本實用新型屬于橋梁施工技術領域，尤其是涉及一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架。

背景技術：

連續剛構橋是墩梁固結的連續梁橋，分主跨為連續梁的多跨剛構橋和多跨連續-剛構橋，均采用預應力混凝土結構，有兩個以上主墩，采用墩梁固結體系，具有T形剛構橋和連續梁橋的優點。連續剛構橋合攏段施工時，一般需要施加頂推力，以消除施工期溫度及長期混凝土收縮徐變影響。采用外剛性支撐構造(也稱剛性支撐構造，如外置式勁性骨架)進行頂推時，頂推力施加前應先在合攏段的底板及頂板上方設置預埋構件，并在最后一個懸臂澆筑階段實施預埋。其中，連續剛構橋合攏段(也稱主梁合攏段)是指連續剛構橋的主梁中進行合攏的梁段，即連續剛構橋主梁的結合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。頂推時，外剛性支撐構造一般設置4處(即預埋支座通常設置4處)，其中頂板和底板上各設置2處，且底板上一般設置于近角隅處，以盡量利用該處厚度增加的便利。

現有底板上設置的外剛性支撐構造，一般采用底板預埋鋼板，縱向撐桿兩端焊接于底板預埋鋼板上，縱向撐桿中間設置千斤頂，頂推完成后焊接鎖定，上述外剛性支撐構造存在以下缺陷：第一、鎖定及頂推位置均位于外剛性支撐構造的中間部位，由于要設置千斤頂導致中間部位構造復雜，整體剛度降低；第二、鎖定采用現場焊接，施工麻煩，且焊接鎖定后誤差不易調整；第三、頂推完成后，外剛性支撐構造需切割拆除，無法重復利用；第四、外剛性支撐構造的頂推點位置高度偏高，頂推時附加彎矩大。另外，對連續剛構橋合攏段進行頂推時，通常是施加縱向頂推力；個別橋梁施工過程中，也會存在橫向偏差及扭轉偏差(即施工誤差)，此時需要通過斜向頂推進行糾偏。但目前，缺少能進行斜向頂推的反力架，無法進行斜向頂推。其中，橫向偏差指的是連續剛構橋在橫橋向上存在的偏差，扭轉偏差指的是連續剛構橋兩側不對稱且存在以梁縱向中心軸線為中心線的扭轉問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，現場不需要焊接，拆裝簡便、連接可靠且重復利用率高，頂推過程中產生的附加彎矩較小。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征在于：包括左右兩個對稱布設的縱向支撐件、位于兩個所述縱向支撐件后側的后側連接鋼板、兩個分別布設于兩個所述縱向支撐件前端的前側連接鋼板和連接于兩個所述縱向支撐件之間且供頂推千斤頂支頂的頂推件，所述后側連接鋼板與所施工連續剛構橋的懸臂梁段上的底板預埋底座進行緊固連接，所施工連續剛構橋的主梁合攏段為連接于兩個所述懸臂梁段之間的合攏段；兩個所述縱向支撐件的后端均固定在后側連接鋼板的前側壁上，所述頂推件位于后側連接鋼板前側，所述頂推件為槽鋼且其后側壁固定在后側連接鋼板的前側壁上；所述后側連接鋼板上開有多個后側螺栓安裝孔，每個所述前側連接鋼板上均開有前側螺栓安裝孔；兩個所述縱向支撐件呈平行布設且二者布設于同一水平面上，所述后側連接鋼板和兩個所述前側連接鋼板均呈豎直向布設且三者均與所述縱向支撐件呈垂直布設，兩個所述前側連接鋼板布設在同一豎直面上；所述頂推件的左右側壁分別固定在兩個所述縱向支撐件上；所述縱向支撐件為角鋼或由水平鋼板和固定在水平鋼板上的縱向鋼板焊接而成，所述縱向鋼板呈豎直向布設。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：所述縱向支撐件中水平鋼板的內側壁伸出至縱向鋼板內側；所述頂推件的左右側壁分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的縱向鋼板上，所述頂推件底部焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的水平鋼板上；

兩個所述前側連接鋼板的內側壁分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中縱向鋼板的外側壁上，兩個所述前側連接鋼板底部分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的水平鋼板上。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：還包括斜向頂推連接架；所述后側連接鋼板通過斜向頂推連接架與所述底板預埋底座進行緊固連接，所述斜向頂推連接架位于后側連接鋼板內側；

所述斜向頂推連接架包括水平底板、固定在水平底板內側上方的內側連接板和固定在水平底板外側上方的外側連接板，所述內側連接板和外側連接板之間通過多個連接鋼板進行連接，所述連接鋼板固定在水平底板上；所述內側連接板、外側連接板和連接鋼板均呈豎直向布設；所述內側連接板與后側連接鋼板之間通過多個連接螺栓進行連接，所述內側連接板上開有供所述連接螺栓安裝的第一螺栓安裝孔；所述外側連接板上開有第二螺栓安裝孔；

所述外側連接板與所述底板預埋底座進行緊固連接，所述內側連接板與后側連接鋼板呈平行布設。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：所述水平底板、內側連接板和外側連接板均為平直鋼板且三者的板厚均為10mm～15mm。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：所述水平底板與內側連接板、外側連接板和連接鋼板之間以及連接鋼板與內側連接板和外側連接板之間均以焊接方式進行連接。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：所述第一螺栓安裝孔的數量為兩個，兩個所述第一螺栓安裝孔均布設在同一水平面上；所述第二螺栓安裝孔的數量為多個，多個所述第二螺栓安裝孔均布設在同一水平面上。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：所述后側螺栓安裝孔的數量為兩個，兩個所述后側螺栓安裝孔分別布設在頂推件的兩側，且兩個所述后側螺栓安裝孔布設在同一水平面上。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：每個所述前側連接鋼板上所開前側螺栓安裝孔的數量均為一個，兩個所述前側連接鋼板上所開前側螺栓安裝孔布設在同一水平面上。

上述一種連續剛構橋合攏段頂推用底板反力架，其特征是：所述水平鋼板、縱向鋼板、后側連接鋼板和前側連接鋼板的板厚均為10mm～15mm。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、結構簡單、設計合理且投入成本較低。

2、加工制作及安裝布設簡便，施工成本較低，提前在加工廠完成加工，加工精度易于保證。

3、結構設計合理，主要包括左右兩個對稱布設的縱向支撐件、位于兩個所述縱向支撐件后側的后側連接鋼板、兩個分別布設于兩個縱向支撐件前端的前側連接鋼板和連接于兩個縱向支撐件之間且供頂推千斤頂支頂的頂推件，實際安裝簡便。本實用新型與底板預埋底座和剛性支撐構造(如剛性支撐桿、剛性骨架等)之間連接簡便、可靠；并且，通過前側連接鋼板將本實用新型與剛性支撐構造進行鎖緊固定。

4、使用方式靈活，能簡便、快速進行縱橋向頂推。并且，實際使用時，增設斜向頂推連接架能簡便、快速改變頂推方向。所采用的斜向頂推連接架結構簡單、設計合理且加工制作及拆卸簡便，使用效果好。

5、采用端部頂推方式，施工方便快捷，現場只需進行螺栓連接即可，現場不需要焊接，施工進度快，不影響其它工序進度。

6、結構標準化，剛性支撐構造的頂推端與固定端所安裝的本實用新型結構相同，不易搞錯，實際操作簡便。并且，實際施工時，在剛性支撐構造的兩端均可進行頂推及鎖定，便于施工中的誤差調整。

7、拆除方便快捷，且拆除后可重復利用，重復利用率高。

8、重心低，能有效減小頂推過程中的附加彎矩。

9、使用效果好且實用價值高，緊固安裝在底板預埋底座上，頂推千斤頂的頂推力通過本實用新型施加于底板預埋底座上，頂推完成后本實用新型與剛性支撐構造進行鎖緊固定。

10、適用范圍廣，既能用于合攏段的縱橋向頂推過程，也能用于合攏段的斜向頂推過程。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，現場不需要焊接，拆裝簡便、連接可靠且重復利用率高，頂推過程中產生的附加彎矩較小。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，現場不需要焊接，拆裝簡便、連接可靠且重復利用率高，頂推過程中產生的附加彎矩較小。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖3為本實用新型斜向頂推連接架的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—水平鋼板； 2—縱向鋼板；3—頂推件；

4—后側連接鋼板； 4-1—后側螺栓安裝孔；5—前側連接鋼板；

5-1—前側螺栓安裝孔； 6—斜向頂推連接架；

6-1—水平底板； 6-2—內側連接板； 6-3—外側連接板；

6-4—連接鋼板； 6-5—第二螺栓安裝孔；

6-6—第一螺栓安裝孔。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實用新型包括左右兩個對稱布設的縱向支撐件、位于兩個所述縱向支撐件后側的后側連接鋼板4、兩個分別布設于兩個所述縱向支撐件前端的前側連接鋼板5和連接于兩個所述縱向支撐件之間且供頂推千斤頂支頂的頂推件3，所述后側連接鋼板4與所施工連續剛構橋的懸臂梁段上的底板預埋底座進行緊固連接，所施工連續剛構橋的主梁合攏段為連接于兩個所述懸臂梁段之間的合攏段；兩個所述縱向支撐件的后端均固定在后側連接鋼板4的前側壁上，所述頂推件3位于后側連接鋼板4前側，所述頂推件3為槽鋼且其后側壁固定在后側連接鋼板4的前側壁上；所述后側連接鋼板4上開有多個后側螺栓安裝孔4-1，每個所述前側連接鋼板5上均開有前側螺栓安裝孔5-1；兩個所述縱向支撐件呈平行布設且二者布設于同一水平面上，所述后側連接鋼板4和兩個所述前側連接鋼板5均呈豎直向布設且三者均與所述縱向支撐件呈垂直布設，兩個所述前側連接鋼板5布設在同一豎直面上；所述頂推件3的左右側壁分別固定在兩個所述縱向支撐件上；所述縱向支撐件為角鋼或由水平鋼板1和固定在水平鋼板1上的縱向鋼板2焊接而成，所述縱向鋼板2呈豎直向布設。

本實施例中，所述縱向支撐件由水平鋼板1和固定在水平鋼板1上的縱向鋼板2焊接而成。

實際加工時，所述水平鋼板1、縱向鋼板2、后側連接鋼板4和前側連接鋼板5的板厚均為10mm～15mm。

本實施例中，所述縱向支撐件中水平鋼板1的內側壁伸出至縱向鋼板2內側；所述頂推件3的左右側壁分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的縱向鋼板2上，所述頂推件3底部焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的水平鋼板1上。

兩個所述前側連接鋼板5的內側壁分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中縱向鋼板2的外側壁上，兩個所述前側連接鋼板5底部分別焊接固定在兩個所述縱向支撐件中的水平鋼板1上。

本實施例中，所述后側螺栓安裝孔4-1的數量為兩個，兩個所述后側螺栓安裝孔4-1分別布設在頂推件3的兩側，且兩個所述后側螺栓安裝孔4-1布設在同一水平面上。

實際使用時，所述后側連接鋼板4的作用與在于連接于所述底板預埋底座，所述底板預埋底座預先埋設在所述懸臂梁段的底板上，并且后側連接鋼板4與所述底板預埋底座之間通過螺栓進行連接。

本實施例中，兩個所述前側連接鋼板5作用在于與頂推用的剛性支撐構造連接。

本實施例中，每個所述前側連接鋼板5上所開前側螺栓安裝孔5-1的數量均為一個，兩個所述前側連接鋼板5上所開前側螺栓安裝孔5-1布設在同一水平面上。

實際施工時，先在加工廠對本實用新型進行加工。頂推之前，先在所施工連續剛構橋的兩個懸臂梁段上分別預埋一個所述底板預埋底座，并在所述底板預埋底座上分別固定安裝本實用新型；再在兩個所述懸臂梁段的所述底板預埋底座之間安裝頂推用的剛性支撐構造；之后，對頂推千斤頂進行安裝，所述頂推千斤頂的后端支頂在頂推件3內且其前端支頂在所述剛性支撐構造；最后，采用所述頂推千斤頂進行頂推。

所述剛性支撐構造的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述頂推千斤頂安裝在所述剛性支撐構造的頂推端一側。兩個所述懸臂梁段的所述底板預埋底座中，位于所述剛性支撐構造的固定端一側的所述底板預埋底座為固定側底座，位于所述剛性支撐構造的頂推端一側的所述底板預埋底座為頂推側底座。

所述剛性支撐構造的固定端通過多個螺栓直接與所述固定側底座上安裝的本實用新型進行鎖緊固定。對所述頂推千斤頂進行安裝時，所述頂推千斤頂的前端支頂于所述剛性支撐構造的頂推端上且其后端支撐于所述頂推側底座上安裝的本實用新型上(具體是所述頂推件3上)。頂推完成后，通過多個螺栓將所述剛性支撐構造的頂推端與所述頂推側底座上安裝的本實用新型進行鎖緊固定。

實施例2

本實施例中，如圖2、圖3所示，本實用新型還包括斜向頂推連接架6；所述后側連接鋼板4通過斜向頂推連接架6與所述底板預埋底座進行緊固連接，所述斜向頂推連接架6位于后側連接鋼板4內側。

所述斜向頂推連接架6包括水平底板6-1、固定在水平底板6-1內側上方的內側連接板6-2和固定在水平底板6-1外側上方的外側連接板6-3，所述內側連接板6-2和外側連接板6-3之間通過多個連接鋼板6-4進行連接，所述連接鋼板6-4固定在水平底板6-1上；所述內側連接板6-2、外側連接板6-3和連接鋼板6-4均呈豎直向布設；所述內側連接板6-2與后側連接鋼板4之間通過多個連接螺栓進行連接，所述內側連接板6-2上開有供所述連接螺栓安裝的第一螺栓安裝孔6-6；所述外側連接板6-3上開有第二螺栓安裝孔6-5；

所述外側連接板6-3與所述底板預埋底座進行緊固連接，所述內側連接板6-2與后側連接鋼板4呈平行布設。

實際加工時，所述水平底板6-1、內側連接板6-2和外側連接板6-3均為平直鋼板且三者的板厚均為10mm～15mm。

本實施例中，所述水平底板6-1與內側連接板6-2、外側連接板6-3和連接鋼板6-4之間以及連接鋼板6-4與內側連接板6-2和外側連接板6-3之間均以焊接方式進行連接。

本實施例中，所述第一螺栓安裝孔6-6的數量為兩個，兩個所述第一螺栓安裝孔6-6均布設在同一水平面上；所述第二螺栓安裝孔6-5的數量為多個，多個所述第二螺栓安裝孔6-5均布設在同一水平面上。

實際使用時，所述斜向頂推連接架6的作用在于對頂推方向進行調整。所述內側連接板6-2的作用在于連接所述底板預埋底座。

本實施例中，本實用新型的其它部分結構和連接關系均與實施例1相同。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。