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一種高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:41761551發(fā)布日期:2025-04-29 18:30閱讀:4來源:國知局
一種高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)屬于護坡混凝土模板,尤其涉及一種高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、高填方區(qū)是指在通過填土方方式形成高度比周邊地勢高的填方區(qū),通過填方區(qū)實現(xiàn)防止水澇、積水等發(fā)生。通過高填方區(qū)形成防護大堤。在高填方施工過程中,多將填方形成的大堤形成斜面狀,通過斜面狀設(shè)計實現(xiàn)提高高填方區(qū)的穩(wěn)定性。

2、在高填方區(qū)形成后,為了提高高填方區(qū)的穩(wěn)定性,避免高填方區(qū)所形成的護堤受到雨水尤其是暴雨沖刷導致填方區(qū)護堤形成滑坡、泥石流等危險發(fā)生,目前多通過在填方區(qū)的護堤上澆筑上護堤加強結(jié)構(gòu)。如通過混凝土澆筑在護堤上形成混凝土加強結(jié)構(gòu)。

3、目前最為常見的混凝土加強結(jié)構(gòu)采用在混凝土防護層上澆筑形成弓形加強混凝土結(jié)構(gòu),具體是由于弓形加強結(jié)構(gòu)因其弓形結(jié)構(gòu)的支撐下在填方區(qū)的護堤上形成弓形支撐結(jié)構(gòu),以此實現(xiàn)解決填方區(qū)坍塌、泥石流的發(fā)生。

4、在澆筑弓形混凝土結(jié)構(gòu)過程中,模板傾斜布設(shè)在傾斜的護堤面上,澆筑凝土土后,混凝土受到傾斜朝下的下滑力,更加容易將模板脹開,模板脹開不僅容易導致澆筑的弓形混凝土結(jié)構(gòu)強度達不到標準要求,且模板脹開后,混凝土結(jié)構(gòu)容易從模板之間的縫隙滲透,導致澆筑失敗。尤其是在傾斜度高的區(qū)域施工,該種情況更加容易導致澆筑模板結(jié)構(gòu)膨脹開,導致弓形混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑無法達到預期施工目的。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述背景,本實用新型的目的是提供一種高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型采用以下的技術(shù)方案:

3、一種高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),包括若干個混凝土弓形骨架模板機構(gòu);所述混凝土弓形骨架模板機構(gòu)包括外弓形模板以及位于外弓形模板內(nèi)的內(nèi)弓形模板,所述外弓形模板與內(nèi)弓形模板之間形成弓形澆筑腔體;

4、所述外弓形模板與內(nèi)弓形模板之間通過若干個拉緊結(jié)構(gòu)裝配連接;

5、所述拉緊結(jié)構(gòu)包括分別固定連接在外弓形模板與內(nèi)弓形模板外側(cè)壁上的凸座,所述凸座之間裝配連接有若干個拉緊螺桿;

6、所述拉緊螺桿滑動連接所述凸座,所述拉緊螺桿的兩端螺紋連接有一對定位在凸座兩側(cè)的定位螺母;

7、所述內(nèi)弓形模板的內(nèi)側(cè)壁固定連接有內(nèi)支撐骨架結(jié)構(gòu),澆筑混凝土過程中,通過內(nèi)支撐骨架結(jié)構(gòu)防止模板膨脹形變。

8、優(yōu)選地,所述外弓形模板與內(nèi)弓形模板均包括弧形部,所述弧形部的兩側(cè)一體成型有垂直部。

9、優(yōu)選地,所述外弓形模板與內(nèi)弓形模板上均開設(shè)有與外弓形模板與內(nèi)弓形模板形狀適配的模板槽,所述模板槽包括弧形槽部以及一體成型弧形槽部的矩形槽部。

10、優(yōu)選地,所述模板槽內(nèi)固定連接有若干個加強筋結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選地,所述加強筋結(jié)構(gòu)包括若干個固定連接在弧形槽部內(nèi)的第一筋板,所述第一筋板弧形分布;

12、所述加強筋結(jié)構(gòu)還包括若干個固定連接在矩形槽內(nèi)的第二筋板。

13、優(yōu)選地,所述拉緊結(jié)構(gòu)分布在弧形部兩側(cè)的側(cè)壁上;

14、所述拉緊結(jié)構(gòu)弧形分布。

15、優(yōu)選地,所述內(nèi)支撐骨架結(jié)構(gòu)包括若干個固定連接在內(nèi)弓形模板上垂直部之間的橫向支撐桿;

16、所述橫向支撐桿上下間隔設(shè)置;

17、所述內(nèi)支撐骨架結(jié)構(gòu)還包括螺紋連接在橫向支撐桿之間的縱向支撐桿;

18、所述縱向支撐桿的頂部支撐在內(nèi)弓形模板上弧形部的底部位置。

19、優(yōu)選地,所述混凝土弓形骨架模板機構(gòu)之間通過若干個長腳手架桿牽拉。

20、優(yōu)選地,所述混凝土弓形骨架模板機構(gòu)傾斜設(shè)置。

21、本實用新型具有以下有益效果:

22、1、實現(xiàn)工作過程中,將拉緊螺桿從凸座之間貫穿后,通過定位螺母鎖緊,在弧形分布的拉緊螺桿拉緊下,實現(xiàn)將外弓形模板與內(nèi)弓形模板一體牽拉。當混凝土澆筑后,外弓形模板與內(nèi)弓形模板受混凝土膨脹,在拉緊螺桿的作用下,外弓形模板與內(nèi)弓形模板不容易相互脹開。

23、2、通過支撐骨架結(jié)構(gòu),具體采用包括若干個固定連接在內(nèi)弓形模板上垂直部之間的橫向支撐桿;橫向支撐桿上下間隔設(shè)置。同時,內(nèi)支撐骨架結(jié)構(gòu)還包括螺紋連接在橫向支撐桿之間的縱向支撐桿;縱向支撐桿的頂部支撐在內(nèi)弓形模板上弧形部的底部位置。實現(xiàn)工作過程中,當澆筑后,混凝土擠壓到內(nèi)弓形模板過程中,此時,由于內(nèi)弓形模板通過橫向支撐桿支撐,以及縱向分布的縱向支撐桿形成網(wǎng)狀的支撐結(jié)構(gòu),通過該方式實現(xiàn)大大提高內(nèi)弓形模板的穩(wěn)定性,避免內(nèi)弓形模板形變。



技術(shù)特征:

1.一種高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,包括若干個混凝土弓形骨架模板機構(gòu);所述混凝土弓形骨架模板機構(gòu)包括外弓形模板以及位于外弓形模板內(nèi)的內(nèi)弓形模板,所述外弓形模板與內(nèi)弓形模板之間形成弓形澆筑腔體;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述外弓形模板與內(nèi)弓形模板均包括弧形部,所述弧形部的兩側(cè)一體成型有垂直部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述外弓形模板與內(nèi)弓形模板上均開設(shè)有與外弓形模板與內(nèi)弓形模板形狀適配的模板槽,所述模板槽包括弧形槽部以及一體成型弧形槽部的矩形槽部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述模板槽內(nèi)固定連接有若干個加強筋結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述加強筋結(jié)構(gòu)包括若干個固定連接在弧形槽部內(nèi)的第一筋板,所述第一筋板弧形分布;

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述拉緊結(jié)構(gòu)分布在弧形部兩側(cè)的側(cè)壁上;

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述內(nèi)支撐骨架結(jié)構(gòu)包括若干個固定連接在內(nèi)弓形模板上垂直部之間的橫向支撐桿;

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述混凝土弓形骨架模板機構(gòu)之間通過若干個長腳手架桿牽拉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述混凝土弓形骨架模板機構(gòu)傾斜設(shè)置。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種高填方區(qū)護坡混凝土模板結(jié)構(gòu),包括若干個混凝土弓形骨架模板機構(gòu);混凝土弓形骨架模板機構(gòu)包括外弓形模板以及位于外弓形模板內(nèi)的內(nèi)弓形模板,外弓形模板與內(nèi)弓形模板之間形成弓形澆筑腔體;外弓形模板與內(nèi)弓形模板之間通過若干個拉緊結(jié)構(gòu)裝配連接;拉緊結(jié)構(gòu)包括分別固定連接在外弓形模板與內(nèi)弓形模板外側(cè)壁上的凸座,凸座之間裝配連接有若干個拉緊螺桿;拉緊螺桿滑動連接凸座,拉緊螺桿的兩端螺紋連接有一對定位在凸座兩側(cè)的定位螺母;內(nèi)弓形模板的內(nèi)側(cè)壁固定連接有內(nèi)支撐骨架結(jié)構(gòu)。通過上述裝置實現(xiàn)解決了澆筑過程中,外弓形模板與內(nèi)弓形模板容易相互脹開,導致混凝土泄漏以及導致澆筑的弓形混凝土結(jié)構(gòu)不達標的技術(shù)缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員:孫小偉,劉福屯,高飛,尚永昌,任瑞峰,蒲義麒
受保護的技術(shù)使用者:民航機場建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240709
技術(shù)公布日:2025/4/28
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