本發(fā)明涉及一種臺(tái)型工具，具體涉及一種臺(tái)型工具的工作臺(tái)和工作臺(tái)上的靠柵裝置。

背景技術(shù)：

對于臺(tái)型工具而言，為了穩(wěn)定的放置待處理的工件，通常會(huì)在基座上設(shè)置一個(gè)大致平整的工作臺(tái)。例如說對于鋸類工具而言，其可以包括：基座、工作臺(tái)、鋸片以及原動(dòng)機(jī)等，其中鋸片伸出工作臺(tái)對工作臺(tái)上的工件進(jìn)行切割。但是對于一些尺寸較大且較薄的工件，因?yàn)槠洳糠滞怀鲋凉ぷ髋_(tái)外，因而不能得到工作臺(tái)的支撐，而且不能夠設(shè)定該工件需要被切割掉的部分的尺寸大小，從而影響工件的切割精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種工作臺(tái)和靠柵裝置的組合，其中，工作臺(tái)定義了一個(gè)能放置工件的工作平面；

靠柵裝置包括：

靠柵，可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝至工作臺(tái)；

靠柵包括：

第一接觸面，能在靠柵轉(zhuǎn)動(dòng)至抵靠位置時(shí)作為抵靠工件的抵靠面且能在靠柵轉(zhuǎn)動(dòng)至擴(kuò)展位置時(shí)作為能放置工件的擴(kuò)展平面；

第二接觸面，能在靠柵轉(zhuǎn)動(dòng)至支撐位置時(shí)作為支撐工件的支撐面；

第三接觸面，能在靠柵轉(zhuǎn)動(dòng)至支撐位置時(shí)作為抵靠工件的抵靠面；

其中，在靠柵位于抵靠位置時(shí)第一接觸面垂直于工作平面，在靠柵位于擴(kuò)展位置時(shí)第一接觸面平行于工作平面，在靠柵位于支撐位置時(shí)第二接觸面平行于工作平面且第三接觸面垂直于工作平面；第一接觸面和第三接觸面相互平行。

進(jìn)一步地，靠柵能以第一軸線為軸自轉(zhuǎn)，且第一軸線還能以與其平行的第二軸線為軸公轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，在靠柵轉(zhuǎn)動(dòng)至抵靠位置時(shí)，經(jīng)過第一軸線和第二軸線的平面垂直于工作平面；

在靠柵轉(zhuǎn)動(dòng)至擴(kuò)展位置時(shí)，經(jīng)過第一軸線和第二軸線的平面平行于工作平面。

進(jìn)一步地，在靠柵轉(zhuǎn)動(dòng)至抵靠位置時(shí)，第二接觸面平行于工作平面；且在沿垂直于工作平面的方向，靠柵的距離工作平面最近的表面與第一軸線之間的距離小于第二接觸面與第一軸線之間的距離。

進(jìn)一步地，靠柵裝置還包括：

一對旋轉(zhuǎn)件，能相對工作臺(tái)以第二軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，靠柵設(shè)置于一對旋轉(zhuǎn)件之間并能相對旋轉(zhuǎn)件以第一軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，工作臺(tái)包括：

工作臺(tái)本體，形成工作平面；

一對滑軌，設(shè)置于工作臺(tái)本體的相對的兩側(cè)；

滑軌能相對工作臺(tái)本體沿平行于工作平面的方向滑動(dòng)；靠柵裝置至少部分設(shè)置于一對滑軌之間并能隨滑軌一并相對工作臺(tái)本體滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，靠柵裝置還包括：

一對滑塊，分別安裝于一對滑軌并能相對滑軌沿平行于工作平面的方向滑動(dòng)；

一對旋轉(zhuǎn)件，分別安裝于一對滑塊并能相對滑塊以第二軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，靠柵安裝于一對旋轉(zhuǎn)件之間并與旋轉(zhuǎn)件構(gòu)成以第一軸線為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一軸線和第二軸線相互平行且第一軸線還垂直于滑塊相對滑軌的滑動(dòng)方向。

進(jìn)一步地，靠柵裝置還包括：

第一定位組件，能定位靠柵相對旋轉(zhuǎn)件的位置；

第二定位組件，能定位旋轉(zhuǎn)件相對滑塊的位置。

進(jìn)一步地，靠柵裝置還包括：

第一轉(zhuǎn)軸，穿過靠柵并能使靠柵以第一軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于一對旋轉(zhuǎn)件之間；

第二轉(zhuǎn)軸，能使旋轉(zhuǎn)件和與其對應(yīng)的滑塊構(gòu)成以第二軸線為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

一種臺(tái)型工具，包括：基座和以上所述的工作臺(tái)和靠柵裝置的組合，其中，工作臺(tái)安裝于基座。

該靠柵裝置中的靠柵不僅能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至抵持位置，還能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至支撐位置以及擴(kuò)展位置，從而能夠適應(yīng)多種不同尺寸的工件，提高切割精度，且該靠柵裝置抵靠工件的強(qiáng)度也得到了保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的工作臺(tái)和靠柵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的滑軌和靠柵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)靠柵處于抵靠位置；

圖4為圖2中的滑軌和靠柵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)靠柵處于擴(kuò)展位置；

圖5為圖2中的滑軌和靠柵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)靠柵處于支撐位置；

圖6為圖1中的工作臺(tái)和靠柵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)滑軌相對工作臺(tái)本體滑動(dòng)；

圖7為圖2中的滑軌和靠柵裝置的部分結(jié)構(gòu)的不完全爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

本發(fā)明涉及一種工作臺(tái)和靠柵裝置的組合以及具有該工作臺(tái)和靠柵裝置的臺(tái)型工具。

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臺(tái)型工具的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1所示，該臺(tái)型工具100包括：基座1、工作臺(tái)2以及靠柵裝置3。作為一個(gè)具體的實(shí)施例，該臺(tái)型工具100可以為臺(tái)鋸，當(dāng)然并不以此為限，作為臺(tái)鋸時(shí)，該臺(tái)型工具100還包括一個(gè)切割鋸片101，該切割鋸片101安裝于基座1，并且切割鋸片101還能夠至少部分伸出至工作臺(tái)2放置工件（圖未示）的一側(cè)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對放置于工作臺(tái)2上的工件進(jìn)行切割操作。

如圖1所示，基座1用于安裝工作臺(tái)2，基座1內(nèi)部可以形成一個(gè)放置原動(dòng)機(jī)（圖未示）等裝置的容納空間。基座1的底部可以形成能將基座1穩(wěn)定的放置于地面的基底，頂部形成用于穩(wěn)定支撐工作臺(tái)2的支撐結(jié)構(gòu)。

工作臺(tái)2安裝于基座1，其用于放置待處理的工件。工作臺(tái)2遠(yuǎn)離基座1的一側(cè)還定義了一個(gè)用于放置工件的工作平面。需要說明的是，該工作平面并不限制工作臺(tái)2遠(yuǎn)離基座1的一側(cè)為一個(gè)平面，而是至少在工作臺(tái)2遠(yuǎn)離基座1的一側(cè)至少有一部分為一個(gè)平直的表面即可。為了方便說明本發(fā)明的技術(shù)方案，還定義了工作臺(tái)2朝向基座1的一側(cè)為下，工作臺(tái)2朝向工件的一側(cè)為上。

我們知道工件在放置于工作臺(tái)2上進(jìn)行切割時(shí)，通常需要對工件被切割掉的部分的尺寸進(jìn)行設(shè)定；而且，通常情況下，工件的尺寸都會(huì)大于工作臺(tái)2的最大尺寸，這時(shí)工件突出于工作臺(tái)2的部分將不能得到工作臺(tái)2的支撐，影響切割效果，而且對于薄形的工件，則影響更為明顯。為了同時(shí)解決這些問題，本發(fā)明還在工作臺(tái)2放置工件的一側(cè)設(shè)置了靠柵裝置3，該靠柵裝置3至少具有三個(gè)狀態(tài)。第一個(gè)狀態(tài)時(shí)，靠柵裝置3僅用于抵靠工件，此時(shí)工件通過抵靠靠柵裝置3能夠確定工件需要被切割掉的部分的尺寸；第二個(gè)狀態(tài)時(shí)，靠柵裝置3僅用于擴(kuò)展工作平面的大小，此時(shí)，靠柵裝置3能夠支撐相比工作臺(tái)2的尺寸要更大的工件；第三個(gè)狀態(tài)時(shí)，靠柵裝置3既能夠用于抵靠工件，還能夠支撐工件突出于工作臺(tái)2的部分。

如圖2和圖3所示，為了實(shí)現(xiàn)以上的三個(gè)狀態(tài)，靠柵裝置3包括：可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝至工作臺(tái)2的靠柵31。靠柵31包括：第一接觸面311、第二接觸面312以及第三接觸面313。其中，第一接觸面311能在靠柵31轉(zhuǎn)動(dòng)至如圖3所示的抵靠位置時(shí)作為抵靠工件的靠柵抵靠31面，此時(shí)靠柵裝置3處于以上所說的第一個(gè)狀態(tài)；第一接觸面311還能在靠柵31轉(zhuǎn)動(dòng)至圖4所示的擴(kuò)展位置時(shí)作為能放置工件的擴(kuò)展平面，此時(shí)靠柵裝置3處于以上所說的第二個(gè)狀態(tài)；第二接觸面312能在靠柵31轉(zhuǎn)動(dòng)至圖5所示的支撐位置時(shí)作為支撐工件的支撐面，且在靠柵31處于該支撐位置時(shí)，第三接觸面313能作為抵靠工件的靠柵31抵靠面，此時(shí)靠柵裝置3處于以上所說的第三個(gè)狀態(tài)。其中，在靠柵31位于抵靠位置時(shí)，第一接觸面311垂直于工作平面；在靠柵31位于擴(kuò)展位置時(shí)，第一接觸面311平行于工作平面；而在靠柵31位于支撐位置時(shí)，第二接觸面312平行于工作平面且第三接觸面313垂直于工作平面。其中，第一接觸面311和第三接觸面313還相互平行。這樣，通過靠柵31的轉(zhuǎn)動(dòng)，靠柵裝置3不僅能夠?qū)崿F(xiàn)確定工件被切割掉的部分的尺寸，而且還能夠延伸工作平面，再者，還能夠在支撐工件的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對工件被切割掉的部分的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高工件的切割精度。而且，該靠柵31的第一接觸面311和第三接觸面313相互平行，從而能夠在不增大靠柵31在垂直于第一接觸面311方向上的尺寸的前提下，增大靠柵31的抵靠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)方案，作為具體方案，如圖6所示，工作臺(tái)2包括：工作臺(tái)本體21和一對滑軌22。其中，工作臺(tái)本體21大致呈現(xiàn)方形結(jié)構(gòu)，其形成了以上所說的工作平面。一對滑軌22大致設(shè)置于方形結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)本體21的相對的兩側(cè)，滑軌22還能夠相對工作臺(tái)本體21沿平行于工作平面的方向滑動(dòng)，且其滑動(dòng)的方向還平行于工作臺(tái)本體21的側(cè)邊。滑軌22上還設(shè)有刻度線，該刻度線至少能夠表示滑軌22相對工作臺(tái)本體21滑動(dòng)的距離。

靠柵裝置3至少部分設(shè)置于一對滑軌22之間，且在滑軌22相對工作臺(tái)本體21滑動(dòng)時(shí)，靠柵裝置3能夠隨著滑軌22一并相對工作臺(tái)本體21沿平行于工作平面的方向滑動(dòng)。這里不妨定義滑軌22相對工作臺(tái)本體21滑動(dòng)的方向?yàn)榈谝环较駻。從而在靠柵31位于抵靠位置時(shí)，靠柵裝置3隨著滑軌22相對工作臺(tái)本體21沿第一方向A的滑動(dòng)能夠調(diào)節(jié)工件被切割掉的部分的尺寸大小；而在靠柵31位于擴(kuò)展位置時(shí)，靠柵裝置3隨著滑軌22相對工作臺(tái)本體21沿第一方向A的滑動(dòng)能夠調(diào)節(jié)擴(kuò)展平面與工作平面共同形成的整體平面的大小。

滑軌22的兩端均能夠安裝該靠柵裝置3，也即是說，靠柵裝置3能夠自滑軌22的一端拆卸下來，然后安裝至滑軌22的另一端，從而能夠適應(yīng)更多的工件。

靠柵裝置3除了包括以上所說的靠柵31，還包括：一對滑塊32以及一對旋轉(zhuǎn)件33，其中，靠柵31沿平行于工作平面的方向延伸，且靠柵31的延伸方向還垂直于滑軌22滑動(dòng)的第一方向A，一對滑塊32設(shè)置于靠柵31的延伸方向上的兩端，一對旋轉(zhuǎn)件33也設(shè)置于靠柵31的延伸方向上的兩端。

具體的，如圖5所示，一對滑塊32分別安裝于一對滑軌22，每個(gè)滑塊32還能夠相對與其對應(yīng)的滑軌22沿平行于工作平面的方向滑動(dòng)，且在滑塊32滑動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)件33和靠柵31能夠隨著滑塊32一并相對滑軌22滑動(dòng)。其中，滑塊32相對滑軌22滑動(dòng)的方向還與滑軌22相對工作臺(tái)本體21滑動(dòng)的第一方向A平行。這樣，一方面，當(dāng)滑軌22相對工作臺(tái)2滑出一定距離后，還可以進(jìn)一步通過滑動(dòng)滑塊32調(diào)節(jié)靠柵31相對工作臺(tái)本體21的位置，這樣可以調(diào)節(jié)工件被切割掉的部分的尺寸大小以及能夠進(jìn)一步調(diào)節(jié)擴(kuò)展平面與工作平面所形成的整體平面的大小；另一方面，當(dāng)滑軌22相對工作臺(tái)本體21沒有相對滑動(dòng)時(shí)，也即是滑軌22相對工作臺(tái)本體21滑動(dòng)的尺寸為零時(shí)，此時(shí)可以通過調(diào)節(jié)滑塊32，使得靠柵裝置3在工作臺(tái)本體21所確定的工作平面的范圍內(nèi)滑動(dòng)，從而可以縮小工件被切割掉的部分的尺寸大小，進(jìn)而即使對于尺寸小于工作臺(tái)2面的較小的工件，也能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)該工件被切割掉的部分的尺寸大小。

一對旋轉(zhuǎn)件33分別安裝于一對滑塊32上，并且旋轉(zhuǎn)件33還能夠相對與其對應(yīng)的滑塊32以第二軸線Y為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且在旋轉(zhuǎn)件33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靠柵31能夠隨旋轉(zhuǎn)件33一起相對滑塊32以第二軸線Y為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

靠柵31設(shè)置于一對旋轉(zhuǎn)件33之間，靠柵31還與旋轉(zhuǎn)件33構(gòu)成以第一軸線X為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，也即是靠柵31能夠相對旋轉(zhuǎn)件33以第一軸線X為軸自轉(zhuǎn)，該第一軸線X和第二軸線Y相互平行，且第一軸線X和第二軸線Y還垂直于滑塊32相對滑軌22滑動(dòng)的方向。在靠柵31轉(zhuǎn)動(dòng)至抵靠位置時(shí)，經(jīng)過第一軸線X和第二軸線Y的平面垂直于工作平面，且在靠柵31轉(zhuǎn)動(dòng)至擴(kuò)散位置時(shí)，經(jīng)過第一軸線X和第二軸線Y的平面平行于工作平面。其中，因?yàn)榭繓?1能夠隨旋轉(zhuǎn)件33一并相對滑塊32以第二軸線Y為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因而靠柵31以第二軸線Y為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以認(rèn)為是靠柵31的第一軸線X以第二軸線Y為軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。

更具體的，一并參照圖7所示，靠柵31大致呈長方體結(jié)構(gòu)，第一接觸面311和第二接觸面312是該長方體結(jié)構(gòu)的相對的兩側(cè)，第三接觸面313為長方體結(jié)構(gòu)的垂直于第一接觸面311且平行于第一軸線X的一側(cè)延伸而成的凸出部的一個(gè)表面，其中，靠柵31的延伸方向（長度方向）平行于第一軸線X。

旋轉(zhuǎn)件33位于靠柵31的延伸方向上的兩側(cè)，為了實(shí)現(xiàn)靠柵31能夠相對旋轉(zhuǎn)件33以第一軸線X為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，靠柵裝置3還包括第一轉(zhuǎn)軸34。靠柵31形成有第一通孔314，第一轉(zhuǎn)軸34穿過靠柵31的第一通孔314，且第一轉(zhuǎn)軸34的兩端分別伸入到旋轉(zhuǎn)件33上與其適配的第一旋轉(zhuǎn)孔（圖未示）。這樣，靠柵31能夠圍繞第一轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸34即形成了以上所說的第一軸線X。

靠柵裝置3還包括第一定位組件35，第一定位組件35用于定位靠柵31相對旋轉(zhuǎn)件33的位置。第一定位組件35包括：第一定位銷351和第一操作件352，其中第一定位銷351穿過旋轉(zhuǎn)件33上設(shè)置的一個(gè)第二旋轉(zhuǎn)孔331并能夠伸入到靠柵31上述設(shè)置的一個(gè)第一定位孔315中，第一操作件352能驅(qū)動(dòng)第一定位銷351伸入或者脫離第一定位孔315。當(dāng)用戶操作第一操作件352使得第一定位銷351脫離第一定位孔315時(shí)，此時(shí)靠柵31能夠相對旋轉(zhuǎn)件33以第一軸線X為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。而當(dāng)靠柵31旋轉(zhuǎn)至第一定位孔315與第二旋轉(zhuǎn)孔331對齊的位置時(shí)，此時(shí)用戶可以操作第一操作件352驅(qū)動(dòng)第一定位銷351伸入至第一定位孔315中，從而鎖定靠柵31相對旋轉(zhuǎn)件33的位置。另外，為了實(shí)現(xiàn)在靠柵31位于抵靠裝置時(shí)，第一接觸面311垂直于工作平面，而在靠柵31位于支撐位置時(shí)，第二接觸面312垂直于工作平面，在靠柵31的延伸方向上的一端設(shè)有兩個(gè)第一定位孔315，這兩個(gè)第一定位孔315的連線經(jīng)過第一通孔314，從而其中一個(gè)第一定位孔315能夠相對另一個(gè)第一定位孔315將靠柵31鎖定在旋轉(zhuǎn)180度的位置。這樣，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ讳N351伸入其中一個(gè)第一定位孔315時(shí)能將靠柵31鎖定在抵靠位置，而在靠柵31相對旋轉(zhuǎn)件33旋轉(zhuǎn)180度后，第一定位銷351則能夠伸入另一個(gè)第一定位孔315，從而將靠柵31鎖定在支撐位置。

滑塊32包括滑動(dòng)部321和安裝部322，滑動(dòng)部321能使得滑塊32相對滑軌22滑動(dòng)，安裝部322用于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝旋轉(zhuǎn)件33。同時(shí)在第一轉(zhuǎn)軸34以及第一定位組件35的作用下，還能夠使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)件33相對滑塊32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靠柵31也能相對滑塊32轉(zhuǎn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)件33相對滑塊32的轉(zhuǎn)動(dòng)，靠柵裝置3還包括第二轉(zhuǎn)軸36，該第二轉(zhuǎn)軸36依次穿過旋轉(zhuǎn)件33上設(shè)有的第三旋轉(zhuǎn)孔332和安裝部322上設(shè)有的第四旋轉(zhuǎn)孔322a。從而旋轉(zhuǎn)件33能夠圍繞第二轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸36即形成了以上所說的第二軸線Y。

靠柵裝置3還包括第二定位組件37，第二定位組件37用于定位旋轉(zhuǎn)件33相對滑塊32的位置。具體的，第二定位組件37可以包括：第二定位銷371以及偏壓彈簧（圖未示）。第二定位銷371依次穿過旋轉(zhuǎn)件33以及滑塊32的安裝部322。安裝部322上設(shè)有第二定位孔322b，當(dāng)?shù)诙ㄎ讳N371伸入到第二定位孔322b時(shí)，旋轉(zhuǎn)件33相對滑塊32的位置即被鎖定。偏壓彈簧偏壓的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)件33和第二定位銷371之間，使得第二定位銷371具有伸入第二定位孔322b中的趨勢。這樣，當(dāng)用戶需要轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件33時(shí)，只要操作第二定位銷371使其克服偏壓彈簧的偏壓脫離第二定位孔322b，用戶即可轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件33；當(dāng)旋轉(zhuǎn)件33旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，用戶松開第二定位銷371，則第二定位銷371伸入至第二定位孔322b，旋轉(zhuǎn)件33相對滑塊32的位置則再次被鎖定。第二定位孔322b包括兩個(gè)，兩個(gè)第二定位孔322b位于第三旋轉(zhuǎn)孔332的同側(cè)，每個(gè)第二定位孔322b至第三旋轉(zhuǎn)孔332的連線的夾角大致為90度。這樣，旋轉(zhuǎn)件33能夠相對滑塊32旋轉(zhuǎn)至與工作平面平行的位置，且能夠旋轉(zhuǎn)至與工作平面垂直的位置。第二定位組件37中還可以包括一個(gè)插銷372，該插銷372可以用于當(dāng)?shù)诙ㄎ讳N371脫離第二定位孔322b時(shí)鎖定第二定位銷371。

靠柵裝置3還包括第三定位組件38，第三定位組件38用于限定滑塊32相對滑軌22的位置。

需要說明的是，第一定位組件35、第二定位組件37以及第三定位組件38的定位的原理類似，其結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同，并且也不限制于本實(shí)施例中所介紹的定位的結(jié)構(gòu)。

如圖3至圖5所示，不妨以圖3所示的靠柵31處于抵靠位置為初始位置，此時(shí)第一接觸面311垂直于工作平面，形成第二接觸面312的凸出部位于工作臺(tái)2的上側(cè)，從而此時(shí)的靠柵31僅僅作為抵靠工件使用。而當(dāng)靠柵31相對旋轉(zhuǎn)件33以第一軸線X為軸由圖3所示位置旋轉(zhuǎn)至圖5所示位置時(shí)，靠柵31處于支撐位置，此時(shí)第三接觸面313平行于工作平面，形成第二接觸面312的凸出部與工作平面對齊以使得第二接觸面312平行于工作平面，從而此時(shí)的靠柵31既能夠水平支撐工件而且還豎直抵靠工件。而當(dāng)靠柵31和旋轉(zhuǎn)件33一并以第二軸線Y為軸由圖3所述位置旋轉(zhuǎn)至圖4所示位置時(shí)，靠柵31處于擴(kuò)展位置，此時(shí)第一接觸面311平行于工作平面，形成第二接觸面312的凸出部位于工作平面的下側(cè)，從而此時(shí)的靠柵31僅作為擴(kuò)展工作平面使用。

為了使得當(dāng)靠柵31處于抵靠位置時(shí)，靠柵31還能夠相對滑軌22移動(dòng)至工作平面的范圍內(nèi)，在靠柵31處于抵靠位置時(shí)，沿垂直于工作平面的方向，靠柵31距離工作平面最近的表面與第一軸線X之間的距離還小于第二接觸面312與第一軸線X之間的距離。靠柵31位于安裝部322的上側(cè)，此時(shí)為了避免靠柵31相對旋轉(zhuǎn)件33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第二接觸面312與安裝部322發(fā)生干涉，在安裝部322靠近靠柵31的一側(cè)還形成有一個(gè)圓弧結(jié)構(gòu)322c，這樣，當(dāng)靠柵31以第一軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其最外側(cè)的第二接觸面312也不會(huì)接觸安裝部322，從而方便旋轉(zhuǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。