本發(fā)明涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段頂推反力架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的頂推反力架在合龍段中心將反力架對稱分兩半加工，增加了安裝千斤頂?shù)碾y度，且在頂推時反力架橫向容易產(chǎn)生變形產(chǎn)生位移，反力架橫向穩(wěn)定性差，頂推時千斤頂很難控制在一條線上，頂推效果差且安全風(fēng)險高。

隨著對連續(xù)剛構(gòu)橋的結(jié)構(gòu)受力研究，為解決成橋后箱梁混凝土收縮徐變與溫度變化影響導(dǎo)致梁合龍段下?lián)希谑翘岢鲈诤淆埱霸诤淆埗翁庬斖埔粋€反推力讓橋跨產(chǎn)生相對的縱向位移解決后期橋梁混凝土收縮徐變，對橋梁整體壽命有重要的有效意義，于是需要設(shè)計一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段頂推新反力架結(jié)構(gòu)，新的反力架結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠提高連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段頂推效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種新的連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段頂推反力架結(jié)構(gòu)，以克服傳統(tǒng)反力架橫向穩(wěn)定性差，頂推時千斤頂很難控制在一條線上，頂推效果差且安全風(fēng)險高等不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：它包括鋼箱梁、預(yù)埋鋼板，在鋼箱梁的上、下面有鋼箱梁橫向連接板，預(yù)埋鋼板設(shè)置在位于鋼箱梁的左、右端、位于合龍口節(jié)段箱梁混凝土內(nèi)；預(yù)埋鋼板與端頭預(yù)埋錨固鋼筋連接，鋼箱梁的左、右端設(shè)置有端頭豎向加勁板和端頭橫向加勁板，其中左端的端頭豎向加勁板和端頭橫向加勁板與預(yù)埋鋼板連接，右端的端頭豎向加勁板和端頭橫向加勁板與頂推端頭鋼板連接；鋼箱梁的右端連接頂推端頭鋼板，在頂推端頭鋼板和右端的預(yù)埋鋼板之間連接有端頭平面板，在端頭平面板上有頂推千斤頂；在上、下鋼箱梁之間連接鋼箱梁豎向平聯(lián)和鋼箱梁豎向剪刀撐。

鋼箱梁由雙拼工字鋼焊接而成。

鋼箱梁與預(yù)埋鋼板、鋼箱梁橫向連接板、端頭豎向加勁板和端頭橫向加勁板之間均為焊接。

端頭預(yù)埋錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板為焊接。

鋼箱梁豎向平聯(lián)與鋼箱梁豎向剪刀撐由采用槽鋼制作。

頂推千斤頂類型為液壓式穿心千斤頂。

提前將端頭預(yù)埋錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接好并在合龍段箱梁兩端進(jìn)行預(yù)埋。將雙拼工字鋼、橫向連接板端頭橫向加勁板、頂推端頭鋼板和端頭平面板焊接并形成鋼箱梁，鋼箱梁焊接在合龍段一端預(yù)埋鋼板上，連接上下鋼箱梁豎向平聯(lián)與豎向剪刀撐形成頂推反力架。

將千斤頂放在端頭平面上頂緊頂推端頭板與預(yù)埋鋼板同步施加頂推力完成頂推。

反力架由雙拼工字鋼焊接成鋼箱梁，一端將預(yù)埋鋼板與錨固鋼筋預(yù)埋在箱梁內(nèi)，另一端焊接頂推鋼板與端頭平面板，千斤頂在平面板上將作用力與反作用力作用在合龍口梁端箱梁預(yù)埋鋼板和鋼箱梁上實現(xiàn)頂推。

本發(fā)明的有益效果：

1、將反力架分塊加工并焊接安裝，反力架安裝簡單，整體受力效果好。

2、反力架頂推結(jié)束后可拆除，可實現(xiàn)材料二次利用。

3、反力架頂推千斤頂定位簡單且效果好，頂推傳力較均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的頂推反力架整體示意圖；

圖2為本發(fā)明的頂推反力架示意圖，圖3中的Ⅰ-Ⅰ剖面圖；

圖3為本發(fā)明的頂推反力架示意圖，圖2中的Ⅱ-Ⅱ剖面圖；

圖4為本發(fā)明的頂推反力架示意圖，圖3中的Ⅲ-Ⅲ剖面圖；

圖5為本發(fā)明的頂推反力架預(yù)埋正面圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：它包括鋼箱梁1、預(yù)埋鋼板2，在鋼箱梁1的上、下面有鋼箱梁橫向連接板4，預(yù)埋鋼板2設(shè)置在位于鋼箱梁1的左、右端、位于合龍口節(jié)段箱梁12混凝土內(nèi)；預(yù)埋鋼板2與端頭預(yù)埋錨固鋼筋7連接，鋼箱梁1的左、右端設(shè)置有端頭豎向加勁板3和端頭橫向加勁板5，其中左端的端頭豎向加勁板3和端頭橫向加勁板5與預(yù)埋鋼板2連接，右端的端頭豎向加勁板3和端頭橫向加勁板5與頂推端頭鋼板6連接；鋼箱梁1的右端連接頂推端頭鋼板6，在頂推端頭鋼板6和右端的預(yù)埋鋼板2之間連接有端頭平面板8，在端頭平面板8上有頂推千斤頂9；在上、下鋼箱梁1之間連接鋼箱梁豎向平聯(lián)10和鋼箱梁豎向剪刀撐11。

連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段頂推反力架結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼板2，在合龍口兩端的箱梁12上，各有4個，布置在箱梁12的頂板與復(fù)板、底板與復(fù)板的交叉連接處。將預(yù)埋鋼板2和預(yù)埋錨固鋼筋7焊接并提前在合龍前在合龍口兩端的箱梁12上預(yù)埋，將加工好的鋼箱梁1與預(yù)埋鋼板2焊接，并在上下鋼箱梁上焊接豎向平聯(lián)10與豎向剪刀撐11。鋼箱梁豎向平聯(lián)10與鋼箱梁豎向剪刀撐11，采用槽鋼制作。其中鋼箱梁1、端頭豎向加勁板3、鋼箱梁橫向連接板4、端頭橫向加勁板5、頂推端頭鋼板6、和端頭平面板8之間的焊接提前焊接，其焊接焊縫等級必須滿足二級焊縫以上要求，安裝前應(yīng)對結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行探傷檢測。

頂推結(jié)束后，采用勁性骨架鎖定。再拆除上層鋼箱梁1，拆除豎向平聯(lián)10、豎向剪刀撐11和下層鋼箱梁1。然后，進(jìn)行合龍口的現(xiàn)澆施工。