本申請涉及一種陶瓷電容器生產領域，特別是一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質芯片沖壓裝置。

背景技術：

傳統的分立元件—陶瓷電容器以圓片形為主，這種結構成型簡單、工藝成熟、操作簡便，便于批量化、規模化生產。但是對于高壓陶瓷電容器來說，主要考慮的是耐壓強度和標稱電容器盡可能高。而這兩者之間，恰恰是相互矛盾的。同等條件下：介質越薄，電容量越大，耐壓強度越低，反之亦然。傳統的圓盤式陶瓷電容器體積相對大，不利于電力器件的組裝。

另外，陶瓷電容器成型時，在成型時，常采用加料車進行加料，加料車可以移動，使用方便，但所使用的料斗的頂部大多為長方形或正方形，料斗的下部大多為多棱形，兩者焊接在一起；有的出料口未設置在底部中心位置。由于不同操作人員噴霧技術的差異及其顆粒料自身的特殊性—顆粒大小不完全一致以及每批次顆粒料中總含有小比例流動性差的非顆粒料，即空心料或細粉，重量較輕。

采用現有技術的結構后，因長方形或正方形及多棱形的棱角影響、出料口位置不居中使左右流速不一致等，將加劇非顆粒料的流動滯后及聚集，從而使沖壓成型后的工件，重量差異大，例如剛開始沖壓成型的工件重量重，一段時間后，含聚集非顆粒料的工件重量將偏輕，有可能超出公差范圍；為消除該影響，現有技術通常采用人工每隔一固定時間，對加料車內粉料進行混勻操作；操作繁瑣，增加了人力成本，同時也會因員工未按要求時間混勻，而帶來質量隱患。

另外，由于空氣潮濕或潤滑劑等攪拌不均勻等原因，可能導致瓷粉聚集成團，從而影響壓制以及壓制產品的質量。

技術實現要素：

本申請要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質芯片沖壓裝置，該圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質芯片沖壓裝置操作簡單、方便，使顆粒狀粉料流動均勻一致，沖壓成型后工件重量差異小。另外，能防止水分或灰塵等進入瓷粉，也防止瓷粉內水分揮發，并能將瓷粉內聚集成團顆粒或大顆粒等進行過濾，進一步保證壓制產品質量。

為解決上述技術問題，本申請采用的技術方案是：

一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質芯片沖壓裝置，包括機架、沖壓模具、加料管、加料平臺、加料車、攪拌棒和過濾裝置。

瓷介質芯片包括同軸設置的圓盤凹部和圓環凸部，圓盤凹部位于圓環凸部的內部，圓環凸部的厚度為圓盤凹部厚度1.5~2倍；圓盤凹部和圓環凸部的交接處設置有弧形連接部，瓷介質芯片為整體壓制成型。

機架上設置有旋轉盤，旋轉盤沿周向均勻設置有若干個凹槽；旋轉盤沿旋轉方向上依次設置有進料工位、沖壓工位、去毛刺工位和卸料工位。

沖壓模具包括設置在沖壓工位正上方的上模和設置在每個凹槽內的下模；上模的高度能夠升降，每個下模均設置有模腔。

加料平臺位于機架的正上方，加料管設置在進料工位，加料管的一端與位于加料平臺上的加料車相連接，加料管的另一端能將瓷粉加入位于進料工位處下模的模腔內。

加料車為帶有滾輪的圓柱形桶體，圓柱形桶體的頂部設置有頂蓋，圓柱形桶體與加料管的交接處設置有過濾裝置。

頂蓋通過鉸鏈一圓柱形桶體的一側相鉸接，頂蓋能夠開合，頂蓋與圓柱形桶體的接觸部位設置有密封圈；頂蓋的下表面設置有環形滑軌，該環形滑軌上滑動連接有一根攪拌棒。

過濾裝置包括濾網、設置在濾網底部起支撐作用的鋼絲網和填充在濾網與鋼絲網之間的鋼珠；濾網為60—80目的震動篩網。

去毛刺工位設置有毛刷，卸料工位設置有電動推桿。

所述攪拌棒為豎向設置，電動攪拌棒的長度不小于加料車高度的二分之一。

所述攪拌棒的長度為加料車高度的三分之二。

所述攪拌棒為電動攪拌棒，電動攪拌棒中內置有計時器。

所述加料車的內壁面為經過拋光處理的不銹鋼材料。

本申請采用上述結構后，具有如下有益效果：

1.上述沖壓出的瓷介質芯片體積小，電容量大且不易產生裂紋或毛刺，耐壓強度高。

2.上述頂蓋和過濾裝置的設置，能防止水分或灰塵等進入瓷粉，也防止瓷粉內水分揮發，并能將瓷粉內聚集成團顆粒或大顆粒等進行過濾，保證壓制產品質量。

3. 上述加料車中圓柱桶體用以承載粉料及粉料均勻下滑，故顆粒狀瓷粉在錐形出料口內流動均勻、一致，空心球或細粉等非顆粒料隨著顆粒料同時流動，不會出現流動滯后及聚集現象。另外，上述攪拌棒的設置，能定期對加料車內的粉料混勻，進一步防止空心球或細粉等非顆粒瓷粉的聚集，從而供料均勻，使沖壓成型后工件重量一致、波動小。

附圖說明

圖1是本申請一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質芯片沖壓裝置的結構示意圖；

圖2顯示了瓷介質芯片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體較佳實施方式對本申請作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，其中有上模1、下模2、加料管3、瓷介質芯片4、圓環凸部41、圓盤凹部42、弧形連接部43、加料平臺5、加料車6、頂蓋61、密封圈62、環形滑軌63、濾網裝置64、攪拌棒7、機架8、旋轉盤81、進料工位82、沖壓工位83、去毛刺工位84和卸料工位85等主要技術特征。

如圖2所示，瓷介質芯片包括同軸設置的圓盤凹部和圓環凸部，圓盤凹部位于圓環凸部的內部，圓環凸部的厚度為圓盤凹部厚度1.5~2倍；圓盤凹部和圓環凸部的交接處設置有弧形連接部，瓷介質芯片為整體壓制成型。

如圖1所示，一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質芯片沖壓裝置，包括機架、沖壓模具、加料管、加料平臺、加料車、攪拌棒和過濾裝置。

機架上設置有旋轉盤，旋轉盤沿周向均勻設置有若干個凹槽；旋轉盤沿旋轉方向上依次設置有進料工位、沖壓工位、去毛刺工位和卸料工位。

沖壓模具包括設置在沖壓工位正上方的上模和設置在每個凹槽內的下模；上模的高度能夠升降，每個下模均設置有模腔。

加料平臺位于機架的正上方，加料管設置在進料工位，加料管的一端與位于加料平臺上的加料車相連接，加料管的另一端能將瓷粉加入位于進料工位處下模的模腔內。

加料車為帶有滾輪的圓柱形桶體，圓柱形桶體的頂部設置有頂蓋，圓柱形桶體與加料管的交接處設置有過濾裝置。

頂蓋通過鉸鏈一圓柱形桶體的一側相鉸接，頂蓋能夠開合，頂蓋與圓柱形桶體的接觸部位設置有密封圈；頂蓋的下表面設置有環形滑軌，該環形滑軌上滑動連接有一根攪拌棒。

攪拌棒優選為豎向設置，電動攪拌棒的長度不小于加料車高度的二分之一，優選為加料車高度的三分之二。

進一步，上述攪拌棒優選為電動攪拌棒，電動攪拌棒中內置有計時器。

過濾裝置包括濾網、設置在濾網底部起支撐作用的鋼絲網和填充在濾網與鋼絲網之間的鋼珠；濾網為60—80目的震動篩網。鋼珠跳動，能防止濾網堵塞，在濾網的一側設置有過濾料出口。

去毛刺工位設置有毛刷，毛刷能將壓制后的瓷介質芯片表面進行清掃，防止灰塵及毛刺附著。

卸料工位設置有電動推桿，該電動推桿能將壓制后的瓷介質芯片成品從旋轉盤上推離。

進一步，上述加料車的內壁面為經過拋光處理的不銹鋼材料。

以上詳細描述了本申請的優選實施方式，但是，本申請并不限于上述實施方式中的具體細節，在本申請的技術構思范圍內，可以對本申請的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請的保護范圍。