本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種立式螺桿擠壓榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的立式螺桿榨汁機(jī)，一般包括具有電機(jī)的機(jī)座、與機(jī)座連接的集汁腔、設(shè)于集汁腔內(nèi)部的擠壓粉碎部、套設(shè)在擠壓粉碎部外的旋轉(zhuǎn)刷、蓋合于集汁腔的上蓋。當(dāng)榨汁機(jī)工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)刷在擠壓粉碎部帶動(dòng)下一起旋轉(zhuǎn)，有利于提高出汁率。但是，旋轉(zhuǎn)刷工作時(shí)間長了以后，會(huì)出現(xiàn)上下攢動(dòng)的現(xiàn)象，使旋轉(zhuǎn)刷與擠壓粉碎部分離，而旋轉(zhuǎn)刷靠擠壓粉碎部驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)刷與擠壓粉碎部分離以后不再旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致出汁不順暢、降低出汁率；由于排汁不暢會(huì)使汁液積聚在集汁腔內(nèi)，容易產(chǎn)生溢汁、漏汁等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種出汁率高、定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡單且工作可靠的立式螺桿擠壓榨汁機(jī)。

一種立式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接該機(jī)座的集汁腔、置于集汁腔內(nèi)的擠壓粉碎部、套設(shè)于擠壓粉碎部外部的旋轉(zhuǎn)刷、蓋合于集汁腔的上蓋，所述擠壓粉碎部包括螺桿、和套在螺桿外部的擠壓筒，所述螺桿縱向設(shè)置，所述螺桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)刷包括刷架及安裝在刷架上的刷片，其中，所述刷架包括至少一個(gè)環(huán)形架和豎直設(shè)置在環(huán)形架上的定位桿，所述刷架的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有縱向設(shè)置的限位件，所述擠壓筒的外側(cè)壁設(shè)有周向設(shè)置的支撐件，所述限位件與所述支撐件配合對旋轉(zhuǎn)刷進(jìn)行軸向限位。

優(yōu)選的，所述環(huán)形架有兩個(gè)，分別為位于定位桿上端的上環(huán)形架和位于定位桿下端的下環(huán)形架，所述螺桿的上端設(shè)有至少一個(gè)傳動(dòng)臂，所述傳動(dòng)臂和上環(huán)形架配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)，所述限位件為限位柱，所述限位柱起始于所述下環(huán)形架的底端并豎直向上延伸，且限位柱的上端面低于上環(huán)形架的下端面。

優(yōu)選的，所述限位柱為兩個(gè)且對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述限位柱呈長條狀，所述限位柱的厚度兩端大中間小。

優(yōu)選的，所述限位柱呈長條狀，所述限位柱的底端厚度大于其頂端的厚度。優(yōu)選的，所述限位柱呈長條狀，所述限位柱的底端寬度大于其頂端寬度。

優(yōu)選的，所述上環(huán)形架的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)對稱的凹槽，所述傳動(dòng)臂為兩個(gè)，所述傳動(dòng)臂與所述凹槽配合驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)，所述上環(huán)形架的外側(cè)壁對應(yīng)凹槽的設(shè)置處設(shè)有凸起，所述凸起寬度大于所述凹槽的寬度。

優(yōu)選的，所述上環(huán)形架的高度是所述下環(huán)形架高度的2至5倍。

優(yōu)選的，所述支撐件包括設(shè)于擠壓筒上端并周向凸出的第一支撐件和設(shè)于擠壓筒下端并周向凸出的第二支撐件，所述限位柱的上端面與第一支撐件的下端面相抵，所述限位柱的下端面與第二支撐件的上端面相抵。

優(yōu)選的，所述環(huán)形架為一個(gè)，所述環(huán)形架設(shè)于定位桿的下部，所述限位件從環(huán)形架的底端豎直向上延伸至定位桿的上端；或者所述環(huán)形架為一個(gè)，所述環(huán)形架設(shè)于定位桿的中部，所述定位桿為扁平狀，所述限位件縱向設(shè)置在定位桿的內(nèi)側(cè)壁上；或者所述環(huán)形架為兩個(gè)，分別為設(shè)于定位桿中部的中環(huán)形架和位于定位桿下端的下環(huán)形架，所述限位件自下環(huán)形架的底端豎直向上延伸至定位桿的上端。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、通過使刷架的內(nèi)側(cè)壁具有縱向設(shè)置的限位件，限位件和擠壓筒外側(cè)壁周向設(shè)置的支撐件進(jìn)行配合對旋轉(zhuǎn)刷進(jìn)行軸向限位，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刷的快速安裝；此種結(jié)構(gòu)使機(jī)器在工作過程中旋轉(zhuǎn)刷不會(huì)出現(xiàn)上下竄動(dòng)的現(xiàn)象，使螺桿對旋轉(zhuǎn)刷的傳動(dòng)更加可靠，提高出汁率；此種結(jié)構(gòu)定位可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

2、通過使定位柱的上端和下端分別設(shè)有上環(huán)形架和下環(huán)形架，設(shè)置兩個(gè)環(huán)形架有利于提高旋轉(zhuǎn)刷的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使傳動(dòng)臂與上環(huán)形架配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)刷不會(huì)由于受力不均產(chǎn)生局部變形或損壞，延長旋轉(zhuǎn)刷的使用壽命。通過使限位件為限位柱，限位柱容易出模，工藝簡單，成本較低。

3、通過使限位柱為兩個(gè)且對稱設(shè)置，提高限位和定位的可靠性，使刷架受力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，降低機(jī)器工作時(shí)的噪音。

4、通過使限位柱呈長條狀，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，長條狀對環(huán)形架和定位桿側(cè)壁起到加固作用，防止旋轉(zhuǎn)刷由于受力產(chǎn)生斷裂，延長旋轉(zhuǎn)刷的使用壽命。限位柱的厚度兩端大，在長期工作過程中，不會(huì)由于磨損而使其失效，延長其使用壽命；中間厚度小減少材料使用，降低成本。

5、通過使限位柱的底端的厚度大于限位柱的頂端的厚度，減小環(huán)形架與擠壓筒之間的間隙，從而減小機(jī)器工作過程中旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生晃動(dòng)，降低噪音，提高工作可靠性。

6、通過使限位柱的底端寬度大于其頂端寬度，提高刷架與擠壓筒安裝的穩(wěn)固性，提高其工作可靠性。

7、通過使上環(huán)形架的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)對稱的凹槽，凹槽與傳動(dòng)臂配合用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而傳動(dòng)臂也有兩個(gè)且對稱，這樣設(shè)置保證上環(huán)形架受力均勻，使得旋轉(zhuǎn)刷在旋轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，提高旋轉(zhuǎn)刷的工作可靠性，降低因旋轉(zhuǎn)刷晃動(dòng)產(chǎn)生的噪音；因?yàn)榘疾厶幰乐箓鲃?dòng)臂并受到來自傳動(dòng)臂的驅(qū)動(dòng)力，為防止凹槽處由于受力過大造成上環(huán)形架的損壞，在對應(yīng)凹槽設(shè)置處的上環(huán)形架外側(cè)壁設(shè)置凸起，并令其寬度大于凹槽的寬度，滿足工作過程中對上環(huán)形架的強(qiáng)度要求，提高旋轉(zhuǎn)刷的工作可靠性，延長旋轉(zhuǎn)刷的使用壽命。

8、通過使所述上環(huán)形架的高度是所述下環(huán)形架高度的2至5倍，由于旋轉(zhuǎn)刷與上環(huán)形架配合對旋轉(zhuǎn)刷進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，上環(huán)形架在旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)過程中承受螺桿對其的作用力，這樣設(shè)置使得上環(huán)形架的強(qiáng)度較大，能承受傳動(dòng)臂對其的作用力，使旋轉(zhuǎn)刷在工作過程中不會(huì)受力變形或是破裂，又節(jié)省制作其的原材料的使用，降低成本，這樣設(shè)置還有利于在上環(huán)形架的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凹槽，使之與傳動(dòng)臂配合使傳動(dòng)更加可靠；當(dāng)小于2倍時(shí)，上環(huán)形架過矮，旋轉(zhuǎn)刷在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，上環(huán)形架在受到螺桿的驅(qū)動(dòng)力后容易變形甚至損壞，尤其在上環(huán)形架內(nèi)壁設(shè)置凹槽后使得上環(huán)形架的強(qiáng)度不夠，在工作過程中容易扭曲變形，甚至破裂；另一方面上環(huán)形架過矮還會(huì)使得凹槽的高度變矮，進(jìn)而導(dǎo)致凹槽與螺桿的配合不可靠，從而使傳動(dòng)不可靠，降低旋轉(zhuǎn)刷的工作可靠性；當(dāng)大于5倍時(shí)，需要加大制作上環(huán)形架的原材料的使用量，加大成本，而且造成資源浪費(fèi)。

9、通過使限位柱的上端面與第一支撐件的下端面相抵，限位柱的下端面與第二支撐件的上端面相抵，實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)刷的軸向定位，防止在工作過程中旋轉(zhuǎn)刷出現(xiàn)上下竄動(dòng)的現(xiàn)象，降低工作過程中產(chǎn)生的噪音；限位柱的下端面與第二支撐件的上端面相抵，減小刷架與擠壓筒之間的間隙，減小機(jī)器工作過程中旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生晃動(dòng)，降低噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述一種立式螺桿擠壓榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述擠壓榨汁機(jī)的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述旋轉(zhuǎn)刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述旋轉(zhuǎn)刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、機(jī)座；2、電機(jī)；3、集汁腔；31、出汁口；32、出渣口；4、上蓋；5、螺桿；51、傳動(dòng)臂；6、擠壓筒；61、第一支撐件；62、第二支撐件；7、旋轉(zhuǎn)刷；71、刷架；711、上環(huán)形架；712、下環(huán)形架；713、定位桿；714、壁刷桿；715、凹槽；716、凸起；72、刷片；73、條形孔；74、限位柱；75、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2所示，一種立式螺桿5擠壓榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)2的機(jī)座1、連接該機(jī)座1的集汁腔3、置于集汁腔3內(nèi)的擠壓粉碎部、套設(shè)于擠壓粉碎部外部的旋轉(zhuǎn)刷7、蓋合于集汁腔3的上蓋4，所述擠壓粉碎部包括螺桿5和套在螺桿5外部的擠壓筒6，擠壓筒6與螺桿5配合對物料進(jìn)行擠壓，所述螺桿5縱向設(shè)置，所述螺桿5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷7旋轉(zhuǎn)，集汁腔3設(shè)有供汁液排出的出汁口31和供果汁排出的出渣口32。

如圖3、圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)刷7包括刷架71及安裝在刷架71上的刷片72，所述刷架71包括至少一個(gè)環(huán)形架和豎直設(shè)置在環(huán)形架上的定位桿713，所述環(huán)形架上還設(shè)有壁刷桿714，所述壁刷桿714上設(shè)有安裝刷片72的條形孔73，所述刷片72安裝在條形孔73內(nèi)且穿出條形孔73。所述刷架71的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有縱向設(shè)置的限位件，刷架71的內(nèi)側(cè)壁包含環(huán)形架的內(nèi)側(cè)壁和定位桿713的內(nèi)側(cè)壁以及壁刷桿714的內(nèi)側(cè)壁，限位件與刷架71一體成型。刷架71的外側(cè)壁在豎直方向上設(shè)有加強(qiáng)筋75，加強(qiáng)筋75設(shè)置在限位件設(shè)置處相對應(yīng)的外側(cè)壁。所述擠壓筒6的外側(cè)壁設(shè)有周向設(shè)置的支撐件，所述限位件與所述支撐件配合對旋轉(zhuǎn)刷7進(jìn)行軸向限位。這樣設(shè)置的好處是，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刷7的快速安裝；此種結(jié)構(gòu)使機(jī)器在工作過程中不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刷7上下竄動(dòng)的現(xiàn)象，更不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刷7與擠壓筒6分離的現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)刷7與擠壓筒6的配合更加可靠，提高出汁率；此種結(jié)構(gòu)定位可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低。在本實(shí)施例中，所述環(huán)形架有兩個(gè)，分別為位于定位桿713上端的上環(huán)形架711和位于定位桿713下端的下環(huán)形架712，所述螺桿5的上端設(shè)有至少一個(gè)傳動(dòng)臂51，所述傳動(dòng)臂51和上環(huán)形架711配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷7旋轉(zhuǎn)，所述上環(huán)形架711的高度是所述下環(huán)形架712高度的2至5倍，本實(shí)施例中上環(huán)形架711的高度是下環(huán)形架712高度的3.7倍，上環(huán)形架711在旋轉(zhuǎn)刷7旋轉(zhuǎn)過程中承受螺桿5對其的作用力，這樣設(shè)置使得上環(huán)形架711的強(qiáng)度較大，使旋轉(zhuǎn)刷7在工作過程中不會(huì)受力變形，又節(jié)省制作其的原材料的使用，降低成本。所述限位件為限位柱74，所述限位柱74起始于所述下環(huán)形架712的底端并豎直向上延伸，且限位柱74的上端面低于上環(huán)形架711的下端面。所述上環(huán)形架712的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)對稱的凹槽715，所述傳動(dòng)臂51為兩個(gè)，所述傳動(dòng)臂51與所述凹槽715配合驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刷7旋轉(zhuǎn)，所述上環(huán)形架711的外側(cè)壁對應(yīng)凹槽715的設(shè)置處設(shè)有凸起716，所述凸起716的寬度大于所述凹槽715的寬度，旋轉(zhuǎn)刷7安裝在擠壓筒6上以后，上環(huán)形架711的上端面高于擠壓筒6的上端面，凹槽715設(shè)置在上環(huán)形架711高出擠壓筒6上端面的部分。所述凹槽715與所述壁刷桿714的軸線相同。

所述限位柱74為兩個(gè)且對稱設(shè)置，所述“對稱”是指限位柱74關(guān)于旋轉(zhuǎn)刷7的軸線對稱。這樣設(shè)置的好處是：提高限位和定位的可靠性，使刷架71受力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，降低機(jī)器工作時(shí)的噪音。

所述限位柱74呈長條狀，所述限位柱74的厚度兩端大中間小，“厚度”是指所述限位柱74從刷架71的內(nèi)側(cè)壁向靠近環(huán)形架中心線的方向凸起的距離。這樣設(shè)置的好處是：結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，長條狀對刷架71的側(cè)壁起到加固作用，防止旋轉(zhuǎn)刷7由于受力產(chǎn)生斷裂，延長旋轉(zhuǎn)刷7的使用壽命；限位柱74的兩端厚度較大使限位柱74在長期工作過程中不會(huì)由于磨損而使其失效，延長其使用壽命；中間厚度小減少材料使用，降低成本。

所述限位柱74的底端厚度大于其頂端的厚度。這樣設(shè)置的好處是：減小環(huán)形架與擠壓筒6之間的間隙，從而減小機(jī)器工作過程中旋轉(zhuǎn)刷7產(chǎn)生晃動(dòng)，降低噪音，提高工作可靠性。

所述限位柱74的底端寬度大于其頂端寬度。這樣設(shè)置的好處是：提高刷架71與擠壓筒6安裝的穩(wěn)固性，提高其工作可靠性。

如圖5所示，所述支撐件包括設(shè)于擠壓筒6上端并周向凸出的第一支撐件61和設(shè)于擠壓筒6下端并周向凸出的第二支撐件62，所述限位柱74的上端面與第一支撐件61的下端面相抵，所述限位柱74的下端面與第二支撐件62的上端面相抵。更進(jìn)一步地，限位柱74的上端面與第一支撐件61的下端面完全相抵，限位柱74的下端面與第二支撐件62的上端面部分相抵。這樣設(shè)置的好處是：實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)刷7的軸向定位，防止在工作過程中旋轉(zhuǎn)刷7出現(xiàn)上下竄動(dòng)的現(xiàn)象，降低工作過程中產(chǎn)生的噪音，提高用戶體驗(yàn)；限位柱74的下端面與第二支撐件62的上端面相抵，減小環(huán)形架與擠壓筒6之間的間隙，減小機(jī)器工作過程中旋轉(zhuǎn)刷7產(chǎn)生晃動(dòng)，降低噪音；進(jìn)一步地，部分相抵有利于旋轉(zhuǎn)刷7的拆卸和安裝。

所述第一支撐件61和第二支撐件62均為環(huán)形凸圈，所述第一支撐件61的厚度大于第二支撐件62的厚度。支撐件起到加固擠壓筒6的作用，延長擠壓筒6的使用壽命，同時(shí)起到限位作用；環(huán)形凸圈使旋轉(zhuǎn)刷在安裝時(shí)不受限制，方便安裝，省時(shí)快捷。所述第一支撐件61的厚度大于第二支撐件62的厚度，這樣與限位件進(jìn)行配合時(shí)使旋轉(zhuǎn)刷7容易拆卸和安裝。

條形孔73設(shè)置在第一支撐件61與第二支撐件62之間，刷片72安裝在刷架71上以后，刷片72位于刷架71內(nèi)側(cè)的一部分位于第一支撐件61與第二支撐件62之間，所述限位柱74的頂端與條形孔73的頂端齊平，配合了刷片72的安裝結(jié)構(gòu)。

可以理解的，所述環(huán)形架411為兩個(gè)，分別為設(shè)于定位桿713中部的中環(huán)形架和位于定位桿713下部的下環(huán)形架712，所述限位件自下環(huán)形架712的底端豎直向上延伸至定位桿713的上端。可以理解的，所述限位件為設(shè)于下環(huán)形架712內(nèi)側(cè)壁的下限位凸點(diǎn)和設(shè)于定位桿713內(nèi)側(cè)壁的上限位凸點(diǎn)。

實(shí)施例二：

如圖6所示，在本實(shí)施例中，環(huán)形架只有一個(gè)且位于定位桿713的下端，所述限位件為自環(huán)形架底端豎直向上延伸至定位桿713頂端的限位柱74，所述限位柱74的上端和下端均設(shè)有向環(huán)形架中心線延伸的凸起，所述限位柱74的寬度與定位桿713的寬度相同。

可以理解的，所述限位柱74的寬度與定位桿713的寬度不同，所述限位柱74的寬度小于定位桿713的寬度。

可以理解的，所述環(huán)形架為一個(gè)，所述環(huán)形架設(shè)于定位桿713的中部，所述定位桿為扁平狀，所述限位件縱向設(shè)置在定位桿713的內(nèi)側(cè)壁上，所述限位件可以是自定位桿713底端向上延伸至其頂端的限位柱74，或是設(shè)置在定位桿713的底端和頂端并向靠近環(huán)形架中心線方向凸起的凸點(diǎn)。

以上所述者僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依據(jù)本實(shí)用新型所做的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。