本技術涉及一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構。

背景技術：

1、刀板是固定在挖掘機鏟斗開口處底部邊緣并可拆卸的重要配件，因為刀板上安裝有一排能夠增強鏟斗截切能力和翻掘能力的斗齒；斗齒包括齒座以及固定在齒座上的齒尖，齒尖通過配套的插銷可拆卸的固定在齒座上，當齒尖磨因嚴重磨損而失效后，只要單獨更換齒尖即可。

2、齒座與刀板之間有通過焊接固定的，也有通過螺紋緊固件固定的，通過焊接方式固定的齒座強度高，但拆卸較為不便，只能通過切割的方式來拆除齒座，而且極易損傷刀板；而通過螺紋緊固件固定的齒座雖然便于拆裝，但兩者的固定強度不高，安裝間隙也較大，很容易松動，此外由于每個齒座均至少需要兩組螺紋緊固件才能有效固定在刀板上，所以拆裝齒座的操作步驟較為繁瑣，導致拆裝效率較低，有待于進一步改進。

技術實現思路

1、針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種有效增大了齒座與刀板之間的固定強度并能自動消除齒座與刀板之間的安裝間隙以有效避免松動，還簡化了齒座的拆裝步驟以提高了齒座拆裝效率的高強度挖掘機刀板與齒座連接機構。

2、本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，包括刀板以及多個可拆卸的固定在刀板上并從左往右依次等間距設置的齒座，齒座的后側向外形成有兩個分別對稱設于刀板上下兩側的壓塊，齒座的前側向外形成有定位塊，定位塊的左右兩側外壁之間開設有銷孔，其特征在于：

3、兩個所述壓塊之間形成了限位槽，所述限位槽的寬度與刀板的厚度相互配合，所述限位槽的上下兩側內壁相互平行并分別滑動貼合在刀板的上下兩側外壁上；

4、所述刀板上形成有多個從左往右依次等間距設置的卡接塊組合，對應地，所述刀板的前側外壁上還開設有相同數量并從左往右依次等間距設置的螺紋沉孔，所述卡接塊組合的數量與齒座的數量相等，每個所述齒座均可拆卸的固定在對應的一個卡接塊組合上；

5、所述卡接塊組合包括兩個分別設于刀板上下兩側外壁上并對稱分布的卡接塊，每個所述螺紋沉孔均位于對應的一個卡接塊組合中的兩個卡接塊之間；兩個所述卡接塊的前側外壁上均開設有一個相互對稱分布的限位腔，每個所述限位腔上靠近于刀板的一側內壁均與其所在的刀板的對應側外壁齊平；

6、所述齒座上的兩個壓塊分別插入在兩個卡接塊上的限位腔內，每個所述壓塊的左右兩側外壁分別滑動貼合在對應的一個限位腔的左右兩側內壁上；

7、每個所述限位腔的左右兩側內壁上均朝限位腔的內部形成有若干個橫向設置并從上往下依次平行分布的凸條，對應地，每個所述壓塊的左右兩側外壁上均開設有相同數量并從上往下依次平行分布的凹槽，每個所述凸條均活動插入在對應的一個凹槽中。

8、優選地，兩個所述壓塊上相背于限位槽的一側外壁上均形成有一個相互對稱設置的第一斜面，對應地，兩個所述限位腔上相背于刀板的一側內壁上均形成有一個相互對稱設置的第二斜面，每個所述第二斜面的斜度均與同側的一個第一斜面的斜度相互配合。

9、優選地，每個齒座上的所述定位塊內還均插接有一個橫向設置并可轉動的鎖緊螺栓，每個所述鎖緊螺栓的螺紋端均向后伸入到其所在的一個齒座上的限位槽中并均插入螺接在對應的一個螺紋沉孔中，進而使齒座上的兩個所述壓塊均向后移動，直到兩個壓塊上的所述第一斜面分別緊貼在兩個限位腔中的第二斜面上，從而將所述齒座固定在刀板上并自動消除了安裝間隙以防止齒座上下松動。

10、優選地，每個所述卡接塊的左右兩側外壁與刀板的對應側外壁上還均形成有若干個從前往后依次設置的加強筋。

11、優選地，所述定位塊的端部開設有沉孔，所述沉孔的底面與齒座的后側外壁之間開設有橫向分布并位于壓塊之間的通孔，所述通孔的后端開口處與限位槽的內部相互連通。

12、優選地，所述鎖緊螺栓穿插設置在通孔中，所述鎖緊螺栓的頭部設于沉孔內并位于銷孔的后方。

13、優選地，所述限位腔的前后深度與壓塊的前后長度相互配合以使所述刀板的前側與限位槽的底部始終互不接觸。

14、優選地，每個所述凸條的前端上下兩側轉角處均形成有一個第三斜面。

15、與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型借助兩個卡接塊有效增大了齒座與刀板之間的固定強度，并且能借助第一斜面與第二斜面的相互配合自動消除齒座與刀板之間的安裝間隙以有效避免松動；此外，拆裝齒座時只需擰緊和卸下鎖緊螺栓即可，進而簡化了齒座的拆裝步驟，從而提高了齒座的拆裝效率。

技術特征：

1.一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，包括刀板以及多個可拆卸的固定在刀板上并從左往右依次等間距設置的齒座，齒座的后側向外形成有兩個分別對稱設于刀板上下兩側的壓塊，齒座的前側向外形成有定位塊，定位塊的左右兩側外壁之間開設有銷孔，其特征在于：

2.根據權利要求1所述的一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，其特征在于，兩個所述壓塊上相背于限位槽的一側外壁上均形成有一個相互對稱設置的第一斜面，對應地，兩個所述限位腔上相背于刀板的一側內壁上均形成有一個相互對稱設置的第二斜面，每個所述第二斜面的斜度均與同側的一個第一斜面的斜度相互配合。

3.根據權利要求2所述的一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，其特征在于，每個齒座上的所述定位塊內還均插接有一個橫向設置并可轉動的鎖緊螺栓，每個所述鎖緊螺栓的螺紋端均向后伸入到其所在的一個齒座上的限位槽中并均插入螺接在對應的一個螺紋沉孔中，進而使齒座上的兩個所述壓塊均向后移動，直到兩個壓塊上的所述第一斜面分別緊貼在兩個限位腔中的第二斜面上，從而將所述齒座固定在刀板上并自動消除了安裝間隙以防止齒座上下松動。

4.根據權利要求1所述的一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，其特征在于，每個所述卡接塊的左右兩側外壁與刀板的對應側外壁上還均形成有若干個從前往后依次設置的加強筋。

5.根據權利要求3所述的一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，其特征在于，所述定位塊的端部開設有沉孔，所述沉孔的底面與齒座的后側外壁之間開設有橫向分布并位于壓塊之間的通孔，所述通孔的后端開口處與限位槽的內部相互連通。

6.根據權利要求5所述的一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，其特征在于，所述鎖緊螺栓穿插設置在通孔中，所述鎖緊螺栓的頭部設于沉孔內并位于銷孔的后方。

7.根據權利要求1所述的一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，其特征在于，所述限位腔的前后深度與壓塊的前后長度相互配合以使所述刀板的前側與限位槽的底部始終互不接觸。

8.根據權利要求1所述的一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，其特征在于，每個所述凸條的前端上下兩側轉角處均形成有一個第三斜面。

技術總結
本技術涉及一種高強度挖掘機刀板與齒座連接機構，包括刀板以及多個可拆卸的固定在刀板上并從左往右依次等間距設置的齒座，齒座的后側向外形成有兩個分別對稱設于刀板上下兩側的壓塊，齒座的前側向外形成有定位塊，定位塊的左右兩側外壁之間開設有銷孔；兩個壓塊之間形成了限位槽；刀板上形成有多個從左往右依次等間距設置的卡接塊組合，卡接塊組合的數量與齒座的數量相等，每個齒座均可拆卸的固定在對應的一個卡接塊組合上；本技術有效增大了齒座與刀板之間的固定強度，并且能自動消除安裝間隙以有效避免松動；此外，還簡化了齒座的拆裝步驟以提高齒座的拆裝效率。

技術研發人員：徐剛
受保護的技術使用者：寧波亞升鑄業有限公司
技術研發日：20240711
技術公布日：2025/4/28