本技術涉及鋼結構,特別涉及一種臨時支撐架。
背景技術:
1、大型鋼結構安裝經常用到臨時支撐架,特別是空間結構施工,常采用格構式臨時支撐架。現有的臨時支撐架都是工廠預制格構式標準節,或者現場由桿件拼接成格構式單節支撐節后,上下支撐節通過螺栓連接成支撐架體。
2、現有的臨時支撐架有以下缺陷:一方面,現有的臨時支撐架組合方式較為單一,對于不同施工項目的適用范圍較小。另一方面,桿件拼接式支撐架所需的桿件型號較多,現場組裝復雜,工作量太大,影響安裝效率,工程預制標準節式支撐架重量大,安裝需采用其他機械進行輔助,安裝成本較高。因此,提出一種針對解決上述問題的臨時支撐架。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是提供一種臨時支撐架,解決了現有的臨時支撐架組合方式較為單一,對于不同施工項目的適用范圍較小;而且現場安裝效率低和安裝成本高的技術問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供一種臨時支撐架,包括:
3、底座,所述底座上設置若干個第一片體和若干個第二片體,若干個第一片體和第二片體拼接組成片體組件,若干個片體組件從下至上依次拼接;
4、所述第一片體包括:第一立桿,所述第一立桿的兩端分別通過第一法蘭盤連接一個第一水平桿,兩個所述第一水平桿的一端分別連接第一斜桿,所述第一斜桿的另一端連接所述第一法蘭盤;
5、所述第二片體包括:第二立桿,所述第二立桿的兩端均通過第二法蘭盤連接兩個第二水平桿,連接在同一個所述第二法蘭盤上的兩個所述第二水平桿同軸設置,四個所述第二水平桿的一端分別連接第二斜桿,所述第二斜桿的另一端連接所述第二法蘭盤。
6、優選地,所述片體組件呈口字形,包括四個所述第一片體,且互為相鄰的兩個所述第一片體首尾相接。
7、優選地,所述片體組件呈日字形,包括一個所述第二片體和五個所述第一片體。
8、優選地,所述片體組件呈田字形,包括三個所述第二片體和六個所述第一片體。
9、優選地,所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤的底面均陣列布設若干個連接孔。
10、優選地,所述第一法蘭盤的其中一側和所述第二法蘭盤的其中一側均設置四個輔助肋板,相鄰的兩個所述輔助肋板之間的夾角為90°。
11、優選地,第一斜桿的端部和所述第二斜桿的端部均連接一個所述輔助肋板,所述第一斜桿的另一端設置銜接板。
12、優選地,所述第一水平桿的一端和所述第二水平桿的一端均連接銜接板。
13、優選地,所述銜接板的表面設置若干個第一對接孔,所述輔助肋板的表面設置若干個第二對接孔,每個所述第一對接孔通過螺栓桿連接所述第二對接孔。
14、相對于上述背景技術,本實用新型提供的一種臨時支撐架,具備以下有益效果:
15、(1)本實用新型通過第一片體拼接組成口字形的片體組件,通過第一片體和第二片體拼接組成日字形的片體組件和田字形的片體組件等多種結構形態,能夠適應不同的高度和噸重,從而適用于不同的項目需求,顯著增強了整體支撐架的靈活性。
16、(2)本實用新型通過第一片體和第二片體兩種桿件型號組裝形成支撐架,現場組裝流程簡單化,減少組裝時的工作量,進而提高安裝效率。而且第一片體和第二片體的整體重量較輕,現場工作人員手動即可完成第一片體與第二片體的搬運和安裝,不需要采用其他機械輔助安裝,有效降低安裝成本。
1.一種臨時支撐架,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述片體組件呈口字形,包括四個所述第一片體,且互為相鄰的兩個所述第一片體首尾相接。
3.根據權利要求1所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述片體組件呈日字形,包括一個所述第二片體和五個所述第一片體。
4.根據權利要求1所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述片體組件呈田字形,包括三個所述第二片體和六個所述第一片體。
5.根據權利要求1所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤的底面均陣列布設若干個連接孔。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述第一法蘭盤的其中一側和所述第二法蘭盤的其中一側均設置四個輔助肋板,相鄰的兩個所述輔助肋板之間的夾角為90°。
7.根據權利要求6所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述第一斜桿的端部和所述第二斜桿的端部均連接一個所述輔助肋板,所述第一斜桿的另一端設置銜接板。
8.根據權利要求7所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述第一水平桿的一端和所述第二水平桿的一端均連接所述銜接板。
9.根據權利要求8所述的一種臨時支撐架,其特征在于,所述銜接板的表面設置若干個第一對接孔,所述輔助肋板的表面設置若干個第二對接孔,每個所述第一對接孔通過螺栓桿連接所述第二對接孔。