本發明涉及一種印制板輔助設備，更具體地說是一種用于處理印制板鉆孔斷針的對位裝置及其對位方法。

背景技術：

印制電路板(PCB線路板)，又稱印刷電路板，在印制電路板生產過程中，需對印制電路板進行鉆孔，在印制電路板鉆孔生產工藝中，由于設備、參數、人為等因素導致鉆咀異常崩斷，而殘留在板內的斷針導致印制板報廢，同時斷針突出嚴重影響后工序外層/外層AO I生產設備(曝光機、掃描機等)使用安全，因此，需將板內的斷針取出。

目前取斷針的方法，是通過人工找斷刀點，手執鉆咀對準斷刀點用小木錘將斷針敲出，但這種取斷針的方式存在以下缺陷：人工手執鉆咀取斷針時，易發生偏斜，導致無法準確對位，斷針無法取出；取斷刀操作不規范易砸傷手；人工取斷針工作難度大，需要較強的工作經驗，無經驗人員無法單獨操作，不易大規模推行。

因此有必要設計一種取斷針的輔助設備，降低取針的工作難度，避免人工取斷針的對位偏斜，提高斷針取出的成功率。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供用于處理鉆孔斷針的對位裝置及其對位方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：用于處理鉆孔斷針的對位裝置，包括用于固定斷針板的夾持機構，及用于對位斷針板上斷針孔的對位板，對位板的一端設有多個間隔排列的斷針對位孔，斷針對位孔用于與斷針孔對齊，對位板另一端與夾持機構可拆式固定聯接。

其進一步技術方法為：夾持機構包括上夾持部和下夾持部，上夾持部與下夾持部的后側固定聯接，上夾持部與下夾持部的前側向內凹陷形成槽口，下夾持部中段設有一斷針板鎖緊機構，斷針板的一側置于槽口內，并通過斷針板鎖緊機構將斷針板固定于槽口內。

其進一步技術方法為：斷針板鎖緊機構包括設于下夾持部中段的第一螺紋孔，及旋轉聯接于第一螺紋孔內的第一螺母，第一螺母向上運動使斷針板止抵于上夾持部的下方。

其進一步技術方法為：上夾持部中段下方設有一前后相通的矩形通槽，矩形通槽下方前側與槽口相聯通，矩形通槽下方后側設有一分隔矩形通槽和槽口的隔離板，對位板后端置于矩形通槽內，并通過上夾持部設有的對位板鎖緊機構將對位板固定于矩形通槽內。

其進一步技術方法為：對位板鎖緊機構包括設于上夾持板中段且位于隔離板中心軸上的第二螺紋孔，及旋轉聯接于第二螺紋孔內的第二螺母，第二螺母孔向下運動使對位板止抵于隔離板的上方。

其進一步技術方法為：對位板后端一側向外延伸設有一凸起。

其進一步技術方法為：對位板前端設有4個斷針對位孔，斷針對位孔為4個直徑不相同的圓柱形通孔。

其進一步技術方法為：圓柱形通孔的直徑為0.25～0.40毫米。

其進一步技術方法為：對位板為透明材質。

對位裝置的對位方法，該方法包括以下步驟：

第一步：將斷針板的一側置于槽口內，并通過斷針板鎖緊機構固定；

第二步：對位板從夾持機構的后側插入矩形通槽內，并根據斷針板上的斷針孔的直徑選擇對位板上相應直徑的斷針對位孔與斷針孔對齊，且通過對位板鎖緊機構將對位板固定；

第三步：將鉆咀一端置于對齊的斷針對位孔內，通過錘具敲打鉆咀另一端將斷針取出。

本發明與現有技術相比的有益效果是：通過設有固定斷針板的夾持機構以及用于對位斷針板上斷針孔的對位板，提高了對位的精度，通過對位板上設有的斷針對位孔將斷針的位置進行精確的定位，并通過錘具敲打鉆咀將斷針取出，避免了取斷針時的對位偏斜，易于操作，降低了工作難度，提高了工作效率及操作的安全性。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征及優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本發明用于處理鉆孔斷針的對位裝置具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發明用于處理鉆孔斷針的對位裝置具體實施例中的夾持機構的結構示意圖；

圖3為本發明用于處理鉆孔斷針的對位裝置具體實施例中的夾持機構側面示意圖；

圖4為本發明用于處理鉆孔斷針的對位裝置具體實施例中的另一側面示意圖；

圖5為本發明用于處理鉆孔斷針的對位裝置具體實施例中的對位板結構示意圖。

附圖標記

1 夾持機構 11 上夾持部

111 第二螺母 112 矩形通槽

113 隔離板 12 下夾持部

14 槽口 121 第一螺母

122 第一螺紋孔 2 對位板

21 斷針對位孔 22 凸起

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

本發明主要運用于對印制板鉆孔中的斷針取出，下面用具體實施例做具體說明。

如圖1所示的具體實施例，本發明用于處理鉆孔斷針的對位裝置，包括用于固定斷針板的夾持機構1，及用于對位斷針板上斷針孔的對位板2，對位板2的一端設有多個間隔排列的斷針對位孔21，斷針對位孔21用于與斷針孔對齊，對位板2另一端與夾持機構1可拆式固定聯接。具體的，該斷針板為帶有斷針的印制板，將斷針板未有斷針的一端置于夾持機構1內并固定，有斷針的一端伸出于夾持機構1外側，對位板2上的斷針對位孔21與斷針板上的斷針位置對齊。

如圖1-4所示，夾持機構1包括上夾持部11和下夾持部12，上夾持部11與下夾持部12的后側固定聯接，上夾持部11與下夾持部12的前側向內凹陷形成槽口14，下夾持部12中段設有一斷針板鎖緊機構，斷針板的一側置于槽口14內，并通過斷針板鎖緊機構將斷針板固定于槽口14內，斷針板鎖緊機構包括設于下夾持部12中段的第一螺紋孔122，及旋轉聯接于第一螺紋孔122內的第一螺母121，第一螺母121向上運動使斷針板止抵于上夾持部11的下方。

優選的，本實施例中，根據實際印制板的生產過程中，斷針主要發生在板厚3.5毫米以內的小孔中，為了使斷針板能夠固定在夾持機構1的槽口14內，優選地，將槽口14的開口寬度設置為3.5毫米；為了使夾持機構1能夠穩定的將有斷針情況的斷針板固定于槽口14內，優選地，將槽口14的深度設為20毫米，且上夾持部11和下夾持部12的長度設為100毫米，在下夾持部12距右側邊緣50毫米，距前側邊緣10毫米的位置設有第一螺紋孔122，第一螺紋孔122內設有第一螺母121，第一螺母121的直徑設為7.8毫米，長度設為20毫米，第一螺母121在第一螺紋孔122內旋轉且向上運動，使第一螺母121的上端抵接于斷針板，斷針板跟隨第一螺母121向上運動，直至斷針板止抵于上夾持部11的下方，實現對斷針板的固定。

進一步的，上夾持部11中段下方設有一前后相通的矩形通槽112，矩形通槽112下方前側與槽口14相聯通，矩形通槽112下方后側設有一分隔矩形通槽112和槽口14的隔離板113，對位板2后端置于矩形通槽112內，并通過上夾持部11設有的對位板鎖緊機構將對位板2固定于矩形通槽112內，設置隔離板113的目的是為了將斷針板和對位板2分隔，避免兩者兩者重疊在一起影響短針板上的斷針孔與對位板2上的斷針對位孔21的對位，同時也起到支撐對位板2的作用，對位板鎖緊機構包括設于上夾持板11中段且位于隔離板113中心軸上的第二螺紋孔，及旋轉聯接于第二螺紋孔內的第二螺母111，第二螺母111孔向下運動使對位板2止抵于隔離板113的上方。優選地，考慮到對位板2的易操作性和活動的順暢性將矩形通槽112的長度設為30毫米，高度設為3毫米，隔離板113的長度為20毫米，隔離板113距上隔板前側邊緣的距離為20毫米；設置第二螺母111是為了將對位板2固定在矩形通槽112內，第二螺母111在第二螺紋孔內旋轉并向下運動，第二螺母111的下端抵接于對位板2的上方，對位板2在第二螺母111的帶動下向下運動直至使對位板2止抵于隔離板113的上方，第二螺母111設置在距上夾持部11前側邊緣30毫米，距上夾持部11右側邊緣50毫米處，即是隔離板113的正上方，目的是為了穩定的固定對位板2。

另外，上夾持部11和下夾持的長度均為100毫米，上夾持部11和下夾持部12的寬度均為40毫米，上夾持部11的高度為10毫米，下夾持部12的高度為7.5毫米。

如圖1、圖5所示，本實施例中，對位板2前端設有4個斷針對位孔21，斷針對位孔21為4個直徑不相同的圓柱形通孔，圓柱形通孔的直徑為0.25～0.40毫米，優選地，由于實際情況中，斷針孔的大小有所不同，但所變化的直徑范圍不大，因此設置四個從左到右的直徑逐漸增大斷針對位孔21能夠滿足需要，從左到右斷針對位孔21的直徑依次為0.25毫米、0.30毫米、0.35毫米和0.40毫米，每個斷針對位孔21之間的間隔設置為5毫米。

具體的，為了保證對位板2在矩形通槽112內用第二螺母111固定之后，在左右方向上不會晃動影響操作，因此對位板2的寬度應設置為略小于矩形通槽112的寬度，本實施例中，優選地，對位板2的寬度為29毫米，為了提高用取斷針工具取斷針時的剛性和韌性，縮短取斷針工具的刃長，固將對位板2的厚度設為2毫米，根據印制板行業內印制板鉆孔生產的實際情況，將對位板2的長度設為340毫米。

進一步的，為了防止對位板2的兩端都能從矩形通槽112內滑處，對位板2后端一側向外延伸設有一凸起22，凸起22的長度為5毫米，因此對位板2后端的長度為34毫米，為了更好的看到斷針對位孔21與斷針板的斷針孔是否對齊，因此對位板2為透明材質，本實施例中，采用的是亞克力板。

用于處理鉆孔斷針的對位方法，該方法包括以下步驟：

第一步：將斷針板的一側置于槽口14內，并通過斷針板鎖緊機構固定；

第二步：對位板2從夾持機構1的后側插入矩形通槽112內，并根據斷針板上的斷針孔的直徑選擇對位板2上相應直徑的斷針對位孔21與斷針孔對齊，且通過對位板2鎖緊機構將對位板2固定；

第三步：將鉆咀一端置于對齊的斷針對位孔21內，通過錘具敲打鉆咀另一端將斷針取出。

優選的，錘具為木質材料。

于其它實施例中，為了增大第一螺母121對斷針板的壓緊面積，可在下夾持部12的上表面向內設置第一容腔，可容納第一薄板，第一薄板與第一螺母121上端固定聯接，第一螺母121旋轉向上運動可使第一薄板抵接于斷針板，增大接觸面積，能更穩固的壓緊斷針板，同時，可將第一薄板置于容腔內，使下夾持部12上表面保持水平。同理，也可在矩形通槽112的上表面向內設置第二容腔，可容納第二薄板，第二薄板與第二螺母111固定聯接，第二螺母111旋轉向下運動使第二薄板抵接于對位板2，增大接觸面具，跟穩固的壓緊對位板2，同時，可將第二薄板置于第二容腔內，使矩形通槽112的上表面保持水平。

于其它實施例中，可設置五個、六個或者更多的斷針對位孔21。

于其它實施例中，該裝置除了運用到印制板的斷針處理，也可以運用到其它板狀的斷針處理。

于其它實施例中，錘具可以是金屬材質或者玻璃材質的。

于其它實施例中，對位板2才用的透明材質可以為硬質的透明塑料材質制成。

綜合上述，通過設有固定斷針板的夾持機構1以及用于對位斷針板上斷針孔的對位板2，提高了對位的精度，通過對位板2上設有的斷針對位孔21將斷針的位置進行精確的定位，并通過錘具敲打鉆咀將斷針取出，避免了取斷針時的對位偏斜，易于操作，降低了工作難度，提高了工作效率及操作的安全性。

上述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。本發明的保護范圍以權利要求書為準。