本實用新型涉及一種煙囪施工頂部鋼梁結構，屬于火電廠煙囪、工業煙囪施工技術領域。

背景技術：

目前，火電廠煙囪、工業煙囪內部施工時需要使用吊籃，吊籃的安裝需要通過鋼絲繩在煙囪頂部的鋼梁上固定牢靠，吊籃的運行使用以及安全依靠的是鋼梁的穩定，所以煙囪頂部鋼梁的安全與穩定最為重要。

目前的現有技術中，煙囪頂部的鋼梁在移動時會產生晃動，發生位移、側翻等，構成較大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種安全、可靠、穩定的煙囪施工頂部鋼梁結構，以滿足吊籃的運行穩定以及安全性要求。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種煙囪施工頂部鋼梁結構，其特征在于：包括

水平設于煙囪頂部的多根主梁；

水平設于煙囪頂部的、至少兩根與主梁垂直設置且固定連接的副梁；

豎直設于煙囪頂部的桅桿；

設于桅桿頂部的定滑輪；

一端繞過定滑輪與主梁連接、另一端掛有手拉葫蘆的鋼絲繩。

優選地，所述主梁為工字鋼。

優選地，各所述主梁平行設置。

優選地，各所述副梁平行設置。

優選地，所述主梁與副梁通過螺栓或U型箍連接。

優選地，所述桅桿頂部設有滑輪掛孔，所述桅桿底部設有底座鋼板。

優選地，所述底座鋼板與煙囪頂部的混凝土通過膨脹螺栓連接。

優選地，還包括多根均勻分布于桅桿外周的、用于保障桅桿不傾斜的、上下斜拉的鋼絲。

優選地，所述主梁上設有用于固定所述鋼絲繩的凸出鐵圈。

本實用新型提供的煙囪施工頂部鋼梁結構利用桅桿移動鋼梁，能使鋼梁移動時穩定不晃動，然后通過手拉葫蘆微調鋼梁的位置，最后通過副梁使鋼梁成為整體，不發生位移、側翻。

本實用新型提供的煙囪施工頂部鋼梁結構具有如下有益效果：

1、利用桅桿來移動鋼梁，主要受力都是向下的拉力，移動鋼梁時，受力向下，沒有橫向受力，移動時穩定、安全；

2、鋼梁移動到煙囪頂口預定的位置時，用手拉葫蘆接過鋼梁，使之穩定地微調鋼梁；

3、副梁的安裝使主梁形成一個整體，工字鋼便不會位移、側翻，可靠性好，滿足吊籃的運行穩定以及安全性要求。

附圖說明

圖1為本實施例提供的煙囪施工頂部鋼梁結構俯視圖；

圖2為本實施例提供的煙囪施工頂部鋼梁結構主視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

圖1和圖2分別為本實施例提供的煙囪施工頂部鋼梁結構主視圖和俯視圖，所述的煙囪施工頂部鋼梁結構包括

水平設于煙囪頂部的多根主梁1；

水平設于煙囪頂部的、至少兩根與主梁1垂直設置且固定連接的副梁2；

豎直設于煙囪頂部的桅桿3；

設于桅桿3頂部的定滑輪4；

一端繞過定滑輪4與主梁1連接、另一端掛有手拉葫蘆的鋼絲繩5。

本實施例提供的煙囪施工頂部鋼梁結構制作和使用過程如下：

一、桅桿的制作

桅桿直徑114mm，一般長度6m，封閉鋼板和滑輪掛孔都為20mm鋼板焊接而成，底座鋼板與混凝土用4根12mm膨脹螺栓連接，桅桿的位置與煙囪外筒底部滑輪垂直對齊。

二、桅桿的安裝

桅桿安裝在混凝土上，底座鋼板與混凝土用膨脹螺栓連接。用直徑8mm的鋼絲繩與金屬桅桿捆扎，另用三根直徑16mm的鋼絲上下斜拉，保障桅桿不傾斜。在桅桿頂部掛兩個2t重的手拉葫蘆。使金屬桅桿高出筒首1.9米，方便大梁的移動。

金屬桅桿是垂直安裝，主要受力都是向下的拉力。周圍捆綁的鋼絲繩和斜拉鋼絲繩主要起穩定保障作用。

三、鋼梁的準備

鋼梁共計5根，型號為工36b型鋼。用直徑16mm鋼絲繩制成繩扣拴住、栓緊在鋼梁上兩個凸出鐵圈之間，以保證鋼絲繩不會滑落。

四、鋼梁的起吊與擺放

栓好鋼梁后，手拉葫蘆使鋼梁至筒首，用另一手拉葫蘆栓緊鋼梁，慢慢拉緊并移動鋼梁一端往煙囪另一側移動，筒首人員再用撬杠慢慢移動鋼梁位置，達到設定位置要求。

五、連接副梁的安裝

五根鋼梁定位后，需要用兩根副梁平行固定。固定方法：用預先配置好的U型箍連接每根鋼梁與副梁，這樣整個7根梁形成一個整體，工字鋼便不會因側翻而構成危險。