本技術涉及復合板切割銑削設備，具體是一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置。

背景技術：

1、在巖棉復合板生產加工制造過程中，現有技術中已形成比較成熟的生產線。在生產線中，一般包括巖棉板進料輸送裝置、巖棉板切條裝置和巖棉板銑邊裝置。巖棉板進料輸送裝置向巖棉板切條裝置輸送整塊巖棉板，巖棉板切條裝置將整塊巖棉板切割成巖棉條組，并將巖棉條組經過輥道輸送至巖棉銑邊裝置，巖棉板銑邊裝置將巖棉條組的每個棉條進行銑邊。

2、巖棉條組銑邊是非常重要的一道工序，通過巖棉條組的銑邊來達到所需要的造型，進而達到與上下鋼板合理結合的目的。巖棉條組銑邊后需要保證準確的外形尺寸和寬度尺寸，巖棉條組銑邊是復合板加工過程中非常重要的工序，對板材的質量起著決定性作用。現在生產線上常規操作方法是使用固定式的導向調節裝置，通過兩塊l型折彎件固定在輥道底板兩側，巖棉條組位于兩塊l型折彎件之間。因原材料棉條寬度的加工誤差，棉條組合后積累誤差較大，固定式的導向調節裝置無法起到把棉條組夾緊的作用。棉條組間存在間隙，當存在間隙的棉條組進入銑邊裝置后，通過銑邊裝置的壓緊輥進行壓緊，由銑邊裝置的多個銑邊鋸進行切割銑邊，由于銑邊鋸之間的間距固定，這就會造成銑邊后的棉條組的寬度尺寸變化較大，進而導致產品的外觀效果及保溫性能不良。

技術實現思路

1、本實用新型的目的解決現有技術中存在的技術問題，提供了一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，解決棉條銑邊鋸在銑棉過程中形成的積累誤差問題，針對固定式導向調節裝置棉條組間存在間隙的現象，能夠自動補償加工誤差，實現棉條銑邊時自動調節擋板位置保證棉條組間無間隙存在，保證銑邊厚棉條組的寬度尺寸。

2、為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，包括機架，所述的機架設置在巖棉板切割裝置和巖棉板銑邊裝置之間；

3、氣缸，兩個所述的氣缸通過氣缸固定座對稱安裝在機架的兩外側，氣缸的推桿朝向機架的內側；

4、擋板，兩個所述的擋板固定安裝在所述的氣缸的推桿上，兩個所述的擋板豎直設置，且擋板的長度方向與巖棉板切割設備的輥道的運行方向一致；

5、所述的氣缸與氣源之間依次串聯設置有空氣過濾器和減壓閥，通過減壓閥和空氣過濾器對氣缸形成恒定壓力的氣源使得氣缸的推桿保持恒定推力。

6、本實用新型的進一步的方案在于，所述的擋板在輥道運行方向的前端向機架的外側傾斜。

7、本實用新型的進一步的方案在于，所述的氣缸固定座上設置有長條孔，機架上設置有螺紋孔，通過螺栓貫穿長條孔和螺紋孔將氣缸固定座固定，通過長條孔可以調整氣缸固定座在機架上的位置，以調整氣缸的位置，適用多種寬度尺寸的巖棉條組。

8、本實用新型的進一步的方案在于，所述的機架上設置有兩個絲杠安裝座，兩個絲杠安裝座上都轉動連接有絲杠，絲杠的徑向與機架的寬度方向一致，兩個所述的絲杠沿機架的中線對稱設置，所述的機架的側面設置有導軌，兩個所述的絲杠上都安裝有滑塊，所述的滑塊與導軌配合，兩個所述的滑塊上都固定有滑塊固定座，所述的氣缸固定座與滑塊固定座可拆卸連接，通過絲杠的轉動使得滑塊沿導軌運動帶動滑塊固定座上的氣缸固定座運動，從而調整氣缸的位置，通過本技術方案使得氣缸的位置調整更加便捷。

9、本實用新型的進一步的方案在于，所述的機架的側面設置有步進電機，所述的絲杠的端部設置有從動輪，所述的步進電機的電機軸上安裝有主動輪，主動輪和從動輪通過同步帶連接，根據巖棉條組的寬度，通過步進電機可以自動化調節氣缸的位置，調整的位置更加精確。

10、本實用新型的進一步的方案在于，所述的機架上方設置有過渡板，該過渡板的長度方向與機架的長度方向一致，過渡板用于作為巖棉板切割裝置的輥道的延伸，避免巖棉條組的前端由于重力下沉以至于不能保持夾緊的狀態進入巖棉板銑邊裝置。

11、本實用新型的進一步的方案在于，所述的絲杠、導軌、滑塊和滑塊固定座設置在機架的側面。

12、本實用新型的進一步的方案在于，所述的氣缸為三軸氣缸。

13、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型通過在巖棉板切割裝置和巖棉板銑邊裝置之間加裝本導向自動調節裝置，通過本裝置中的氣缸和空氣過濾減壓閥實現自動調整擋板與巖棉條組之間的夾緊壓力，使得兩個擋板對巖棉條組的側邊實施恒定的夾緊力，避免擋板對巖棉條組的夾緊力過大或過小。避免夾緊力過大從而使巖棉條組不能在輥道上移動，或者避免夾緊力過小使多個棉條之間間隙過大，氣缸通過反復伸縮，實現對多個棉條之間縫隙的消除，進而保證棉條之間相互緊貼，從而實現對多個棉條重合后尺寸的把握，達到產品的外觀效果及保溫性能良好的目的。

15、另外，由于氣缸的行程有限，可以通過步進電機帶動絲杠轉動，絲杠帶動滑塊最終帶動擋板移動，根據巖棉板的寬度，粗調擋板的位置，步進電機可以快速準確的完成粗調動作。

技術特征：

1.一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：包括機架(1)、氣缸(3)和擋板(4)，兩個所述的氣缸(3)通過氣缸固定座(2)對稱安裝在機架(1)的兩外側，氣缸(3)的推桿朝向機架(1)的內側；兩個所述的擋板(4)固定安裝在所述的氣缸(3)的推桿上，兩個所述的擋板(4)豎直設置；所述的氣缸(3)與氣源之間依次串聯設置有空氣過濾器(5)和減壓閥(6)，減壓閥(6)和空氣過濾器(5)對氣缸(3)形成恒定壓力的氣源使得氣缸(3)的推桿保持恒定推力。

2.根據權利要求1所述的一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：所述的擋板(4)的前端向機架(1)的外側傾斜。

3.根據權利要求2所述的一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：所述的氣缸固定座(2)上設置有長條孔，機架(1)上設置有螺紋孔，通過螺栓貫穿長條孔和螺紋孔將氣缸固定座(2)固定。

4.根據權利要求1所述的一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：所述的機架(1)上設置有兩個絲杠安裝座(17)，兩個絲杠安裝座(17)上都轉動連接有絲杠(10)，兩個所述的絲杠(10)沿機架(1)的中線對稱設置，所述的機架(1)的側面設置有導軌(9)，兩個所述的絲杠(10)上都安裝有滑塊(8)，所述的滑塊(8)與導軌(9)配合，兩個所述的滑塊(8)上都固定有滑塊固定座(7)，所述的氣缸固定座(2)與滑塊固定座(7)可拆卸連接，通過絲杠(10)的轉動使得滑塊(8)沿導軌(9)運動帶動滑塊固定座(7)上的氣缸固定座(2)運動。

5.根據權利要求4所述的一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：所述的機架(1)的側面設置有步進電機(12)，所述的絲杠(10)的端部設置有從動輪(11)，所述的步進電機(12)的電機軸上安裝有主動輪(13)，主動輪(13)和從動輪(11)通過同步帶連接。

6.根據權利要求4所述的一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：所述的絲杠(10)、導軌(9)、滑塊(8)和滑塊固定座(7)設置在機架(1)的側面。

7.根據權利要求1-6任一所述的一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：所述的氣缸(3)為三軸氣缸。

8.根據權利要求7所述的一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，其特征在于：所述的機架(1)上方設置有過渡板(15)，該過渡板(15)的長度方向與機架(1)的寬度方向一致。

技術總結
本技術涉及復合板切割銑削設備技術領域，主要公開了一種復合板棉條銑邊導向自動調節裝置，包括機架、氣缸和擋板，兩個氣缸通過氣缸固定座對稱安裝在機架的兩外側，氣缸的推桿朝向機架的內側；兩個擋板固定安裝在所述的氣缸的推桿上，氣缸與氣源之間依次串聯設置有空氣過濾器和減壓閥，使得氣缸的推桿保持恒定推力，可通過步進電機帶動絲杠使滑塊帶動氣缸固定座從而調整擋板位置，解決棉條銑邊鋸在銑棉過程中形成的積累誤差問題，能夠自動補償加工誤差，實現棉條銑邊時自動調節擋板位置保證巖棉條組間無間隙存在，保證銑邊厚棉條組的寬度尺寸。

技術研發人員：劉為計,陳建東,程世翀,殷云強,唐志剛,王茂柳,王茂功,王文博,王文珂,王文娟,王佰林,高兆安,任京濤,呂學勇,吉國棟
受保護的技術使用者：山東宏鑫源控股集團有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28