與砂漿中其它物質(zhì)的密度不同，在相同體積的砂漿中，混入雜質(zhì)的砂漿的質(zhì)量必然會發(fā)生變化，即壓力傳感器84收集的數(shù)值會發(fā)生變化，即后續(xù)測量所得數(shù)值與初始測量所得數(shù)值相比，出現(xiàn)差值，即可判斷出砂漿中已混入雜質(zhì)，并根據(jù)差值的大小，確定砂漿中混入雜質(zhì)量的多少及混入雜質(zhì)所占砂漿的比值，其中，差值越大，砂漿中混入的雜質(zhì)就越多，在砂漿中所占比值也越高，然后工作人員根據(jù)硅片噴砂對砂漿的要求，選擇合適時機更換砂漿，避免因砂漿中混入過多雜質(zhì)，影響硅片的噴砂質(zhì)量，該測量設(shè)備能夠在攪拌裝置和噴砂設(shè)備正常工作的情況下，進行在線砂漿檢測，且操作方便、結(jié)構(gòu)和工序簡單，檢測時間短。

當后續(xù)測量的數(shù)值與初始測量的數(shù)值，相差越大，則說明砂漿中混入的雜質(zhì)越多。

本實用新型的砂漿雜質(zhì)在線測量設(shè)備中測量瓶82在每次使用后，一般有兩種處理方式，一是將測量瓶82內(nèi)的樣液回抽至抽液泵6內(nèi)；二是直接更換相同規(guī)格的測量瓶82。

更加具體的，在該檢測設(shè)備上設(shè)備警示燈(圖中未示出)，該警示燈與控制器通過電連接，當控制器檢測到該次檢測的數(shù)值與初始數(shù)值相差較大時，警示燈亮起，提供工作人員更換砂漿。

為了更好的固定測量瓶82和壓力傳感器84，從而使壓力傳感器84得到更準確的數(shù)值，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，在測量瓶82的下側(cè)設(shè)置一個托盤83，該托盤83可以固定在噴砂設(shè)備或者攪拌裝置的架體上，或者固定在專用的固定架上，壓力傳感器84鑲嵌于托盤83上，測量瓶82放置在托盤83上，且測量瓶82的底部與壓力傳感器84接觸。

進一步的，如圖2所示，在托盤83上設(shè)置固定槽831，壓力傳感器84設(shè)置在固定槽831內(nèi)，測量瓶82卡放于固定槽831，瓶底與壓力傳感器84接觸。

為了保證每次測量時，注入到測量瓶82內(nèi)的砂漿體積相同，并避免砂漿從測量瓶82中溢出，優(yōu)選的，在測量瓶內(nèi)設(shè)置液壓傳感器(圖是未示出)，每次測量時，當砂漿達到設(shè)定的液位高度時，則停止砂漿注入，如此不但保證了每次注入測量瓶82內(nèi)的砂漿體積相同，且避免砂漿注滿時易溢出的問題。

本實用新型中控制器優(yōu)選采用為單片機。

本實用新型還提供了一種包括上述砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備的砂漿攪拌裝置，如圖3和圖4所示，該裝置包括攪拌倉1、設(shè)置于攪拌倉1內(nèi)的攪拌部2和用于驅(qū)動攪拌部2的驅(qū)動電機(圖中未示出)，其中，攪拌部2包括豎直設(shè)置的攪拌軸21和間隔套設(shè)于攪拌軸21上的第一攪拌葉輪22、第二攪拌葉輪23，優(yōu)選的，第二攪拌葉輪23位于第一攪拌葉輪22的下方。

其中，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均包括輪轂和葉片，且第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23的葉片數(shù)量相同，使兩個攪拌葉輪能夠更好的配合，使砂漿攪拌更均勻。輪轂套設(shè)于攪拌軸21上，葉片固定在輪轂上，驅(qū)動電機與攪拌軸21聯(lián)接，驅(qū)動攪拌軸21轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23轉(zhuǎn)動。

其中，攪拌倉1的上部設(shè)有進料口11，用于將砂料和水注入攪拌倉1內(nèi)；在攪拌倉1的下部設(shè)有抽液口12，該抽液口12通過抽液管5與抽液泵6連通，用于將混合好的砂漿注入到噴砂槍內(nèi)。

該攪拌裝置利用葉片數(shù)量相同且間隔設(shè)置的兩個攪拌葉輪，加強了砂漿的混合擾動，解決了砂漿團聚和沉降板結(jié)的問題，使砂漿混合更均勻，并利用與抽液泵6連通的砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備8，檢測砂漿中的雜質(zhì)，能夠及時提醒工作人員更換砂漿，保證為硅片噴砂機提供高質(zhì)量的砂漿。

在本實施例中，為了進一步提高砂漿混合攪拌效率和砂漿混合效果，優(yōu)選的，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均包括四個葉片，且第一攪拌葉輪22的四個葉片和2第二攪拌葉輪23的四個葉片均分別繞攪拌軸21均勻分布。

進一步的，如圖4所示，在攪拌倉1的內(nèi)壁上設(shè)置至少一個擋流板13，每個擋流板13均貼合攪拌倉1的內(nèi)壁設(shè)置，其一端固定于攪拌倉1的內(nèi)壁，另一端指向攪拌軸21的軸線，擋流板13與兩個攪拌葉輪配合，增強軸向流和徑向流，抑制切向流，能夠更好的解決砂漿團聚的問題。

在本實施例中，優(yōu)選的，在攪拌倉1內(nèi)，沿攪拌倉1的圓周方向等距設(shè)置有四塊擋流板13，使擋流板布局更合理，避免因擋流板設(shè)置過多，而使砂料在擋流板根部殘留。

需要說明的是，為了更好的展示攪拌倉1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖4中對攪拌倉1進行了部分切除處理，僅顯示出兩塊擋流板13。

進一步的，擋流板13為錐形板，該擋流板13的兩側(cè)錐面沿攪拌倉1內(nèi)壁至攪拌軸21的軸線方向逐漸靠近，砂漿在沖擊到擋流板13上時，砂漿沿擋流板13的錐面向攪拌倉1的中心流動，在達到抑制切向流目的的同時，避免砂料在擋流板根部殘留。

為了防止砂漿團聚或者顆粒雜質(zhì)隨著砂漿混合液注入噴砂槍內(nèi)，從而影響硅片的噴砂效果，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，在攪拌倉1內(nèi)設(shè)置第一過濾網(wǎng)3，且該第一過濾網(wǎng)3位于第二攪拌葉輪23和抽液口12之間，既不影響攪拌作業(yè)，又可以在砂漿抽出前進行有效過濾。

如圖4所示，第一攪拌葉輪22位于相對靠近進料口11的位置，為了使砂料和一定比的水更好的混合，優(yōu)選的，第一攪拌葉輪22選用軸向流式攪拌葉輪。

為了使第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23能夠更好的相互配合，以達到更佳的混合攪拌效果，優(yōu)選的，如圖4所示，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均設(shè)置在攪拌倉的1/3處至2/3處之間的位置，隨著攪拌葉輪的葉片數(shù)量增減，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23在攪拌倉的1/3處至2/3處之間的范圍內(nèi)調(diào)整兩者之間的間距，且第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23的間距與第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23的葉片數(shù)量成反比，即隨著葉片數(shù)量的增加，其攪拌能力增強，適當增加兩個攪拌葉輪間距，以增強整個攪拌倉1的攪拌效果，反之隨著葉輪葉片的減少，適當?shù)臏p小兩個攪拌葉輪間距，以保證攪拌葉輪有足夠的攪拌能力。

本實施例中的攪拌裝置在使用時是與硅片噴砂機配合使用，具體的，攪拌倉1安裝在噴砂區(qū)域的下方，砂漿經(jīng)抽液泵6和供液管7，然后由噴槍噴出漿，一部分噴射到硅片上，另一部分又從噴砂區(qū)域經(jīng)進料口11流入到攪拌倉1內(nèi)，為了防止外部較大物體或者回流的砂漿中較大的雜質(zhì)流入攪拌倉1，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，在攪拌倉1上設(shè)置完全覆蓋進料口11的第二過濾網(wǎng)4。

在此過程中，砂漿雜質(zhì)在線檢測設(shè)備定期檢測砂漿，進一步保證砂漿攪拌裝置提供的砂漿質(zhì)量。

當抽液泵6停止工作時，供液管7、抽液泵6和抽液管5內(nèi)的砂漿會回流到攪拌倉1內(nèi)，防止供液管7、砂漿抽液泵6和抽液管5內(nèi)硬化堵塞，進一步的，為了防止回流的砂漿(包括噴砂區(qū)域回流和抽液管回流)過多，溢出攪拌倉1外，優(yōu)選的，在攪拌倉1的內(nèi)壁且靠近攪拌倉1的上邊緣處設(shè)置溢流口(圖中未示出)，該溢流口與砂漿收集裝置連接。

為了使攪拌倉1方便收集由噴砂區(qū)域回流的砂漿及方便砂漿由抽液口排出，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，攪拌倉1上部為喇叭口結(jié)構(gòu)，能夠更大范圍的收集回流的砂漿，中部為圓筒結(jié)構(gòu)，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均安裝于此處，下部為錐形結(jié)構(gòu)，便于砂漿的收集。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。