本技術涉及無耳擋圈安裝工裝領域，尤其涉及一種高效多層無耳擋圈安裝工裝。

背景技術：

1、在機械行業的軸類設計中，軸端的限位擋圈通常使用常規有耳軸擋圈，在產品的壽命試驗中發現，常規有耳軸擋圈在受力較大的工況下，易發生斷裂脫落異常，導致系統可靠性較低。多層無耳擋圈憑借其多層緊密設計，可極大提升其工作強度，在實際工況中可保證軸類端部限位的可靠性。

2、目前在將多層無耳擋圈裝配到軸端卡槽中時，常采用方法是將多層無耳擋圈手動拉伸，將擋圈層與層的間隙拉開，從而擴大多層無耳擋圈內徑，套入軸端，再手動或工具撞擊將擋圈裝入卡槽內。這種方法會使多層無耳擋圈出現塑性變形，降低多層無耳擋圈的使用壽命及可靠性。

3、多層無耳擋圈裝配也有使用錐形底座+圓柱中空壓頭，此種工具因壓頭內孔徑無法變化，受限于錐形底座大圓頭尺寸及多層無耳擋圈外徑，適用的擋圈規格較少，極易出現壓頭外徑過大與擋圈接觸面過小，導致壓裝過程中滑脫的現象。

技術實現思路

1、針對背景技術中存在的問題，提出一種高效多層無耳擋圈安裝工裝。利用擴張套推動多層無耳擋圈在錐形的芯軸上滑動，將多層無耳擋圈被壓入安裝軸的擋圈軸槽內。操作方法簡單，可極大提高多層無耳擋圈的裝配效率，保證裝配的可靠性，避免擋圈的塑性變形異常，消除壓裝過程滑脫的風險。

2、本實用新型提出一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，包括可拆分的擴張套和芯軸；芯軸為錐形結構，小頭端伸入擴張套內，大頭端包覆安裝軸，錐面套接無耳擋圈；擴張套為可形變的管狀結構，一頭設置與芯軸的配合的擴張端，另一頭設置受力端；擴張端在外力作用下推動無耳擋圈，使其順著芯軸的小頭端滑動至大頭端的過程中，擴張端內徑逐漸增大。

3、優選的，擴張套和芯軸均為中空結構。

4、優選的，芯軸的小頭端外徑小于無耳擋圈內徑。

5、優選的，芯軸的大頭端設置沉孔；沉孔直徑大于安裝軸外徑。

6、優選的，沉孔深度覆蓋安裝軸的安裝端倒角。

7、優選的，芯軸設置有高光潔度錐面。

8、優選的，擴張套的擴張端上沿圓周設置多組擴張條。

9、優選的，非形變狀態下，擴張套的內部通孔直徑小于無耳擋圈的外徑。

10、優選的，擴張套的擴張端和受力端端部均設置凸臺。

11、與現有技術相比，本實用新型具有如下有益的技術效果：利用擴張套推動多層無耳擋圈在錐形的芯軸上滑動，滑動過程中擴張套的擴張端和多層無耳擋圈隨著芯軸外徑的變化被撐開，擴張套的擴張端和多層無耳擋圈內徑逐漸變大。當內徑變大到極限時，多層無耳擋圈被壓入安裝軸的擋圈軸槽內，即可完成多層無耳擋圈的安裝。安裝后芯軸與擴張套分離，擴張套的擴張端可恢復原形，以備下一次壓裝工作。該安裝工裝的操作方法簡單，可極大提高多層無耳擋圈的裝配效率，保證裝配的可靠性，避免擋圈的塑性變形異常，消除壓裝過程滑脫的風險。

技術特征：

1.一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，包括可拆分的擴張套(1)和芯軸(2)；

2.根據權利要求1所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，擴張套(1)和芯軸(2)均為中空結構。

3.根據權利要求2所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，芯軸(2)的小頭端(202)外徑小于無耳擋圈(3)內徑。

4.根據權利要求2所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，芯軸(2)的大頭端(201)設置沉孔；沉孔直徑大于安裝軸(4)外徑。

5.根據權利要求4所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，沉孔深度覆蓋安裝軸(4)的安裝端倒角。

6.根據權利要求1所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，芯軸(2)設置有高光潔度錐面。

7.根據權利要求2所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，擴張套(1)的擴張端(101)上沿圓周設置多組擴張條。

8.根據權利要求7所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，非形變狀態下，擴張套(1)的內部通孔直徑小于無耳擋圈(3)的外徑。

9.根據權利要求8所述的一種高效多層無耳擋圈安裝工裝，其特征在于，擴張套(1)的擴張端(101)和受力端(102)端部均設置凸臺。

技術總結
本技術涉及無耳擋圈安裝工裝領域，尤其涉及一種高效多層無耳擋圈安裝工裝。其包括可拆分的擴張套和芯軸；芯軸為錐形結構，小頭端伸入擴張套內，大頭端包覆安裝軸，錐面套接無耳擋圈；擴張套為可形變的管狀結構，一頭設置與芯軸的配合的擴張端，另一頭設置受力端；擴張端在外力作用下推動無耳擋圈，使其順著芯軸的小頭端滑動至大頭端的過程中，擴張端內徑逐漸增大。本技術操作方法簡單，可極大提高多層無耳擋圈的裝配效率，保證裝配的可靠性，避免擋圈的塑性變形異常，消除壓裝過程滑脫的風險。

技術研發人員：程貴陽,謝濱,孫瑜,趙東曉,胡大政,張帆
受保護的技術使用者：山東泰開電器機構有限公司
技術研發日：20240325
技術公布日：2025/4/28