本實用新型涉及一種市政工程的施工裝置，尤其涉及一種綜合管廊側壁預埋件固定裝置。

背景技術：

綜合管廊，是建設在城市地下，用于集中敷設市政管線的公共隧道。綜合管廊可有效杜絕“拉鏈馬路”現象，讓技術人員無需反復開挖路面，在管廊中就可對各類管線進行搶修、維護、擴容改造等，也是現階段黨中央和國務院大力支持與高度重視市政基礎設施工程。

現階段綜合管廊施工多為現澆鋼筋砼，土建施工時預埋鋼板，以供后續各管線支架安設，由于綜合管廊容納多種市政管線，包含電力、通信、廣播電視、給水等，各管線需要掛設于管廊內側壁，因此支架安裝數量大，也將導致預埋鋼板體量大，數量多。綜合管廊為百年大計工程，因此，對預埋件安裝必須做到精確控制，并采取可靠的固定措施防止偏移，以保證將其位移、平整偏差控制在規范規定的允許偏差范圍之內。

在市政工程現澆鋼筋砼施工中，對于埋設于鋼筋砼表面的鋼板預埋件，其定位與固定的通常處理方法為：沿預埋件四周用釘子將預埋件臨時嵌在模板上用以預埋件定位，將預埋件的錨筋焊接于鋼筋砼結構主筋上，用以預埋件的固定。這種預埋件固定方式存在以下問題：1、在混凝土澆筑過程中，用以定位預埋件的釘子經常會出現松動甚至脫落，從而造成預埋件移位、歪斜、與混凝土表面不在同一平面甚至沒入混凝土內等質量問題；2、在灌漿與振搗的沖擊作用下，鋼筋砼結構鋼筋骨架也會發生相對移位，因而將導致焊接于鋼筋骨架上的預埋件也隨之發生偏位；3、必須等結構鋼筋骨架綁扎完之后才能焊接預埋件，且焊接量大，施工速度較慢，不利于平行作業；4、預埋件和模板表面貼合不緊密，不牢固，將對整個工程的結構安全留下隱患，對相關設備的使用功能造成重大影響，且后期對其修復難度大、工期長、費用高；5綜合管廊支架安設相關預埋件體量大，數量多，作為百年大計的工程，現有技術顯然不能解決問題。

技術實現要素：

為克服現有預埋件固定技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種綜合管廊側壁預埋件固定裝置。該裝置使得管廊側壁預埋件安裝時得以精確控制，通過采取可靠的固定措施防止施工過程預埋件偏移，以保證將其位移、平整偏差控制在規范規定的允許偏差范圍之內。

根據本實用新型提供的實施方案，提供一種綜合管廊側壁預埋件固定裝置：

一種綜合管廊側壁預埋件固定裝置，該裝置包括預埋件單元、可回收緊固單元及模板。預埋件單元與綜合管廊側壁相連。模板通過收緊固單元設置在預埋件單元上。

在本實用新型中，預埋件單元包括預埋件片鋼條材(即長條形的片狀鋼材，片材的厚度例如0.5-5cm，如3或4cm)、多個連接螺母及多個預埋件錨栓。連接螺母固定在預埋件片鋼條材(長度方向為豎直方向，即，為豎直的)的兩側。預埋件錨栓固定在預埋件片鋼條材的內表面。預埋件單元通過預埋件錨栓設置在綜合管廊側壁上。

在本實用新型中，可回收緊固單元包括雙頭螺桿、鎖緊螺母、緊固扣件及限位螺母。限位螺母、緊固扣件、鎖緊螺母由里往外依次設置在雙頭螺桿上。

在本實用新型中，模板上開設通孔。

在本實用新型中，雙頭螺桿穿過通孔固定在連接螺母上。雙頭螺桿由里往外依次貫穿模板通孔、限位螺母、緊固扣件和鎖緊螺母。

在本實用新型中，雙頭螺桿兩端均設螺紋。與連接螺母相連的一端為限位螺紋段，另一端為鎖緊螺紋段。

作為優選，限位螺紋段的長度比限位螺母厚度、模板厚度及連接螺母厚度之和多了3～20mm，優選為5～15mm，更優選為5～10mm。

作為優選，通孔的直徑比雙頭螺桿外直徑大1～15mm，優選為2～10mm，更優選為3～5mm。

作為優選，該裝置還包括水平方向或基本水平方向設置的鋼架管，鋼架管設置在處于同一水平線上的多個雙頭螺桿(201)的上下兩側，并且位于模板的外側。

作為優選，連接螺母與預埋件錨栓通過焊接方式固定在預埋件片鋼條材上。

在本實用新型中，模板在預埋件片鋼條材安裝前首先進行模板的編號及模數的設定，通過模板模數準確定位預埋件片鋼條材的位置。

在本實用新型中，通過連接螺母、模板、限位螺母及雙頭螺桿將預埋件片鋼條材固定于模板，使之成為一個整體。

在本實用新型中，鋼筋混凝土澆筑完成后，在拆模之前將雙頭螺桿退出，即可回收預埋件固定裝置。

在本實用新型中，通過雙頭螺桿、鎖緊螺母、緊固扣件以及鋼架管將前后預埋件片鋼條材與模板形成一個整體抵抗預埋件片鋼條材與模板，抵抗混凝土振搗及沖擊荷載的作用，特別適用于管廊埋件規模大的工程。

在本實用新型中，連接螺母的數量不受限制，可以根據實際需要設定，只要能夠穩固模板即可。預埋件錨栓的數量不受限制，可以根據實際需要設定，只要能夠穩固預埋件單元即可。

在本實用新型中，預埋件片鋼條材的兩側是指以預埋件固定在綜合管廊上的位置看，面向預埋件，沿綜合管廊左右方向的兩個面。預埋件片鋼條材的內表面是指以預埋件固定在綜合管廊上的位置看，預埋件的貼緊綜合管廊的一個面(即在管廊內的人看不見的那一面，或背離管廊內部空間的那一面)。

在本實用新型中，雙頭螺桿的數量與連接螺母的數量相同，也可以比連接螺母的數量少，只要能夠穩固模板即可。

在本實用新型中，緊固扣件為現有技術中常用的緊固扣件，能夠產生一定的形變，并且具有張力。

在本實用新型中，模板上開設通孔，使得雙頭螺桿、通孔、連接螺母中心線位于同一直線上。通孔的數量不受限制，可以根據實際需要設定，根據固定模板需要的雙頭螺桿的數量而定。

在本實用新型中，鋼架管的作用是將綜合管廊中的模板固定在一起，形成一個整體，加強了整個裝置的穩固性。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果為：

1、本實用新型提供的綜合管廊預埋件固定裝置，施工質量易控制且精度高，既能保證預埋件位置準確，又可使預埋件與模板無縫隙緊貼，保證預埋件表面平整，解決了現有預埋件埋設施工中存在的安裝精度不高、固定不牢、質量較差等問題，特別適用于規格高、要求嚴的綜合管廊工程埋件定位。

2、本實用新型施工步驟簡單，無需將預埋件錨筋與結構鋼筋連接，也無需在埋件片鋼條材上開孔，節省定位加固材料、人工和安裝時間，施工速度快，降低成本。

3、通過雙頭螺桿、鎖緊螺母、緊固扣件以及鋼架管將預埋件與模板形成一個整體，抵抗預埋件與模板抵抗混凝土振搗及沖擊荷載的作用，特別適用于大規模管廊工程。

4、本實用新型可回收緊固單元加工簡易，可利用施工現場廢料鋼筋加工，且能重復周轉使用，經濟，環保。

附圖說明

圖1為本實用新型結構斷面圖；

圖2為本實用新型結構平面圖；

圖3為預埋件單元示意圖；

圖4為可回收緊固單元示意圖；

附圖標記：1：預埋件單元；101：預埋件片鋼條材；102：連接螺母；103：預埋件錨栓；2：可回收緊固單元；201：雙頭螺桿；202：鎖緊螺母；203：緊固扣件；204：限位螺母；205：限位螺紋段；206：鎖緊螺紋段；3：模板；301：通孔；4：鋼架管；5綜合管廊。

具體實施方式

根據本實用新型提供的實施方案，提供一種綜合管廊側壁預埋件固定裝置：

一種綜合管廊側壁預埋件固定裝置，該裝置包括預埋件單元1、可回收緊固單元2及模板3。預埋件單元1與綜合管廊5側壁相連。模板3通過收緊固單元2設置在預埋件單元1上。

在本實用新型中，預埋件單元1包括預埋件片鋼條材101(即長條形的片狀鋼材，片材的厚度例如0.5-5cm，如3或4cm)、多個連接螺母102及多個預埋件錨栓103。連接螺母102固定在豎直設置的預埋件片鋼條材101的兩側。預埋件錨栓103固定在豎直設置的預埋件片鋼條材101的內表面。預埋件單元1通過預埋件錨栓103設置在綜合管廊5側壁上。

在本實用新型中，可回收緊固單元2包括雙頭螺桿201、鎖緊螺母202、緊固扣件203及限位螺母204。限位螺母204、緊固扣件203、鎖緊螺母202由里往外依次設置在雙頭螺桿201上。

在本實用新型中，模板3上開設通孔301。

在本實用新型中，雙頭螺桿201穿過通孔301固定在連接螺母102上。雙頭螺桿201由里往外依次貫穿模板通孔301、限位螺母204、緊固扣件203和鎖緊螺母202。

在本實用新型中，雙頭螺桿201兩端均設螺紋。與連接螺母102相連的一端為限位螺紋段205，另一端為鎖緊螺紋段206。

作為優選，限位螺紋段206的長度比限位螺母204厚度、模板3厚度及連接螺母102厚度3～20mm，優選為5～15mm，更優選為5～10mm。

作為優選，通孔的直徑比雙頭螺桿外直徑大1～15mm，優選為2～10mm，更優選為3～5mm。

作為優選，該裝置還包括水平方向或基本水平方向設置的鋼架管4，鋼架管4設置在處于同一水平線上的多個雙頭螺桿201的上下兩側，并且位于模板3的外側。

作為優選，連接螺母102與預埋件錨栓103通過焊接方式固定在預埋件片鋼條材101上。

實施例1

一種綜合管廊側壁預埋件固定裝置，該裝置包括預埋件單元1、可回收緊固單元2及模板3。預埋件單元1與綜合管廊5側壁相連。模板3通過收緊固單元2設置在預埋件單元1上。

預埋件單元1包括預埋件片鋼條材101、連接螺母102及預埋件錨栓103。連接螺母102固定在預埋件片鋼條材101的外表面。預埋件錨栓103固定在預埋件片鋼條材101的內表面。預埋件單元1通過預埋件錨栓103設置在綜合管廊5側壁上。連接螺母102與預埋件錨栓103通過焊接方式固定在預埋件片鋼條材101上。

可回收緊固單元2包括雙頭螺桿201、鎖緊螺母202、緊固扣件203及限位螺母204。限位螺母204、緊固扣件203、鎖緊螺母202由里往外依次設置在雙頭螺桿201上。

模板3上開設通孔301。

雙頭螺桿201穿過通孔301固定在連接螺母102上。雙頭螺桿201由里往外依次設有模板3、限位螺母204、緊固扣件203和鎖緊螺母202。雙頭螺桿201兩端均設螺紋。與連接螺母102相連的一端為限位螺紋段205，另一端為鎖緊螺紋段206。

限位螺紋段206的長度比限位螺母204厚度、模板3厚度及連接螺母102厚度之和長5mm。通孔301的直徑比雙頭螺桿201直徑大4mm。

實施例2

重復實施例1，只是該裝置還包括鋼架管4，鋼架管4設置在雙頭螺桿201的兩側，并且位于模板3的外側。

實施例3

重復實施例1，只是限位螺紋段206的長度比限位螺母204厚度、模板3厚度及連接螺母102厚度之和長10mm。

實施例4

重復實施例1，只是通孔301的直徑比雙頭螺桿201直徑大5mm。

實施例5

某綜合管廊工程土建施工時管廊壁需預埋14#槽鋼，長1500mm，排距1500mm。

(1)在所述預埋件片鋼條材101上、中、下三個位置分兩側焊接連接螺母102，如圖3所示，連接螺母102與雙頭螺桿201配套使用。

(2)雙頭螺桿201的材料采用Ф12-Ф18光圓鋼筋，根據連接螺母102厚度、模板3厚度、限位螺母204厚度，確定雙頭螺桿201的限位段螺紋加工長度。所述限位螺紋段206長度比限位螺母厚度與模板厚度及連接螺母厚度之和長3～5mm，螺紋規格M10～M16，螺紋段盡端套上限位螺母204。雙頭螺桿總長度還應綜合考慮鎖緊螺母202，緊固扣件203尺寸，以及相關作業空間。

(3)在預埋件片鋼條材101安裝前進行模板的編號及模數的設定，通過模板模數準確定位預埋件片鋼條材的位置，并根據連接螺母102的位置于模板3上開設相關通孔301，通孔301直徑比雙頭螺桿201直徑大3～5mm，使得雙頭螺桿201、通孔、連接螺母102中心線位于同一直線上。

(4)在鋼筋籠綁扎完成后，采用雙頭螺桿201穿過模板通孔擰入連接螺母102，通過雙頭螺桿201、連接螺母102、限位螺母204以及模板3將預埋件片鋼條材101擰緊固定在模板3上，預埋件片鋼條材固定于模板工作完成。由于安裝排距緊密，需對模板3進行加固，故沿雙頭螺桿2兩側布設鋼架管，如圖1和圖2，并通過鎖緊螺母202及緊固扣件203將前后埋件及模板加固為一個整體，以防止混凝土澆筑過程中的振動沖擊使預埋件片鋼條材跑偏，模板破壞。

(5)鋼筋混凝土澆筑完成后，在拆模之前將雙頭螺桿201退出，即可回收預埋件固定裝置。