本發明涉及年糕制造領域，具體涉及一種年糕切片機。

背景技術：

年糕在食用前一般需要切成片狀的年糕薄片，傳統的切割方法是用菜刀人工手動切片，由于年糕切起來較為困難，不得不采用雙手按在刀背上進行切片，又由于年糕容易打滑導致所切的年糕薄片之間存在薄厚差異，且這種切片方式存在安全隱患，若大批量工業化生產年糕制品時，會由于薄厚不均導致成品不一致，成品品質不高，賣相不好。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中不足，提供一種能夠控制年糕切片的厚薄均勻、切片后避免粘接一體以保證食用口感的年糕切片機。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明提出一種年糕切片機，包括切糕刀片、切糕刀片驅動裝置、年糕傳送帶、年糕切片接收裝置和年糕切片接收裝置升降驅動聯動件；其中：

切糕刀片用于將沿著年糕傳送帶傳遞移送的條形年糕均勻地切割成年糕切片；

切糕刀片驅動裝置用于將驅動切糕刀片垂直于沿著年糕傳送帶傳遞移送的條形年糕進行下切和復位地往復性操作；

年糕切片接收裝置用于接收在年糕傳送帶上已經由切糕刀片均勻地切割后的年糕切片，并將這些年糕切片輸送出進行封裝或者存儲。而且在年糕切片后及時通過年糕切片接收裝置接收并輸送出去能夠有效避免了由于相鄰年糕切片相互擠壓后又粘接在一體的現象。

作為優選：所述切糕刀片驅動裝置包括第一驅動伺服電機、減速器、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和切糕刀片升降驅動聯動件，其中：

第一齒輪、第三齒輪分別與第二齒輪嚙合傳動，第一驅動伺服電機通過減速器與第二齒輪傳動連接；這樣保證了第一齒輪的自轉與第三齒輪的自轉之間具有同步性，從而實現切糕刀片在切糕刀片升降驅動聯動件帶動作用下以及年糕切片接收裝置在年糕切片接收裝置升降驅動聯動件帶動作用下實現向上和向下移動的同步一致性。

所述切糕刀片升降驅動聯動件包括第一連桿Ⅱ、第二連桿Ⅱ和第三連桿Ⅱ，其中：第一連桿Ⅱ與第三齒輪的齒輪軸同軸心固定連接；第二連桿Ⅱ一端與第一連桿Ⅱ固定連接，且第一連桿Ⅱ延伸方向與第二連桿Ⅱ延伸方向相互垂直；第二連桿Ⅱ另一端與第三連桿Ⅱ底端鉸接，且第三連桿Ⅱ頂端與切糕刀片一側端鉸接；切糕刀片另一側端鉸接在刀架上，在第一驅動伺服電機通過減速器驅動第二齒輪進行自轉過程中，由于第三齒輪與第二齒輪之間相互嚙合傳動，以及第一連桿Ⅱ與第三齒輪的齒輪軸同軸心固定連接；這樣形成了一個四連桿機構，在第二連桿Ⅱ隨著第一連桿Ⅱ的自轉進行順時針或者逆時針擺動的同時，帶動了第三連桿Ⅱ和切糕刀片進行向上和向下地往復移動，從而實現了切糕刀片垂直對準沿著年糕傳送帶傳遞移送的條形年糕進行下切和復位地往復性操作。

作為優選：所述年糕切片接收裝置包括并排設置的兩根升降桿和接收架，在每根升降桿上設置有升降調整座，接收架的兩端分別嵌置在對應的升降調整座內，在每個升降調整座內沿縱向方向上設置有彈簧，彈簧底端與接收架相抵接。這樣以實現接收架在下降過程中并與年糕傳送帶接觸時候產生一定地緩沖效果。

作為優選：所述年糕切片接收裝置升降驅動聯動件包括第一連桿Ⅰ、第二連桿Ⅰ、第三連桿Ⅰ和升降桿，其中：第一連桿Ⅰ一端與第一齒輪的齒輪軸固定連接，且第一連桿Ⅰ延伸方向與第一齒輪的齒輪軸延伸方向相互垂直；第一連桿Ⅰ另一端與第二連桿Ⅰ一端鉸接，第二連桿Ⅰ另一端與第三連桿Ⅰ鉸接，第三連桿Ⅰ兩側端分別與并排設置的兩根升降桿底端鉸接。在第一驅動伺服電機通過減速器驅動第二齒輪進行自轉過程中，由于第一齒輪與第二齒輪之間相互嚙合傳動，在第一連桿Ⅰ隨著第一齒輪的齒輪軸的自轉進行順時針或者逆時針擺動的同時，擺動過程中的第一連桿Ⅰ能夠通過第二連桿Ⅰ拉動兩根第三連桿Ⅰ以及與這兩根第三連桿Ⅰ固定連接的接收架一起向上和向下地往復移動，從而實現了接收架接收在年糕傳送帶上已經由切糕刀片均勻地切割后的年糕切片，并將這些年糕切片輸送出進行封裝或者存儲。

作為優選：在年糕傳送帶兩端設置有卷筒，且年糕傳送帶環繞在兩個卷筒上，其中一個卷筒由第二伺服電機驅動進行自轉，從而實現第二伺服電機驅動年糕傳送帶傳遞移送的條形年糕。

作為優選：位于年糕傳送帶兩端的兩個卷筒分別由第一支座、第二支座進行固定支撐；

作為優選：所述第一伺服電機和減速器固定在前底座。

作為優選：所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪通過支撐架固定在前底座。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

采用本發明技術方案，能夠有效地解決用菜刀切年糕時費時費力，厚薄不均，易傷手指等問題；而且能夠保證相鄰年糕切片不會粘接一體。

附圖說明

圖1～2以及圖6～9為本發明的整體結構示意圖。

圖3為本發明中切糕刀片驅動裝置以及年糕切片接收裝置升降驅動聯動件結構示意圖。

圖4為本發明中年糕切片接收裝置升降驅動聯動件結構示意圖。

圖5為本發明中切糕刀片升降驅動聯動件和年糕切片接收裝置升降驅動聯動件結構示意圖。

附圖標記：第一伺服電機10，減速器11，第一齒輪130，第一連桿Ⅰ131，第二連桿Ⅰ132，第三連桿Ⅰ133，升降桿134，第二齒輪120，第三齒輪140，第一連桿Ⅱ141，第二連桿Ⅱ142，第三連桿Ⅱ143，切糕刀片15，刀架42，年糕切片接收裝置16，升降調整座161，彈簧162，接收架163，卷筒21，年糕傳送帶22，第二伺服電機20，前底座30，第一支座40，第二支座41。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明的技術方案作進一步說明：

如圖1～9所示，本發明提出一種年糕切片機的具體實施例，如圖1～2所示，本發明中一種年糕切片機包括切糕刀片15、切糕刀片驅動裝置、年糕傳送帶22、年糕切片接收裝置16和年糕切片接收裝置升降驅動聯動件；其中：

切糕刀片15用于將沿著年糕傳送帶22傳遞移送的條形年糕均勻地切割成年糕切片；

切糕刀片驅動裝置用于將驅動切糕刀片15垂直于沿著年糕傳送帶22傳遞移送的條形年糕進行下切和復位地往復性操作；

年糕切片接收裝置16用于接收在年糕傳送帶22上已經由切糕刀片15均勻地切割后的年糕切片，并將這些年糕切片輸送出進行封裝或者存儲。而且在年糕切片后及時通過年糕切片接收裝置16接收并輸送出去能夠有效避免了由于相鄰年糕切片相互擠壓后又粘接在一體的現象。

如圖1～3所示：所述切糕刀片驅動裝置包括第一驅動伺服電機10、減速器11、第一齒輪130、第二齒輪120、第三齒輪140和切糕刀片升降驅動聯動件，其中：第一齒輪130、第三齒輪140分別與第二齒輪120嚙合傳動，第一驅動伺服電機10通過減速器11與第二齒輪120傳動連接；所述切糕刀片升降驅動聯動件包括第一連桿Ⅱ141、第二連桿Ⅱ142和第三連桿Ⅱ143，其中：第一連桿Ⅱ141與第三齒輪140的齒輪軸同軸心固定連接；第二連桿Ⅱ142一端與第一連桿Ⅱ141固定連接，且第一連桿Ⅱ141延伸方向與第二連桿Ⅱ142延伸方向相互垂直；第二連桿Ⅱ142另一端與第三連桿Ⅱ143底端鉸接，且第三連桿Ⅱ143頂端與切糕刀片15一側端鉸接；切糕刀片15另一側端鉸接在刀架42上，在第一驅動伺服電機10通過減速器11驅動第二齒輪120進行自轉過程中，由于第三齒輪140與第二齒輪120之間相互嚙合傳動，以及第一連桿Ⅱ141與第三齒輪140的齒輪軸同軸心固定連接；這樣形成了一個四連桿機構，在第二連桿Ⅱ142隨著第一連桿Ⅱ141的自轉進行順時針或者逆時針擺動的同時，帶動了第三連桿Ⅱ143和切糕刀片15進行向上和向下地往復移動，從而實現了切糕刀片15垂直對準沿著年糕傳送帶22傳遞移送的條形年糕進行下切和復位地往復性操作。

如圖3所示：所述年糕切片接收裝置16包括并排設置的兩根升降桿134和接收架163，在每根升降桿134上設置有升降調整座161，接收架163的兩端分別嵌置在對應的升降調整座161內，在每個升降調整座161內沿縱向方向上設置有彈簧162，彈簧162底端與接收架163相抵接。這樣以實現接收架163在下降過程中并與年糕傳送帶22接觸時候產生一定地緩沖效果。

如圖3和圖4所示：所述年糕切片接收裝置升降驅動聯動件包括第一連桿Ⅰ131、第二連桿Ⅰ132、第三連桿Ⅰ133和升降桿134，其中：第一連桿Ⅰ131一端與第一齒輪130的齒輪軸固定連接，且第一連桿Ⅰ131延伸方向與第一齒輪130的齒輪軸延伸方向相互垂直；第一連桿Ⅰ131另一端與第二連桿Ⅰ132一端鉸接，第二連桿Ⅰ132另一端與第三連桿Ⅰ133鉸接，第三連桿Ⅰ133兩側端分別與并排設置的兩根升降桿134底端鉸接。在第一驅動伺服電機10通過減速器11驅動第二齒輪120進行自轉過程中，由于第一齒輪130與第二齒輪120之間相互嚙合傳動，在第一連桿Ⅰ131隨著第一齒輪130的齒輪軸的自轉進行順時針或者逆時針擺動的同時，擺動過程中的第一連桿Ⅰ131能夠通過第二連桿Ⅰ132拉動兩根第三連桿Ⅰ133以及與這兩根第三連桿Ⅰ133固定連接的接收架163一起向上和向下地往復移動，從而實現了接收架163接收在年糕傳送帶22上已經由切糕刀片15均勻地切割后的年糕切片，并將這些年糕切片輸送出進行封裝或者存儲。

如圖1和圖2所示：在年糕傳送帶22兩端設置有卷筒21，且年糕傳送帶22環繞在兩個卷筒21上，其中一個卷筒21由第二伺服電機20驅動進行自轉，從而實現第二伺服電機20驅動年糕傳送帶22傳遞移送的條形年糕。位于年糕傳送帶22兩端的兩個卷筒21分別由第一支座40、第二支座41進行固定支撐；所述第一伺服電機10和減速器11固定在前底座30。所述第一齒輪130、第二齒輪120和第三齒輪140通過支撐架固定在前底座30。

采用本發明技術方案，能夠有效地解決用菜刀切年糕時費時費力，厚薄不均，易傷手指等問題；而且能夠保證相鄰年糕切片不會粘接一體。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。