本技術涉及鋼支撐體系，更具體地說，涉及一種基于裝配式h型鋼支撐支撐體系的托梁結構。

背景技術：

1、在裝配式h型鋼支撐體系的應用中，國內外現有方法皆是采用熱軋h型鋼現場焊接制作托梁部件，存在人工工作量較大，質量難以保證，用后拆除時亦為人工割除，且材料損失較大、資源浪費等問題。

技術實現思路

1、1.實用新型要解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種基于裝配式h型鋼支撐支撐體系的托梁結構。在裝配式鋼支撐的應用中，傳統方法是現場將h型鋼首尾相連焊接制作托梁部件，這種做法存在著人工焊接質量難以保證、工作量較大、工期較長，拆除時需人工割除，同樣工作量較大材料損壞量大、資源浪費等問題。而本實用新型對此托梁開展了裝配化創新設計，即將h型鋼原材切割成標準長度桿件并在其腹板內腔周期性焊接加強筋板，隨后在上下翼緣表面配置周期性排列的標準距離螺栓孔，在桿件兩端焊上配置有連接螺栓孔群的端板，從而預制成裝備式托梁桿件，而托梁之間以矩形連接板通過螺栓進行緊固連接，如此可免除現場焊接，大幅度降低了現場工作量和施工周期。同時與其相配套的裝配式牛腿、托梁連接板、裝配式h型鋼支撐等均通過預制而成，能夠精準把控產品質量與施工精度，裝備式托梁上部還設置限位三角鐵以對裝配式h型鋼支撐進行限位，采用角鋼緊固件對裝配式h型鋼支撐在裝配式托梁上產生定位、束縛作用，以提高鋼支撐體系的整體穩定性和安全性，支撐體系使用結束后，通過拆卸螺栓實現快速拆除、回收入庫，可有效提高資源利用率，達到節約施工成本的目的。

3、2.技術方案

4、為達到上述目的，本實用新型提供了一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構包括型鋼立柱，所述的型鋼立柱的側面設置有裝配式牛腿，裝配式牛腿的一側與型鋼立柱以螺栓相連，裝配式牛腿的另一側連接裝配式托梁；

5、所述的裝配式托梁包括上翼緣板、下翼緣板、腹板、端板；所述的上翼緣板、下翼緣板分別設置在腹板的上下兩端，端板對立設置在腹板的左右兩端；

6、所述的上翼緣板、下翼緣板、端板的板面上均開有周期性排列的標準節距螺栓孔群，以固結螺栓；

7、所述的裝配式托梁的上表面設置有裝配式h型鋼支撐。

8、進一步地，所述的裝配式牛腿的一側通過螺栓與型鋼立柱固定，裝配式牛腿的另一側通過螺栓與裝配式托梁的下翼緣板固定。

9、進一步地，所述的腹板與端板的連接處設置有加勁板，加勁板呈直角三角形板狀，加勁板的其中兩個直角邊分別與腹板、端板貼合。

10、進一步地，所述的裝配式托梁設置有多組，相連的裝配式托梁之間通過托梁連接板連接。

11、進一步地，所述的托梁連接板呈矩形板狀并分別設置在裝配式托梁的上下兩端，托梁連接板的板面兩端分別與相連的兩組裝配式托梁通過螺栓裝配。

12、進一步地，所述的裝配式h型鋼支撐由型鋼腹板、型鋼上翼緣和型鋼下翼緣組成，型鋼上翼緣和型鋼下翼緣分別位于型鋼腹板的上下兩端，裝配式托梁的上翼緣板通過螺栓與型鋼下翼緣裝配。

13、進一步地，所述的裝配式托梁與裝配式h型鋼支撐的連接處設置有角鋼緊固件。

14、進一步地，所述的角鋼緊固件包括螺桿、上角鋼連接件和下角鋼連接件，上角鋼連接件安裝在型鋼上翼緣的上端，下角鋼連接件安裝在下翼緣板的底部，螺桿的上下兩端分別與上角鋼連接件、下角鋼連接件通過螺栓裝配。

15、進一步地，所述的裝配式托梁與裝配式h型鋼支撐的連接處設置有限位三角鐵，限位三角鐵的一側與上翼緣板的板面貼合，限位三角鐵的另一側與型鋼下翼緣的側面貼合。

16、3.有益效果

17、采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

18、本實用新型選用裝配式托梁，裝配式托梁之間通過托梁連接板相連接，無需進行現場焊接，大幅度降低了現場工作量和施工周期，并且裝配式牛腿、裝配式托梁、裝配式h型鋼支撐、托梁連接板等均通過預制而成，能夠精準的把控產品質量與施工精度，限位三角鐵針對裝配式h型鋼支撐進行限位，以提高穩定性，角鋼緊固件針對裝配式托梁與裝配式h型鋼支撐產生束縛、定位效果，能夠進一步提高整體支撐體系的穩定性和安全性，支撐體系使用完成后，通過拆卸螺栓，實現快速拆除、回收等工作，可有效提高資源利用率，達到節約施工成本的目的。

技術特征：

1.一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，包括型鋼立柱(1)，其特征在于：所述的型鋼立柱(1)的側面設置有裝配式牛腿(2)，裝配式牛腿(2)的一側與型鋼立柱(1)以螺栓相連，裝配式牛腿(2)的另一側連接裝配式托梁(3)；

2.根據權利要求1所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的裝配式牛腿(2)的一側通過螺栓與型鋼立柱(1)固定，裝配式牛腿(2)的另一側通過螺栓與裝配式托梁(3)的下翼緣板(302)固定。

3.根據權利要求1所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的腹板(303)與端板(304)的連接處設置有加勁板(305)，加勁板(305)呈直角三角形板狀，加勁板(305)的其中兩個直角邊分別與腹板(303)、端板(304)貼合。

4.根據權利要求1所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的裝配式托梁(3)設置有多組，相連的裝配式托梁(3)之間通過托梁連接板(5)連接。

5.根據權利要求4所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的托梁連接板(5)呈矩形板狀并分別設置在裝配式托梁(3)的上下兩端，托梁連接板(5)的板面兩端分別與相連的兩組裝配式托梁(3)通過螺栓裝配。

6.根據權利要求1所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的裝配式h型鋼支撐(4)由型鋼腹板(401)、型鋼上翼緣(402)和型鋼下翼緣(403)組成，型鋼上翼緣(402)和型鋼下翼緣(403)分別位于型鋼腹板(401)的上下兩端，裝配式托梁(3)的上翼緣板(301)通過螺栓與型鋼下翼緣(403)裝配。

7.根據權利要求6所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的裝配式托梁(3)與裝配式h型鋼支撐(4)的連接處設置有角鋼緊固件(6)。

8.根據權利要求7所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的角鋼緊固件(6)包括螺桿(601)、上角鋼連接件(602)和下角鋼連接件(603)，上角鋼連接件(602)安裝在型鋼上翼緣(402)的上端，下角鋼連接件(603)安裝在下翼緣板(302)的底部，螺桿(601)的上下兩端分別與上角鋼連接件(602)、下角鋼連接件(603)通過螺栓裝配。

9.根據權利要求8所述的一種基于裝配式h型鋼支撐體系的托梁結構，其特征在于：所述的裝配式托梁(3)與裝配式h型鋼支撐(4)的連接處設置有限位三角鐵(7)，限位三角鐵(7)的一側與上翼緣板(301)的板面貼合，限位三角鐵(7)的另一側與型鋼下翼緣(403)的側面貼合。

技術總結
本技術公開了一種基于裝配式H型鋼支撐體系的托梁結構，適用于鋼支撐體系技術領域。本技術結構包括型鋼立柱，所述型鋼立柱的側面設置有裝配式牛腿，裝配式牛腿的另一側連接有裝配式托梁；所述的裝配式托梁由上翼緣板、下翼緣板、腹板、端板組成；所述的上翼緣板的上表面安裝有裝配式H型鋼支撐構件。托梁連接板通過螺栓組固接相鄰的裝配式托梁，現場無需進行材料焊接，從而大幅度減少了現場施工作業量和工作周期，此結構設計可確保施工質量與結構的精度控制，據此提高H型鋼支撐體系的整體穩定性和安全性，完成使用后，H型鋼支撐體系可快速拆除和回收，有效提高資源利用率，實現了節約施工成本的目標。

技術研發人員：李慶中,錢奕峰
受保護的技術使用者：瑞馬丸建（安徽）工程支護科技有限公司
技術研發日：20240430
技術公布日：2025/4/28