本實用新型涉及耐火材料制備技術及其制備設備技術領域，具體的，其提供一種耐火磚泥團打散裝置。

背景技術：

硅系耐火磚是使用較多的耐火建筑材料，其生產過程中存在諸多需要解決問題：

如，生產鋁硅系耐火磚時，泥料進入混煉機進行混煉，泥料經過混煉機輥輪碾壓和攪拌后，混煉后的泥料帶有大的結團或存在結塊現象；

大的結團或結塊為未被混煉機分散的小顆粒和結合劑聚團，混煉后的泥料帶有大的結團或存在結塊現象導致成品耐火磚存在顆粒偏析現象，影響耐火磚的產品質量。

因此有必要提供一種耐火磚泥團打散裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種耐火磚泥團打散裝置，其能有效打散混煉后的泥料中存在的大的結團或結塊，保證成品耐火磚不會產生顆粒偏析，進而保證耐火磚的產品質量。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：

一種耐火磚泥團打散裝置，包括其開設有與混煉機出料口相對應的進料口的機殼、設置于所述機殼內的其上開設有落料孔的且與所述進料口相對應的旋轉料盤、設置于所述旋轉料盤上方的第一刮板、設置于所述旋轉料盤下方的機殼內的料倉、以及設置于所述機殼下端的且與所述料倉相對應的打散料出料口；

所述第一刮板呈傾斜狀設置于所述旋轉料盤上方的所述機殼上。

進一步的，所述機殼上設置有用于驅動所述旋轉料盤的旋轉驅動裝置。

進一步的，所述旋轉驅動裝置由電機構成。

進一步的，所述旋轉料盤由圓料盤構成。

進一步的，所述旋轉料盤下端設置有與所述料倉相配合使用的第二刮板。

其中：

本實用新型的一種耐火磚泥團打散裝置其工作包括如下步驟：

1)經過混煉機混煉的泥料經由所述進料口到達所述旋轉料盤；

2)所述旋轉驅動裝置帶動所述旋轉料盤旋轉，未結團的泥料直接通過所述落料孔到達所述旋轉料盤下方的所述料倉，結團或結塊的泥料于所述旋轉料盤上轉動并經由所述第一刮板打散亦通過所述落料孔到達所述旋轉料盤下方的所述料倉；

3)所述第二刮板刮動所述料倉內的泥料并通過所述打散料出料口送出所述料倉。

與現有技術相比，本實用新型的一種耐火磚泥團打散裝置，其能有效打散混煉后的泥料中存在的大的結團或結塊，保證成品耐火磚不會產生顆粒偏析，進而保證耐火磚的產品質量。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖；

圖中數字表示：

1機殼，11進料口；

2旋轉料盤，21旋轉驅動裝置，22第二刮板，23落料孔；

3第一刮板，4打散料出料口。

【具體實施方式】

實施例:

參照圖1，本實施例提供一種耐火磚泥團打散裝置，包括其開設有與混煉機出料口相對應的進料口11的機殼1、設置于機殼1內的其上開設有落料孔23的且與進料口11相對應的旋轉料盤2、設置于旋轉料盤2上方的第一刮板3、設置于旋轉料盤2下方的機殼1內的料倉(圖中未標出)、以及設置于機殼1下端的且與料倉(圖中未標出)相對應的打散料出料口4；

第一刮板3呈傾斜狀設置于旋轉料盤2上方的機殼1上。

機殼1上設置有用于驅動旋轉料盤2的旋轉驅動裝置21。

旋轉驅動裝置21由電機構成。

旋轉料盤2由圓料盤構成。

旋轉料盤2下端設置有與料倉(圖中未標出)相配合使用的第二刮板22。

其中：

本實用新型的一種耐火磚泥團打散裝置其工作包括如下步驟：

1)經過混煉機混煉的泥料經由進料口11到達旋轉料盤2；

2)旋轉驅動裝置21帶動旋轉料盤2旋轉，未結團的泥料直接通過落料孔23到達旋轉料盤2下方的料倉(圖中未標出)，結團或結塊的泥料于旋轉料盤2上轉動并經由第一刮板3打散亦通過落料孔23到達旋轉料盤2下方的料倉(圖中未標出)；

3)第二刮板22刮動料倉(圖中未標出)內的泥料并通過打散料出料口4送出料倉(圖中未標出)。

與現有技術相比，本實用新型的一種耐火磚泥團打散裝置，其能有效打散混煉后的泥料中存在的大的結團或結塊，保證成品耐火磚不會產生顆粒偏析，進而保證耐火磚的產品質量。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。