本發(fā)明屬于一種煙草控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于實(shí)現(xiàn)切片機(jī)的切片控制的切片控制裝置。

背景技術(shù)：

切片機(jī)是用于完成煙草制絲線煙包分切的工業(yè)控制設(shè)備。在制絲生產(chǎn)中煙包包裝符合C48或YC/T137.1-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，紙箱煙包外形尺寸(L x B x H)，mm:1115x 690x 735(國際標(biāo)準(zhǔn))或1136x 720x 725(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。去除包裝后的煙坯外形規(guī)整，歪斜度≤20mm，按照制絲工藝要求，需要將煙坯分切成大小相等的煙片(通常為三刀四片，根據(jù)每個(gè)煙廠的工藝要求不同，有的要求四刀五片)，分切后煙片的均勻度將對后續(xù)的制絲質(zhì)量具有很大的影響。

隨著煙絲工藝要求的提升，對切片的均勻度及煙片的流量控制要求也越來越高。傳統(tǒng)的切片控制中切片控制是由推料車從預(yù)定位置將煙包推動一定時(shí)間停止后由切刀切下，切片寬度由推料車運(yùn)動特性和運(yùn)行時(shí)間控制，由于各種外界原因，如推料車時(shí)間控制精度的問題及接近開關(guān)靈敏度等因素的影響，導(dǎo)致每次切片大小都不相等，對煙片的均勻度及后續(xù)的煙片流量控制均有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于切片機(jī)的切片控制裝置，該裝置大大提升了切片精度，提升了煙片流量的穩(wěn)定性。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：一種用于片機(jī)的切片控制裝置，該裝置包括喂料裝置、推料裝置、切刀、翻料裝置、轉(zhuǎn)動軸、擋料裝置、導(dǎo)料裝置、轉(zhuǎn)運(yùn) 料裝置和激光測距傳感器，推料裝置位于喂料裝置上方，且推料裝置能夠相對于喂料裝置運(yùn)動；喂料裝置的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置的頭部下方轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置；切刀位于喂料裝置右端的斜上方，切刀的右側(cè)設(shè)有翻料裝置，翻料裝置的右側(cè)設(shè)有擋料裝置，擋料裝置的右側(cè)設(shè)有激光測距傳感器。

所述的喂料裝置的轉(zhuǎn)軸支撐在喂料支架。

所述的推料裝置為L形板，推料裝置由推料頂板和側(cè)板推料組成，推料頂板與推料同步齒形帶傳動系統(tǒng)固定連接。

所述的導(dǎo)料裝置固定在導(dǎo)料支架。

所述的轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置的轉(zhuǎn)軸支撐在轉(zhuǎn)運(yùn)料支架上。

所述的翻料裝置為L形板，翻料裝置由翻料底板和翻料側(cè)板組成，翻料側(cè)板為中間具有方形孔的框形，轉(zhuǎn)動軸插在翻料側(cè)板頂部。

所述的擋料裝置由擋料頂板和擋料側(cè)板組成，擋料頂板與擋料同步齒形帶傳動系統(tǒng)固定連接，擋料側(cè)板上開有圓形孔，圓形孔的右側(cè)設(shè)有激光測距傳感器；擋料裝置的擋料側(cè)板能夠穿過翻料側(cè)板的方形孔。

所述的激光測距傳感器底部放置在傳感器支架上。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：該裝置大大提升了切片精度，提升了煙片流量的穩(wěn)定性。該控制裝置成本較低、生產(chǎn)裝配簡單、調(diào)試簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、控制精度高，可以成功批量應(yīng)用于各型號切片機(jī)的電控系統(tǒng)中，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的一種用于片機(jī)的切片控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.喂料裝置，2.喂料支架，3.推料裝置，4.推料同步齒形帶傳動系統(tǒng)，5.切刀，6.切料氣缸，7.翻料裝置，8.轉(zhuǎn)動軸，9.擋料裝置，10.擋料步齒形帶傳 動系統(tǒng)，11.導(dǎo)料裝置 12.倒料支架，13.轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置，14.轉(zhuǎn)運(yùn)料支架，15.激光測距傳感器，16.傳感器支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種用于片機(jī)的切片控制裝置，該裝置包括喂料裝置1、喂料支架2、推料裝置3、推料同步齒形帶傳動系統(tǒng)4、切刀5、切料氣缸6、翻料裝置7、轉(zhuǎn)動軸8、擋料裝置9、擋料步齒形帶傳動系統(tǒng)10、導(dǎo)料裝置11、倒料支架12、轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置13、轉(zhuǎn)運(yùn)料支架14和激光測距傳感器15。喂料裝置1的轉(zhuǎn)軸支撐在喂料支架2上，喂料裝置1能夠相對于喂料支架2轉(zhuǎn)動；推料裝置3的上側(cè)板通過螺釘固定在推料同步齒形帶傳動系統(tǒng)4上，推料裝置3位于喂料裝置1的上方，推料裝置3能夠在推料同步齒形帶傳動系統(tǒng)4的帶動下做左右往復(fù)直線運(yùn)動。喂料裝置1的外側(cè)設(shè)有倒料支架12，倒料支架12上通過螺栓固定連接導(dǎo)料裝置11，導(dǎo)料裝置11的頭部呈三角形。導(dǎo)料裝置11的頭部下方設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置13，轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置13的轉(zhuǎn)軸支撐在轉(zhuǎn)運(yùn)料支架14上，運(yùn)料裝置13能夠相對于轉(zhuǎn)運(yùn)料支架14轉(zhuǎn)動。豎直安裝的切刀5位于喂料裝置1右端端部的斜上方，切刀5的一端通過螺釘與固定在切料氣缸6上，切料氣缸6能夠帶動切刀5做上下往復(fù)直線運(yùn)動，切刀5與喂料裝置1的端部之間在水平方向留有間隙。切刀5的右側(cè)設(shè)有翻料裝置7，翻料裝置7的頂部內(nèi)插有轉(zhuǎn)動軸8，轉(zhuǎn)動軸8的輸入端與翻料氣缸的輸出軸鍵連接，翻料裝置7能夠在翻料氣缸的帶動下繞轉(zhuǎn)動軸8擺動；翻料裝置7的右側(cè)設(shè)有擋料裝置9，擋料裝置9能夠在擋料步齒形帶傳動系統(tǒng)10的帶動下做左右往復(fù)直線運(yùn)動。擋料裝置9為L形板，擋料裝置9由擋料頂板9A和擋料側(cè)板9B組成，擋料側(cè)板9B上開有圓形孔9C，圓形孔9C的右側(cè)設(shè)有激光測距傳感器15，激光測距傳感器15 底部放置在傳感器支架16上。翻料裝置7為L形板，翻料裝置7由翻料底板7A和翻料側(cè)板7B組成，翻料側(cè)板7B為中間具有方形孔的框形，轉(zhuǎn)動軸8插在翻料側(cè)板7B頂部內(nèi)；L形擋料裝置9的擋料側(cè)板9B能夠穿過翻料側(cè)板7B的方形孔，在不影響翻料裝置7翻起的同時(shí)防止物料側(cè)翻；擋料頂板9A與擋料步齒形帶傳動系統(tǒng)10固定連接。推料裝置3為L形板，推料裝置3由推料頂板板3A和側(cè)板推料3B組成；推料頂板板3A與推料同步齒形帶傳動系統(tǒng)4固定連接。

喂料裝置1是將物料(煙包)送至預(yù)定位置；推料裝置3的推料側(cè)板3B將待切的煙包按設(shè)定的分切長度逐步推入切刀5下部，煙包的進(jìn)給動力完全依靠推料車4推動，同時(shí)還起到扶持煙包不會翻倒的作用。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種用于片機(jī)的切片控制裝置的工作原理如下：

激光測距傳感器15通過擋料側(cè)板9B上的圓形孔9C測量煙包的移動位置是否達(dá)到煙片的預(yù)設(shè)切片寬度。由上游設(shè)備送來的煙包運(yùn)送至喂料裝置1上，靠推料裝置3的推料側(cè)板3B推動煙包向切刀5方向運(yùn)行，在運(yùn)行過程中由激光測距傳感器B2測出煙包移動位置使煙片達(dá)到預(yù)設(shè)切片寬度后，推料裝置3停止推動。切刀5將推到位置的煙包進(jìn)行分切；擋料裝置9的作用是扶住已平穩(wěn)的進(jìn)入翻料裝置7的煙包，在分切后翻料裝置7翻轉(zhuǎn)時(shí)，將切下的煙塊擋落至導(dǎo)料裝置11；導(dǎo)料裝置11與水平面形成一個(gè)夾角，承受切下的煙塊從翻料裝置7上落下時(shí)的沖擊，翻料裝置7作為煙包切片時(shí)的一個(gè)支撐平臺，翻料裝置7將切下的煙塊翻倒至導(dǎo)料裝置11上，煙塊沿導(dǎo)料裝置11頭部的斜面滑入轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置13，轉(zhuǎn)運(yùn)料裝置13將煙塊轉(zhuǎn)運(yùn)至下游設(shè)備。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明 宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。