本實用新型涉及一種機械劃線設備。

背景技術：

現有技術中的板材畫線多采用標尺為基準，如若待劃線區域過長，將擴大誤差，精度差，為后續切割加工帶來不便。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種提高劃線精度的設備，并且容易操作。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下。

鋁合金或木質板材的劃線設備，其包括水平面放置的工作臺面、與工作臺面相固定的導柱、與導柱相匹配并沿導柱軸線方向移動的支撐板體、與支撐板體相固定的連接軸、與連接軸相匹配并沿豎直方向移動的劃線刀具；

上述的導柱上設置有沿其軸線方向布置的導向凸起，支撐板體上設置有與導柱相匹配的導向孔，導向孔上還設置有導向凸起相匹配的導向凹槽；

上述的支撐板體上還設置有凸出的鎖緊孔，連接軸的固定端與鎖緊孔相固定，連接軸的懸置端還設置有導向板體；上述的劃線刀具，包括設置于劃線刀具底部的刀頭、位于刀頭上部并且沿豎直方向布置的第一導向槽，所述的第一導向槽與連接軸相匹配，劃線刀具上還設置有與導向板體兩端相匹配并且沿豎直方向布置的第二導向槽。

上述技術方案的進一步改進。

上述的導柱還設置有刻度，支撐板體上設置有指向刻度的指針。

本實用新型的優點在于：通過支撐板體以及劃線刀具的聯動作用，控制劃線區域，提高了劃線精度以及便捷性，并且本裝置可適用于表面凹凸不平的板材，適用面廣泛。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的支撐板體結構示意圖。

圖3為本實用新型的支撐板體結構示意圖。

圖4為本實用新型的支撐板體結構示意圖。

圖5為本實用新型的劃線刀具結構示意圖。

圖中標示為：

10、工作臺面；20、導柱；22、導向凸起；30、支撐板體；32、導向孔；34、鎖緊孔；40、劃線刀具；42、刀頭；44、第一導向槽；46、第二導向槽；50、連接軸；52、導向板體。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護范圍。

如圖1-5所示，鋁合金或木質板材的劃線設備，其包括水平面放置的工作臺面10、與工作臺面10相固定的導柱20、與導柱20相匹配并沿導柱20軸線方向移動的支撐板體30、與支撐板體相固定的連接軸50、與連接軸50相匹配并沿豎直方向移動的劃線刀具40；將待劃線的鋁合金板材或木質板材水平平鋪于工作臺面10上，通過移動支撐板體在導柱20上的位置，從而確定劃線起始點，通過按壓劃線刀具進行劃線，在劃線工作中并移動支撐板體進行劃線，從而保證精確性。

如圖1-4所示，上述的導柱20上設置有沿其軸線方向布置的導向凸起22，支撐板體30上設置有與導柱20相匹配的導向孔32，導向孔32上還設置有導向凸起22相匹配的導向凹槽；從而保證支撐板體在沿導柱軸線方向運動過程中，不發生反轉，確定支撐板體的運動軌跡。

如圖2-4所示，上述的支撐板體30上還設置有凸出的鎖緊孔34，連接軸50的固定端與鎖緊孔34相固定，連接軸50的懸置端還設置有導向板體52。

如圖1、2、5所示，上述的劃線刀具40，包括設置于劃線刀具底部的刀頭42、位于刀頭42上部并且沿豎直方向布置的第一導向槽44，所述的第一導向槽44與連接軸50相匹配，劃線刀具上還設置有與導向板體52兩端相匹配并且沿豎直方向布置的第二導向槽46；當按壓或者拉動劃線刀具時，第二導向槽46與導向板體52的兩端相摩擦，并沿豎直方向運動，從而有效控制了刀頭42的位置，便于控制劃線區域。

如圖1所示，上述的導柱還設置有刻度，用于標注劃線區域，支撐板體上設置有指向刻度的指針（圖中沒有示出），從而直接的獲取劃線長度，便于操作。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型；對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本實用新型中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。