本技術涉及一種太陽能光伏電池印刷網版，尤其涉及一種通過偏移放置網版絲線而實現無網結的太陽能光伏電池片印刷用網版。

背景技術：

1、網版是印刷太陽能電池電極的重要工具，在網版上倒入漿料，用刮刀帶動漿料在網版上移動，使漿料透過網版上的網孔被擠壓至太陽能電池上，在太陽能電池上形成對應的圖案，以形成太陽能電池的電極。

2、由于印刷網版采用金屬編織網，這樣構成金屬絲網的經線與緯線相交處存在疊加交叉點而形成的網結，網版網結對于油墨或者漿料的阻礙比較大，降低印刷網版的透墨性能，為了盡量消除網結所帶來的負面影響，目前太陽能電池網版大都是將印刷圖形中經向或緯向中的金屬絲去除，圖形制作時將細柵圖形排在去掉網結的網格內，這樣的做法雖然提高了細柵的印刷性，但是去除鋼絲的過程需要使用激光機進行大約20～30分鐘的切割才能將鋼絲切斷，然后通過水洗等步驟將鋼絲殘留洗掉，以確保鋼絲都已清除，同時還要對網版進行檢驗，以防殘留沒有完全清除導致網版報廢；同時在激光切割過程中，由于設備穩定性、參數設置錯誤、網布中網格的形狀不規則等原因，還可能導致激光切斷另一個方向上的鋼絲，導致網版破裂。

3、再者，為了保證光伏電池片表面的感光面積，希望印刷的導電柵線的寬度越細越好，目前高質量、高精密印刷網版的絲徑已達10μm以下，在如此精密的網絲條件下通過激光切除鋼絲的方法，一方面由于鋼絲數量的減少會影響絲網的張拉強度，在反復印制過程中很容易出現裂網破網導致網版報廢，縮短網版使用壽命，增加印刷成本；另一方面超細、極細化金屬絲網，更增加了激光切斷的難度，也增加誤切斷的風險和去除斷絲的難度。

技術實現思路

1、針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種偏置金屬網絲印刷網版，既能避免絲線交叉網結出現在網版印刷線槽區域，又能夠保證網版絲網的張拉強度。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型的偏置金屬網絲印刷網版，包括網框、金屬絲網及印版線槽，所述金屬絲網通過張拉絲網張拉于網框上，所述印版線槽設置于金屬絲網上，所述金屬絲網由變距絲線和等距絲線相互交叉編織而成，所述印版線槽位于兩相鄰變距絲線之間，且至少有一所述印版線槽的一槽側或兩槽側設置有兩根相互貼近的變距絲線。

3、在上述結構中，由于印版線槽位于兩相鄰變距絲線之間，從而保證印版線槽總是位于兩根經線或緯線之間，形成了無網結的印版結構，在印版線槽中不存在經緯線交叉結點，減少對印刷漿料的印制阻力，保證印刷網版的透墨性能和印制質量；而在印版線槽的槽側邊設置兩根相互貼近的變距絲線，這樣就不需要以激光切割的方法去除掉形成交叉網結的經線或緯線，不會形成切割網線殘留而影響印刷質量，更不會出現激光對鄰近網線的誤切割而造成的網版破裂；尤其是這種結構可以通過對等距編織網布的特定絲線進行偏移形成相互貼近的變距絲線，并不減少網布網線數量，因而保證網版網面足夠的張拉強度，特別適用于極微、超微網絲的印刷網版中。

4、本實用新型的優選實施方式，所述兩根相互貼近的變距絲線包括有偏置絲線和編織絲線，該偏置絲線是通過偏移編織絲線而形成的，所述編織絲線相互等距設置。所述印版線槽平行于變距絲線。所述變距絲線和等距絲線的線徑為6μm—10μm。該結構既保證印版線槽中無經緯線交叉而形成的網結，又能保持金屬絲網的張拉強度不變；特別適用于極微或超微絲線的網版絲網。

5、本實用新型的優選實施方式，所述金屬絲網的刮印側包覆有刮印側膜層，在刮印側膜層上設置有若干刮印側線槽，所述金屬絲網的貼印側包覆有貼印側膜層，在貼印側膜層上設置有若干貼印側線槽，所述刮印側線槽的槽口寬度大于貼印側線槽的槽口寬度。所述刮側膜層和貼印側膜層為高分子薄膜粘貼層和/或感光膠涂覆層。形成了階梯開口的容料結構，位于階梯開口槽中的銀漿可以直接地被刮壓出貼印膜線槽，從而減少絲網對印刷漿料的滲透阻擋，同時刮板在刮印時能對階梯開口槽中的漿料產生一定的印刷擠壓力，促使印版線槽中的漿料轉移到印刷基片上。

6、本實用新型的優選實施方式，所述金屬絲網的貼印側包覆有中間膜層，在該中間膜層上包覆有貼印側膜層，在中間膜層上設置有若干中間膜層線槽，在所述貼印側膜層上設置有若干貼印側線槽，中間膜層線槽的槽口寬度大于貼印側線槽的槽口寬度。所述中間膜層和貼印側膜層為高分子薄膜粘貼層和/或感光膠涂覆層。形成了階梯開口的容料結構，位于階梯開口槽中的銀漿可以直接地被刮壓出貼印膜線槽，從而減少絲網對印刷漿料的滲透阻擋，同時刮板在刮印時能對階梯開口槽中的漿料產生一定的印刷擠壓力，促使印版線槽中的漿料轉移到印刷基片上。

技術特征：

1.一種偏置金屬網絲印刷網版，包括網框(1)、金屬絲網(3)及印版線槽(4)，所述金屬絲網(3)通過張拉絲網(2)張拉于網框(1)上，所述印版線槽(4)設置于金屬絲網(3)上，其特征在于：所述金屬絲網(3)由變距絲線(5)和等距絲線(6)相互交叉編織而成，所述印版線槽(4)位于兩相鄰變距絲線(5)之間，且至少有一所述印版線槽(4)的一槽側或兩槽側設置有兩根相互貼近的變距絲線(5)。

2.根據權利要求1所述的偏置金屬網絲印刷網版，其特征在于：所述兩根相互貼近的變距絲線(5)包括有偏置絲線(51)和編織絲線(52)，該偏置絲線(51)是通過偏移編織絲線而形成的，所述編織絲線(52)相互等距設置。

3.根據權利要求1或2所述的偏置金屬網絲印刷網版，其特征在于：所述印版線槽(4)平行于變距絲線(5)。

4.根據權利要求1或2所述的偏置金屬網絲印刷網版，其特征在于：所述變距絲線(5)和等距絲線(6)的線徑為6μm—10μm。

5.根據權利要求1所述的偏置金屬網絲印刷網版，其特征在于：所述金屬絲網(3)的刮印側(g)包覆有刮印側膜層(7)，在刮印側膜層(7)上設置有若干刮印側線槽(9)，所述金屬絲網(3)的貼印側(t)包覆有貼印側膜層(8)，在貼印側膜層(8)上設置有若干貼印側線槽(10)，所述刮印側線槽(9)的槽口寬度大于貼印側線槽(10)的槽口寬度。

6.根據權利要求5所述的偏置金屬網絲印刷網版，其特征在于：所述刮印側膜層(7)和貼印側膜層(8)為高分子薄膜粘貼層和/或感光膠涂覆層。

7.根據權利要求1所述的偏置金屬網絲印刷網版，其特征在于：所述金屬絲網(3)的貼印側(t)包覆有中間膜層(11)，在該中間膜層(11)上包覆有貼印側膜層(8)，在中間膜層(11)上設置有若干中間膜層線槽(12)，在所述貼印側膜層(8)上設置有若干貼印側線槽(10)，中間膜層線槽(12)的槽口寬度大于貼印側線槽(10)的槽口寬度。

8.根據權利要求7所述的偏置金屬網絲印刷網版，其特征在于：所述中間膜層(11)和貼印側膜層(8)為高分子薄膜粘貼層和/或感光膠涂覆層。

技術總結
本技術公開了一種偏置金屬網絲印刷網版，包括網框、金屬絲網及印版線槽，所述金屬絲網通過張拉絲網張拉于網框上，所述印版線槽設置于金屬絲網上，所述金屬絲網由變距絲線和等距絲線相互交叉編織而成，所述印版線槽位于兩相鄰變距絲線之間，且至少有一所述印版線槽的一槽側或兩槽側設置有兩根相互貼近的變距絲線。所述兩根相互貼近的變距絲線包括有偏置絲線和編織絲線，該偏置絲線是通過偏移編織絲線而形成。所述印版線槽平行于變距絲線。所述變距絲線和等距絲線的線徑為6μm—10μm。該印刷網版既能避免絲線交叉網結出現在網版印刷線槽區域，又能夠保證網版絲網的張拉強度。

技術研發人員：潘國虎,陳厚,周剛,汪洋
受保護的技術使用者：江蘇盛矽精密技術有限公司
技術研發日：20240701
技術公布日：2025/4/28