本實(shí)用新型主要涉及大氣環(huán)境科學(xué)、環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾膜編碼裝置。

背景技術(shù)：

顆粒物采樣器通過(guò)不同的粒徑?jīng)_壓頭，將大氣顆粒物進(jìn)行分級(jí)，并采集到不同材質(zhì)的濾膜上，以方便后期的顆粒物濃度和成分分析，濾膜需要由實(shí)驗(yàn)室的工作人員手工編號(hào)和反復(fù)稱重，如果需要采集和稱量大量的樣品，將是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)力的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種濾膜編碼裝置，對(duì)濾膜邊緣進(jìn)行快速?zèng)_壓，

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：本實(shí)用新型包括：沖壓頭、上夾板、下夾板、切割臺(tái)以及濾膜安裝座，所述濾膜安裝座位于切割臺(tái)的側(cè)面，所述濾膜安裝座的上、下方分別設(shè)置有上夾板、下夾板；所述沖壓頭位于切割臺(tái)上方，所述沖壓頭安裝于切割臂上，所述切割臂安裝于氣缸上；所述上夾板安裝于上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)軸上；所述下夾板位于上夾板的正下方，所述下夾板與下旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

優(yōu)選的，還設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝有下安裝板，所述下安裝板上表面安裝有定位立柱。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有限位傳感器。

優(yōu)選的，所述下旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于下安裝板底部，所述下旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)下安裝板后與下夾板連接。

優(yōu)選的，所述定位立柱設(shè)置有至少三個(gè)，所述定位立柱均勻的分布于下夾板的外周。

優(yōu)選的，所述濾膜安裝座上開(kāi)設(shè)有與定位立柱相對(duì)應(yīng)的通孔。

優(yōu)選的，所述切割臂的側(cè)面設(shè)置有上安裝板，所述上安裝板位于濾膜安裝座的正上方，所述上安裝板的底部安裝有送風(fēng)裝置。

優(yōu)選的，所述上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)上安裝板后與上夾板連接。

優(yōu)選的，所述切割臺(tái)安裝于中空箱體內(nèi)，所述中空箱體與廢料回收管道連通。

優(yōu)選的，還設(shè)置有控制柜，所述控制柜與上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸、下旋轉(zhuǎn)電機(jī)、氣缸電連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)濾膜的定位、切割編碼以及廢料回收，速度快、效率高，確切的說(shuō)是通過(guò)均勻分布的定位立柱將濾膜限定于定位立柱之間，利用送風(fēng)裝置給予濾膜不同方向的風(fēng)使其向理論的中心位置偏移實(shí)現(xiàn)位置調(diào)整的作用；利用上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸和下旋轉(zhuǎn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上夾板和下夾板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)濾膜的旋轉(zhuǎn)，在濾膜旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，切割臂的上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖壓頭對(duì)位于切割臺(tái)上的濾膜進(jìn)行沖壓切割；切割的廢料在吸氣泵給的風(fēng)力作用下經(jīng)中空箱體、廢料回收管道后被回收。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，確切的說(shuō)是左視圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為本專利申請(qǐng)中沖壓頭與切割臺(tái)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；

圖4為本專利申請(qǐng)關(guān)于濾膜安裝座的俯視圖；

圖中，1、濾膜安裝座；2、下安裝板；3、上安裝板；4、氣缸；5、上夾板；6、下旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7、定位立柱；8、切割臺(tái)；9、下夾板；10、控制柜；11、廢料回收管道；12、切割臂；13、導(dǎo)軌；14、上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸；15、限位傳感器；16、送風(fēng)裝置；17、中空箱體；18、沖壓頭；101、通孔；102、貫穿孔。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2和圖3所示可知，本實(shí)用新型包括有：沖壓頭18、上夾板5、下夾板9、切割臺(tái)8、濾膜安裝座1以及導(dǎo)軌13，所述下安裝板2上表面安裝有定位立柱7，所述濾膜安裝座1位于切割臺(tái)8的側(cè)面，所述濾膜安裝座1的上、下方分別設(shè)置有上夾板5、下夾板9；

所述上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸14的輸出軸穿過(guò)上安裝板3后與上夾板5連接，所述上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸14工作帶動(dòng)上夾板5在濾膜安裝座1上方進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述上安裝板3底部安裝有送風(fēng)裝置16，所述送風(fēng)裝置16的風(fēng)口指向與濾膜的標(biāo)準(zhǔn)中心點(diǎn)，當(dāng)濾膜在濾膜安裝座1的位置有偏移時(shí)，送風(fēng)裝置16給予濾膜上表面的外力帶動(dòng)濾膜發(fā)生平移，直至濾膜的中心位置與濾膜安裝座1的中心位置相重合；

所述下夾板9位于上夾板5的正下方，所述下旋轉(zhuǎn)電機(jī)6安裝于下安裝板2底部，所述下旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)下安裝板2后與下夾板9與連接，利用下旋轉(zhuǎn)電機(jī)6工作，下夾板9的旋轉(zhuǎn)；所述下安裝板2安裝于導(dǎo)軌13上，下安裝板2沿著導(dǎo)軌13進(jìn)行上下往返運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上夾板5以及下旋轉(zhuǎn)電機(jī)6上下運(yùn)動(dòng)；

所述下安裝板2上還設(shè)置有五個(gè)定位立柱7，所述定位立柱7均勻的分布于下夾板9的外周；

有圖4所示可知，所述濾膜安裝座1上設(shè)置有一貫穿孔102，下夾板9可以置入該貫穿孔102內(nèi)，實(shí)現(xiàn)濾膜與下夾板9的接觸，所述濾膜安裝座1上設(shè)置有與定位立柱7相對(duì)應(yīng)的通孔101，通孔101構(gòu)成的圓面積大于濾膜的圓面積，位于濾膜下安裝板2向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位立柱7穿過(guò)該通孔后將濾膜對(duì)濾膜進(jìn)行定位作用，防止濾膜在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生偏移。

所述沖壓頭18位于切割臺(tái)8上方，所述沖壓頭18安裝于切割臂12上，所述切割臂12位于上安裝板3的側(cè)面，所述切割臂12安裝于氣缸4上，氣缸4驅(qū)動(dòng)切割臂12上下運(yùn)動(dòng)，使沖壓頭18上下運(yùn)動(dòng)切割濾膜；

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌13上設(shè)置有限位傳感器15，用于探測(cè)下安裝板2的位置信息，防止下安裝板2與導(dǎo)軌13端部其他零部件的撞擊。

優(yōu)選的，所述切割臺(tái)8安裝于中空箱體17內(nèi)，所述中空箱體17與廢料回收管道11連通，所述廢料回收管道的另一端與吸氣泵連接，用于。

優(yōu)選的，還設(shè)置有控制柜10，所述控制柜10與上伸縮旋轉(zhuǎn)氣缸14、下旋轉(zhuǎn)電機(jī)6、氣缸4以及限位傳感器15電連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本專利申請(qǐng)的原理及其功效，而非用于限制本專利申請(qǐng)。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請(qǐng)的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本專利申請(qǐng)所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請(qǐng)的權(quán)利要求所涵蓋。