本發(fā)明涉及梁體加固。更具體地說，本發(fā)明涉及一種橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置及加固方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力加固方法往往包括預(yù)應(yīng)力材料、轉(zhuǎn)向塊、錨固塊、錨墊板、夾具和夾片，施工過程中需要在混凝土底部鉆孔植筋、然后編織鋼筋籠、布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道和錨固裝置，完成后打設(shè)模板支架；為了實(shí)現(xiàn)混凝土的澆筑，往往需要在橋面鉆孔進(jìn)行澆筑，不僅破壞了原橋結(jié)構(gòu)，還會因?yàn)榛炷翝仓幻軐?shí)而影響加固效果；同時(shí)，預(yù)應(yīng)力張拉工作需要等待混凝土澆筑28天之后才能進(jìn)行。該傳統(tǒng)方法存在質(zhì)量不可控、工期長、工藝繁瑣、費(fèi)用高、錨固塊有應(yīng)力集中現(xiàn)象等缺點(diǎn)，繼續(xù)一種新的技術(shù)解決上述問題。公布號為cn?116815656a的中國發(fā)明專利申請公布了一種曲線有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力碳纖維索加固裝置及其施工工藝，包括碳纖維索、固定端錨固組件、張拉端錨固組件、張拉工裝、若干轉(zhuǎn)向約束器和索力張拉用千斤頂，碳纖維索的兩端固定有錨具，固定端錨固組件用于和構(gòu)件固結(jié)便于力學(xué)轉(zhuǎn)換，同時(shí)實(shí)現(xiàn)張拉過程自動(dòng)對中找平，張拉端錨固組件與構(gòu)件固結(jié)且用于安裝張拉工裝實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的施加，張拉工裝用于實(shí)現(xiàn)反向張拉碳纖維索施加預(yù)應(yīng)力，碳纖維索穿過若干轉(zhuǎn)向約束器，轉(zhuǎn)向約束器用于在指定范圍內(nèi)自適應(yīng)調(diào)節(jié)碳纖維索的角度，使碳纖維索的角度過渡平滑，緊密貼合粘結(jié)于待加固構(gòu)件表面。公布號為cn113027165a的中國發(fā)明專利申請公布了一種輕量化體外預(yù)應(yīng)力加固體系包括兩個(gè)錨固單元、至少一條鋼絞線和若干減振索夾，兩個(gè)所述錨固單元分別設(shè)置于橋梁底面兩端位置，減振索夾均勻設(shè)置于所述錨具單元之間的橋梁底面，所述鋼絞線穿過所述減振索夾。上述2項(xiàng)方案所用工藝繁瑣，并且仍需要錨具、夾具、張拉等裝置和工藝，造成加固施工難度大等問題。因此，亟需一種無錨具、夾具、張拉工藝的預(yù)應(yīng)力加固裝置，在滿足加固要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工期少、質(zhì)量好、工序簡單、低碳環(huán)保等要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置，包括：

3、多個(gè)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，多個(gè)所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件通過粘接層間隔固定在梁體底面；

4、應(yīng)力分散層，其固定覆蓋在梁體底面的兩端，且所述應(yīng)力分散層設(shè)置在梁體底面與所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的端部之間；

5、加熱裝置，其用以對各所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行加熱。

6、優(yōu)選的是，所述應(yīng)力分散層為碳纖維布、碳纖維板或者frp片材。

7、優(yōu)選的是，所述粘接層為隔熱膠，所述隔熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.19w/(m?k)，抗拉強(qiáng)度不小于5mpa，抗壓強(qiáng)度不小于30mpa。

8、優(yōu)選的是，所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件由鋼材或者纖維復(fù)合材料制成。

9、本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固方法，包括以下步驟：

10、s1、在梁體底面的兩端粘貼應(yīng)力分散層；

11、s2、在梁體底面需要設(shè)置預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的部位進(jìn)行表面處理；

12、s3、在經(jīng)過表面處理的部位涂覆隔熱膠；

13、s4、安裝各預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，并用臨時(shí)固定裝置壓緊；

14、s5、采用加熱裝置對各預(yù)應(yīng)力構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行加熱，并保溫至隔熱膠固化。

15、優(yōu)選的是，步驟s1中，所述應(yīng)力分散層的長度與梁體底面的寬度一致。

16、優(yōu)選的是，步驟s2中表面處理方式為打磨或鑿除，表面處理深度不小于5mm。

17、優(yōu)選的是，步驟s5中，加熱溫度為50-500℃。

18、優(yōu)選的是，步驟s5中，加熱溫度為80-150℃。

19、本發(fā)明至少包括以下有益效果：

20、1、本發(fā)明提供的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置及加固方法，通過加熱裝置對各預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行加熱，利用預(yù)應(yīng)力構(gòu)件加熱后發(fā)生變形伸長以及冷卻后回縮，產(chǎn)生高強(qiáng)的張拉力作為預(yù)應(yīng)力，以抵抗梁體的彎矩和拉應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)對梁體的加固。加固過程中不需要等待混凝土的齡期，沒有復(fù)雜的張拉、錨固等過程，大大簡化了預(yù)應(yīng)力施工的工序、設(shè)備和材料，有效提升了施工工效，降低了施工難度。

21、2、本發(fā)明提供的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置及加固方法，實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力全粘結(jié)在被加固梁體上，避免了其他體外預(yù)應(yīng)力存在的應(yīng)力集中、錨固塊或轉(zhuǎn)向塊受力大易損壞、加固效果受施工影響大的問題。

22、本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置，其特征在于，所述應(yīng)力分散層為碳纖維布、碳纖維板或者frp片材。

3.如權(quán)利要求1所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置，其特征在于，所述粘接層為隔熱膠，所述隔熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.19w/(m?k)，抗拉強(qiáng)度不小于5mpa，抗壓強(qiáng)度不小于30mpa。

4.如權(quán)利要求1所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件由鋼材或者纖維復(fù)合材料制成。

5.一種橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固方法，使用如權(quán)利要求3所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置，其特征在于，包括以下步驟：

6.如權(quán)利要求5所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固方法，其特征在于，?步驟s1中，所述應(yīng)力分散層的長度與梁體底面的寬度一致。

7.如權(quán)利要求5所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固方法，其特征在于，步驟s2中表面處理方式為打磨或鑿除，表面處理深度不小于5mm。

8.如權(quán)利要求7所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固方法，其特征在于，步驟s5中，加熱溫度為50-500℃。

9.如權(quán)利要求8所述的橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固方法，其特征在于，步驟s5中，加熱溫度為80-150℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置及加固方法，所述橋梁無錨具預(yù)應(yīng)力加固裝置包括：多個(gè)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，多個(gè)所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件通過粘接層間隔固定在梁體底面；應(yīng)力分散層，其固定覆蓋在梁體底面的兩端，且所述應(yīng)力分散層設(shè)置在梁體底面與所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的端部之間；加熱裝置，其用以對各所述預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行加熱。本發(fā)明有效提升了橋梁預(yù)應(yīng)力加固的施工工效，降低了施工難度，避免了其他體外預(yù)應(yīng)力存在的應(yīng)力集中、加固效果不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉,陳進(jìn),朱世峰,余升友,樂紹林,王鍇,高望,劉昂,馬小云,王世勛,夏慈謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交特種工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28