本發明涉及斜拉橋索塔施工，具體地說涉及一種斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置及方法。

背景技術：

1、索塔是斜拉橋的關鍵受力結構之一。目前，現有的斜拉橋索塔施工方式多為爬模施工工藝，其工藝流程主要為在地面進行鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土，完成第一個索塔節段，然后，在第一個索塔節段的基礎上繼續綁扎鋼筋、模板上移、澆筑混凝土，循環往復進行索塔逐段施工。然而，在上述施工過程中，上下索塔節段之間的鋼筋對接首先需要利用塔吊進行鋼筋成捆吊裝，再借助人工進行鋼筋逐根綁扎，不僅費時費力，而且工作效率較低，對施工進展不利。

技術實現思路

1、本發明提供的一種操作簡易、裝配式程度高、促進施工效率的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置及方法，可至少解決上述技術問題之一。

2、為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

3、一種斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，包括雙向螺紋鋼筋、開孔工字鋼和剪式千斤頂；

4、每四條所述開孔工字鋼端部相連圍成框狀，拼裝構成方形框架，所述方形框架具有多個，多個所述方形框架沿豎直方向上下間隔分布，且相互平行設置；

5、所述雙向螺紋鋼筋具有多個，沿所述開孔工字鋼的長度方向依次間隔分布，且豎直穿連上下兩個所述方形框架；

6、所述剪式千斤頂具有多個，分別居中連接在上下相鄰的兩個所述方形框架的各條邊上。

7、進一步地，還包括工字鋼連接片，相鄰兩個所述開孔工字鋼之間經由所述工字鋼連接片連接，所述開孔工字鋼的兩端均開設有工字鋼連接孔洞，所述工字鋼連接片與所述工字鋼連接孔洞裝配固定。

8、進一步地，所述開孔工字鋼上沿長度方向依次均勻間隔開設有鋼筋固定孔洞，所述雙向螺紋鋼筋穿設在所述鋼筋固定孔洞內。

9、進一步地，還包括鋼筋固定組件，所述鋼筋固定組件具有多個，分別安裝所述鋼筋固定孔洞內，所述雙向螺紋鋼筋貫穿所述鋼筋固定組件，并與鋼筋固定孔洞裝配固定。

10、進一步地，所述鋼筋固定組件包括鋼筋錨具和鋼筋固定環，所述鋼筋固定環具有兩個，上下疊裝，所述鋼筋錨具穿至兩個所述鋼筋固定環的內部，所述鋼筋錨具由兩個相同的鍥狀體拼裝構成，該鍥狀體的內壁沿長度方向開設有內凹螺紋槽，兩個所述內凹螺紋槽可拼裝構成螺紋通孔，拼裝構成的所述鋼筋錨具呈一端大一端小的圓臺狀結構，所述雙向螺紋鋼筋的兩端均設置有螺紋頭，所述螺紋頭由大頭端穿進所述鋼筋錨具與所述螺紋通孔螺紋匹配，并具有向外擠壓兩個所述鍥狀體且依次穿過所述鋼筋錨具及兩個所述鋼筋固定環的運動行程。

11、進一步地，所述剪式千斤頂包括千斤頂邊支撐、開孔鋼連接塊和連接長螺栓，所述千斤頂邊支撐具有四條，拼裝構成菱形結構，各所述千斤頂邊支撐的兩端均安裝有螺栓，該菱形結構的左右兩端分別經由所述螺栓與所述開孔鋼連接塊鉸接，所述開孔鋼連接塊上開設有螺紋孔，所述連接長螺栓依次穿過兩個所述螺紋孔，連接兩個所述開孔鋼連接塊，所述開孔工字鋼朝外側邊的中部開設有呈條狀的千斤頂固定槽，該菱形結構的上下兩端分別經由所述螺栓與上下相鄰的兩條所述千斤頂固定槽滑動匹配。

12、進一步地，所述開孔工字鋼朝內側邊的中部開設有呈條狀的吊裝槽，用于整體吊裝預先拼裝完畢的所述方形框架。

13、進一步地，還包括四足支撐，所述四足支撐具有多個，分別豎直安裝在位于底層的所述方形框架的四角。

14、一種斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝方法，采用所述斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置實現，包括以下步驟：

15、s1、預先在地面將每四個開孔工字鋼拼裝成方形框架；

16、s2、于上下相鄰的兩個方形框架的各邊之間安裝用于調節間距的剪式千斤頂；

17、s3、借助鋼筋固定組件人工綁扎并連接上下相鄰的兩個方形框架之間的雙向螺紋鋼筋；

18、s4、得到的沿豎直方向分布的多個方形框架結構為主筋部榀整體，于主筋部榀整體的底部四角安裝四足支撐，通過綁扎吊裝槽并借助塔吊吊裝并對準至索塔節段的工作支架平面上；

19、s5、移走塔吊，綁扎并連接上下相鄰的兩個索塔節段之間的所述雙向螺紋鋼筋，并在綁扎完畢后卸去所述鋼筋固定組件；

20、s6、重復上述步驟，進行下一個斜拉橋索塔節段的主筋部榀整體的吊裝和拼接。

21、本發明的有益效果體現在：

22、本發明中，預先拼接開孔工字鋼構成方形框架，再將多個方形框架在剪式千斤頂支撐連接作用下，沿豎直方向上下依次疊加固定，形成主筋部榀整體，同時在上下相鄰兩層方形框架及索塔節段之間借助鋼筋固定組件綁扎連接雙頭螺紋鋼筋，以加強固定，顯著降低了斜拉橋索塔施工過程中主筋連接操作的復雜性，同時極大提高了工人逐根鋼筋綁扎焊接的施工效率，從而確保了施工成果的精確性與作業過程的便捷性。本整體吊裝裝置及方法結構簡單、造價較低、操作方便、安全性強，在實際工程中具有廣闊的應用前景。

技術特征：

1.一種斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，包括雙向螺紋鋼筋(2)、開孔工字鋼(3)和剪式千斤頂(5)；

2.如權利要求1所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，還包括工字鋼連接片(1)，相鄰兩個所述開孔工字鋼(3)之間經由所述工字鋼連接片(1)連接，所述開孔工字鋼(3)的兩端均開設有工字鋼連接孔洞(301)，所述工字鋼連接片(1)與所述工字鋼連接孔洞(301)裝配固定。

3.如權利要求1所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，所述開孔工字鋼(3)上沿長度方向依次均勻間隔開設有鋼筋固定孔洞(302)，所述雙向螺紋鋼筋(2)穿設在所述鋼筋固定孔洞(302)內。

4.如權利要求3所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，還包括鋼筋固定組件(4)，所述鋼筋固定組件(4)具有多個，分別安裝所述鋼筋固定孔洞(302)內，所述雙向螺紋鋼筋(2)貫穿所述鋼筋固定組件(4)，并與鋼筋固定孔洞(302)裝配固定。

5.如權利要求4所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，所述鋼筋固定組件(4)包括鋼筋錨具(401)和鋼筋固定環(402)，所述鋼筋固定環(402)具有兩個，上下疊裝，所述鋼筋錨具(401)穿至兩個所述鋼筋固定環(402)的內部，所述鋼筋錨具(401)由兩個相同的鍥狀體拼裝構成，該鍥狀體的內壁沿長度方向開設有內凹螺紋槽，兩個所述內凹螺紋槽可拼裝構成螺紋通孔，拼裝構成的所述鋼筋錨具(401)呈一端大一端小的圓臺狀結構，所述雙向螺紋鋼筋(2)的兩端均設置有螺紋頭，所述螺紋頭由大頭端穿進所述鋼筋錨具(401)與所述螺紋通孔螺紋匹配，并具有向外擠壓兩個所述鍥狀體且依次穿過所述鋼筋錨具(401)及兩個所述鋼筋固定環(402)的運動行程。

6.如權利要求1所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，所述剪式千斤頂(5)包括千斤頂邊支撐(501)、開孔鋼連接塊(503)和連接長螺栓(504)，所述千斤頂邊支撐(501)具有四條，拼裝構成菱形結構，各所述千斤頂邊支撐(501)的兩端均安裝有螺栓(502)，該菱形結構的左右兩端分別經由所述螺栓與所述開孔鋼連接塊(503)鉸接，所述開孔鋼連接塊(503)上開設有螺紋孔，所述連接長螺栓(504)依次穿過兩個所述螺紋孔，連接兩個所述開孔鋼連接塊(503)，所述開孔工字鋼(3)朝外側邊的中部開設有呈條狀的千斤頂固定槽(304)，該菱形結構的上下兩端分別經由所述螺栓(502)與上下相鄰的兩條所述千斤頂固定槽(304)滑動匹配。

7.如權利要求1所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，所述開孔工字鋼(3)朝內側邊的中部開設有呈條狀的吊裝槽(303)，用于整體吊裝預先拼裝完畢的所述方形框架。

8.如權利要求1所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置，其特征在于，還包括四足支撐(6)，所述四足支撐(6)具有多個，分別豎直安裝在位于底層的所述方形框架的四角。

9.一種斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝方法，采用如權利要求1-8中任一項所述的斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置實現，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種斜拉橋索塔主筋部榀整體吊裝裝置及方法，其中裝置包括雙向螺紋鋼筋、開孔工字鋼和剪式千斤頂；每四條開孔工字鋼端部相連圍成框狀，拼裝構成方形框架，方形框架具有多個，多個方形框架沿豎直方向上下間隔分布，且相互平行設置；雙向螺紋鋼筋具有多個，沿開孔工字鋼的長度方向依次間隔分布，且豎直穿連上下兩個方形框架；剪式千斤頂具有多個，分別居中連接在上下相鄰的兩個方形框架的各條邊上。本整體吊裝裝置及方法結構簡單、造價較低、操作方便、安全性強，在實際工程中具有廣闊的應用前景。

技術研發人員：史西鋒,余灼峰,許根,李俊,陳嘉浩,鄒新風,繆煒
受保護的技術使用者：中鐵四局集團有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28