專利名稱：表面處理膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有光擴(kuò)散層的表面處理膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于液晶顯示器、等離子體顯示面板、布朗管(陰極射線管CRT)顯示器、有機(jī)電致發(fā)光(EL)顯示器等圖像顯示裝置，如果外光映射到其顯示面，則視覺(jué)辨認(rèn)性嚴(yán)重受損。以往，為了防止這樣的外光映射，而對(duì)注重畫質(zhì)的電視或個(gè)人電腦、在外光強(qiáng)烈的室外使用的攝像機(jī)或數(shù)碼相機(jī)、以及利用反射光進(jìn)行顯示的手機(jī)等實(shí)施用于防止在圖像顯示裝置的表面映射外光的處理。這樣的在圖像顯示裝置的表面實(shí)施的處理大致分為利用了基于光 學(xué)多層膜的干涉的無(wú)反射處理、和通過(guò)在表面形成微細(xì)的凹凸使入射光發(fā)生散射而使映射圖像模糊的防眩處理。由于前者的無(wú)反射處理必須形成均勻的光學(xué)膜厚的多層膜，所以成本高。與此相対，由于后者的防眩處理能夠較廉價(jià)地進(jìn)行，所以被廣泛地應(yīng)用在大型個(gè)人電腦或監(jiān)視器等用途。上述圖像顯示裝置的防眩處理，典型的是通過(guò)將具有防眩性的防眩膜貼合在圖像顯示裝置的表面而完成。以往，防眩膜例如利用如下方法等制造將分散有微粒的樹(shù)脂溶液以調(diào)整膜厚的方式涂布在基材片上，使該微粒在涂布膜表面露出，由此在基材片上形成無(wú)規(guī)的表面凹凸(例如，參照日本特開(kāi)2008-152268號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I))。然而，根據(jù)這種防眩膜，從圖像顯示元件朝向前方發(fā)出的光透過(guò)防眩膜的凹凸形狀時(shí)，產(chǎn)生可以說(shuō)是晃眼(閃耀)的閃閃發(fā)光的光輝，存在顯示畫面的視覺(jué)辨認(rèn)性降低的問(wèn)題。應(yīng)予說(shuō)明，有時(shí)也在圖像顯示裝置的表面使用用于獲得寬視角的光擴(kuò)散膜等表面處理膜，但這種光擴(kuò)散膜也存在產(chǎn)生晃眼的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻(xiàn)I中記載了如下內(nèi)容通過(guò)在粘結(jié)劑樹(shù)脂與分散在該樹(shù)脂中的微粒之間設(shè)置折射率差來(lái)使光散射，并調(diào)整表面形狀，由此來(lái)消除晃眼。然而，由于伴隨著最近圖像顯示裝置的高精細(xì)化，圖像顯示裝置的像素和表面處理膜的凹凸形狀發(fā)生干渉，所以易于產(chǎn)生晃眼，很難充分抑制這樣的晃眼。另外，由于對(duì)表面處理膜的表面形狀進(jìn)行調(diào)整，所以，存在在顯示畫面產(chǎn)生白化、顯示品質(zhì)受損等問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種不調(diào)整表面形狀就能夠抑制晃眼的產(chǎn)生的表面處理膜。本發(fā)明是在具有包含透光性樹(shù)脂和透光性微粒的光擴(kuò)散層的表面處理膜中，發(fā)現(xiàn)與圖案屏蔽效果密切相關(guān)的線填充指數(shù)，發(fā)現(xiàn)通過(guò)使線填充指數(shù)為規(guī)定值以上，能夠有效地抑制晃眼從而完成的。本發(fā)明包括以下內(nèi)容。[I] ー種表面處理膜，其特征在于，具有包含透光性樹(shù)脂和透光性微粒的光擴(kuò)散層，將上述光擴(kuò)散層中的上述透光性微粒的體積填充率設(shè)為P(% )、上述光擴(kuò)散層的層厚設(shè)為l(ym)時(shí)，下述式⑴規(guī)定的線填充指數(shù)Α(μπι)為4. 5以上。A = IX (Ρ/100)式(I)[2]根據(jù)[I]所述的表面處理膜，其中，上述光擴(kuò)散層的上述透光性微粒的體積填充率為25%以上。[3]根據(jù)[I]或[2]所述的表面處理膜，其中，在上述光擴(kuò)散層中，上述透光性樹(shù)脂與上述透光性微粒的折射率之差為O. 02 O. 05。[4]根據(jù)[I] [3]中任一項(xiàng)所述的表面處理膜，其中，上述透光性微粒包含第I透光性微粒、和重均粒徑大于第I透光性微粒的第2透光性微粒。[5]根據(jù)[4]所述的表面處理膜，其中，上述第2透光性微粒與上述第I透光性微粒的重均粒徑的比率大于I且為8以下。
[6]根據(jù)[I] [5]中任一項(xiàng)所述的表面處理膜，其中，上述光擴(kuò)散層的層厚為9 μ m 30 μ m。[7]制造[I] [6]中任一項(xiàng)所述的表面處理膜的方法，上述光擴(kuò)散層利用下述方法形成，所述方法具有以下エ序涂布エ序，其涂布含有上述透光性樹(shù)脂和上述透光性微粒的涂布液來(lái)形成涂布層；壓縮エ序，其將平坦面推抵到上述涂布層的表面而將上述涂布層壓縮；和固化工序，其將上述涂布層固化。


圖I是表示本發(fā)明的表面處理膜的優(yōu)選例的簡(jiǎn)要截面圖。圖2是表示本發(fā)明的表面處理膜的優(yōu)選例的簡(jiǎn)要截面圖。圖3(a)表示包含I種透光性微粒的光擴(kuò)散層的截面圖，圖3(b)表示包含2種透光性微粒的光擴(kuò)散層的截面圖。圖4是示意地表示試驗(yàn)例I中晃眼的評(píng)價(jià)方法的圖。圖5是表示試驗(yàn)例I中大粒子的配合比與線填充指數(shù)以及透過(guò)圖像鮮明度的關(guān)系的圖。圖6是示意地表示試驗(yàn)例2中擴(kuò)散光強(qiáng)度的測(cè)定方法的圖。圖7是表示實(shí)施例I和實(shí)施例2的表面處理膜的擴(kuò)散光強(qiáng)度與擴(kuò)散角度的關(guān)系的圖。圖8是表示實(shí)施例I的表面處理膜的光擴(kuò)散層的光學(xué)顯微鏡照片的圖。圖9是表不實(shí)施例2的表面處理膜的光擴(kuò)散層的光學(xué)顯微鏡照片的圖。
具體實(shí)施例方式[表面處理膜]本發(fā)明的表面處理膜具有光擴(kuò)散層。光擴(kuò)散層例如層疊在基材膜上。表面處理膜也可以具有除上述光擴(kuò)散層和基材膜以外的其它層。圖I和圖2是表示本發(fā)明的表面處理膜的優(yōu)選例的簡(jiǎn)要截面圖。本發(fā)明的圖I和圖2所示的表面處理膜100、300具備基材膜101、和層疊在基材膜101上的光擴(kuò)散層102。光擴(kuò)散層102是將透光性樹(shù)脂103作為基材的層，在透光性樹(shù)脂103中分散有透光性微粒104而成。
本發(fā)明的表面處理膜如圖I和圖2所示的例子那樣，光擴(kuò)散層102的表面可以由平坦面構(gòu)成，或者可以由凹凸面構(gòu)成。另外，光擴(kuò)散層102中的透光性微粒104可以如圖I所述的例子那樣由I種透光性微粒104構(gòu)成，也可以如圖2所述的例子那樣由重均粒徑不同的2種透光性微粒104a、104b構(gòu)成，或者也可以由3種以上的透光性微粒構(gòu)成，但由于由重均粒徑不同的2種以上透光性微粒構(gòu)成的透光性微粒可容易地以后述的線填充指數(shù)、體積填充率成為規(guī)定值以上的方式構(gòu)成，所以優(yōu)選。<光擴(kuò)散層中的透光性微粒的線填充指數(shù)>光擴(kuò)散層102中的透光性微粒104的按下式(I)算出的線填充指數(shù)A ( μ m)為4. 5以上。進(jìn)ー步優(yōu)選為20以下。A=IX (P/100)式(I)式(I)中，P(% )表示體積填充率，1(μπι)表示光擴(kuò)散層的層厚。線填充指數(shù)Α(μπι)為4. 5以上時(shí)，透過(guò)圖像鮮明度充分地降低，能夠得到高的圖案屏蔽效果。高的圖案屏蔽效果有助于防止晃眼。<光擴(kuò)散層中的透光性微粒的體積填充率>光擴(kuò)散層102中的透光性微粒104的體積填充率優(yōu)選為25%以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為40%以上。通過(guò)使透光性微粒104的體積填充率在該范圍內(nèi)，能夠得到光擴(kuò)散層102帶來(lái)的高的圖案隱蔽效果。另外，為了同時(shí)高密度填充而規(guī)則地配置透光性微粒104，所以正面方向的對(duì)比度降低少，能夠使光寬角度散射，能夠確保高畫質(zhì)。高的圖案屏蔽效果有助于防止晃眼。本說(shuō)明書中所說(shuō)的透光性微粒104的填充率如下地算出。首先，通過(guò)光學(xué)顯微鏡取得光擴(kuò)散層102的圖像，隨機(jī)地選定50 μ mX 50 μ m的區(qū)域測(cè)量透光性微粒104的個(gè)數(shù)(5次平均)，按透光性微粒的配合分總微粒數(shù)，由各微粒的體積算出微粒所占的總體積。接著，測(cè)定光擴(kuò)散層102的平均層厚，乘以50 μ mX 50 μ m的面積作為測(cè)定區(qū)域中光擴(kuò)散層的總體積。透光性微粒104所占的總體積除以光擴(kuò)散層的總體積，再乘以100，由此得到透光性微粒104的體積填充率。<光擴(kuò)散層>圖I和圖2所示的表面處理膜100、300具備層疊在基材膜101上的光擴(kuò)散層102。光擴(kuò)散層102是將透光性樹(shù)脂103作為基材的層，在透光性樹(shù)脂103中分散有透光性微粒104而成。作為透光性樹(shù)脂103，只要具有透光性就沒(méi)有特別限定，例如，可使用紫外線固化型樹(shù)脂、電子束固化型樹(shù)脂等電離放射線固化型樹(shù)脂或熱固化型樹(shù)脂的固化物、熱塑性樹(shù)月旨、金屬醇鹽的固化物等。使用電離放射線固化型樹(shù)脂、熱固化型樹(shù)脂或金屬醇鹽時(shí)，利用電離放射線的照射或加熱使該樹(shù)脂固化而形成透光性樹(shù)脂103。這些樹(shù)脂中，由于具有高硬度、用作設(shè)置在液晶顯示裝置表面的表面處理膜時(shí)能夠賦予高耐擦傷性，所以優(yōu)選電離放射線固化型樹(shù)脂。作為電離放射線固化型樹(shù)脂，可舉出多元醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯這樣的多官能性的丙烯酸酯、由ニ異氰酸酯與多元醇以及丙烯酸或甲基丙烯酸的羥基酯等合成的這種多官能的氨基甲酸酯丙烯酸酯等。另外，除了這些樹(shù)脂，還可以使用具有丙烯酸酯系官能團(tuán)的聚醚樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、螺縮醛樹(shù)脂、聚丁ニ烯樹(shù)脂、聚硫醇聚烯樹(shù)月旨等。作為熱固化型樹(shù)脂，除了由丙烯酸多元醇與異氰酸酯預(yù)聚物形成的熱固化型聚氨酯樹(shù)脂以外，還可舉出酚醛樹(shù)脂、尿素三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂。作為熱塑性樹(shù)脂，可舉出こ酸纖維素、硝酸纖維素、こ酸丁酸纖維素、こ基纖維素、甲基纖維素等纖維素衍生物，こ酸こ烯酯及其共聚物、氯こ烯及其共聚物、偏氯こ烯及其共聚物等こ烯基系樹(shù)脂，聚こ烯醇縮甲醛、聚こ烯醇縮丁醛等縮醛系樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂及其共聚物、甲基丙烯酸類樹(shù)脂及其共聚物等丙烯酸系樹(shù)脂，聚苯こ烯系樹(shù)脂，聚酰胺系樹(shù)脂，聚酯系樹(shù)脂，聚碳酸酯系樹(shù)脂等。作為金屬醇鹽，可使用以硅醇鹽系的材料為原料的氧化硅系基質(zhì)等。具體而言，為四甲氧基硅烷、四こ氧基硅烷等，可以通過(guò)水解或脫水縮合而形成無(wú)機(jī)系或有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合系基質(zhì)(透光性樹(shù)脂)。 另外，作為本發(fā)明中使用的透光性微粒104，可使用具有透光性的有機(jī)微粒或無(wú)機(jī)微粒。例如，可舉出由丙烯酸類樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、聚こ烯、聚苯こ烯、有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸-苯こ烯共聚物等構(gòu)成的有機(jī)微粒，或由碳酸鈣、ニ氧化硅、氧化鋁、碳酸鋇、硫酸鋇、氧化鈦、玻璃等構(gòu)成的無(wú)機(jī)微粒等。另外，也可使用有機(jī)聚合物的中空球或玻璃中空珠。作為透光性微粒104，優(yōu)選使用由丙烯酸類樹(shù)脂、或聚苯こ烯構(gòu)成的無(wú)機(jī)微粒。透光性微粒104可以由I種微粒構(gòu)成，也可以含有2種以上的微粒。透光性微粒104的形狀可以是球狀、扁平狀、板狀、針狀、無(wú)定形狀等中的任ー種，但優(yōu)選球狀或近球狀。這里,透光性微粒104的重均粒徑優(yōu)選為O. 5 μ m 15 μ m,更優(yōu)選為3 μ m 9 μ m。如果透光性微粒104的重均粒徑低于O. 5 μ m，則存在不能使波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)?80nm 800nm的可見(jiàn)光充分散射的情況。另外，當(dāng)重均粒徑超過(guò)15 μ m吋，則光擴(kuò)散層102整體的厚度變厚，存在妨礙顯示器的薄型化的情況。應(yīng)予說(shuō)明，透光性微粒104的重均粒徑可使用利用了庫(kù)爾特原理(細(xì)孔電阻法)的Coulter Multisizer (Beckman Coulter, Inc.制)進(jìn)行測(cè)定。如圖2的例子所示，優(yōu)選透光性微粒104包含第I透光性微粒104b和重均粒徑大于第I透光性微粒的第2透光性微粒104a。通過(guò)配合這樣的2種透光性微粒104，能夠容易地使透光性微粒104的線填充指數(shù)為4. 5以上、進(jìn)而使體積填充率為25%以上。使用圖3，對(duì)通過(guò)使用重均粒徑不同的多種透光性微粒從而能夠提高光擴(kuò)散層102中的透光性微粒的體積填充率的原理進(jìn)行說(shuō)明。圖3(a)是表示如圖I所示的包含I種透光性微粒的光擴(kuò)散層102的截面圖的ー個(gè)例子，圖3 (b)是表示如圖2所示的包含第I透光性微粒104b和第2透光性微粒104a的光擴(kuò)散層的截面圖的ー個(gè)例子。使用圖3(a)所示的単一粒徑的透光性微粒時(shí)，體積填充率在理論上以約74%為上限，實(shí)際構(gòu)成時(shí)不可能達(dá)到如此高。另ー方面，如圖3(b)所示含有多個(gè)不同粒徑的透光性微粒時(shí)，通過(guò)適當(dāng)選擇各粒子的粒徑、配合量，能夠?qū)崿F(xiàn)高的填充率。優(yōu)選第2透光性微粒104a與第I透光性微粒104b的重均粒徑的比率大于I且為8以下。優(yōu)選粒徑大的第2透光性微粒104a的重均粒徑為I 12 μ m。另外，通過(guò)利用下述方法形成光擴(kuò)散層，也能夠容易地使透光性樹(shù)脂103中的透光性微粒104的線填充指數(shù)為4. 5以上、并且使體積填充率為25%以上，能夠容易地制備具有上述規(guī)定值以上的體積填充率、線填充指數(shù)的表面處理膜。所述方法具有以下エ序涂布エ序，其涂布含有透光性樹(shù)脂和透光性微粒的涂布液來(lái)形成涂布層；壓縮エ序，其將平坦層推抵到涂布層的表面而將涂布層壓縮；固化工序，其將涂布層固化。通過(guò)壓縮涂布層的表面，使光擴(kuò)散層中的透光性微粒在上下方向的配置均勻化，因此具有使體積填充率、線填充指數(shù)為規(guī)定值以上的效果，進(jìn)而得到高的圖案隱蔽效果。該平坦面只要是具有均勻的平面就沒(méi)有限定，例如，可使用由玻璃、金屬等構(gòu)成的、板狀或輥狀的平坦面。另外，通過(guò)壓縮得到的效果也能夠由具有微細(xì)凹凸壓紋的平面得到。透光性微粒104的折射率優(yōu)選與透光性樹(shù)脂103的折射率不同，優(yōu)選其差值為O. 02 O. 05。通過(guò)使透光性微粒104與透光性樹(shù)脂103的折射率差在上述范圍內(nèi)，從而產(chǎn)生由透光性微粒104與透光性樹(shù)脂103的折射率差引起的適度的內(nèi)部散射，能夠有效賦予光擴(kuò)散功能。優(yōu)選光擴(kuò)散層102的厚度為9 μ m 30 μ m。低于9 μ m時(shí)，有時(shí)透光性微粒104從光擴(kuò)散層102的表面突出，有損美觀。另ー方面，超過(guò)30 μ m吋，則由于表面處理膜整體變厚，容易卷曲、或容易開(kāi)裂，所以不利于操作。應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明的表面處理膜還可以具備層疊在圖I和圖2所示的光擴(kuò)散層102上(與基材膜101相反側(cè)的表面)的防反射層。防反射層是為了無(wú)限降低反射率而設(shè)置的，通過(guò)形成防反射層，能夠防止向顯示畫面映射。作為防反射層，可舉出由比光擴(kuò)散層102的折射率低的材料構(gòu)成的低折射率層，由比光擴(kuò)散層102的折射率高的材料構(gòu)成的高折射率層和由比該高折射率層的折射率低的材料構(gòu)成的低折射率層的層疊結(jié)構(gòu)等。<基材膜>基材膜101的材料沒(méi)有特別限定，可使用公知的材質(zhì)。例如，可舉出包含三こ酰纖維素(TAC)這樣的こ酸纖維素系樹(shù)脂、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯這樣的聚酯系樹(shù)脂、聚こ烯或聚丙烯這樣的聚烯烴系樹(shù)脂、こ烯-こ酸こ烯酯系樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯這樣的丙烯酸系樹(shù)脂、降冰片烯系樹(shù)脂這樣的環(huán)狀烯烴系樹(shù)脂等的合成高分子，以及包含ニこ酸纖維素或三こ酸纖維素這樣的纖維素系樹(shù)脂等的天然高分子。優(yōu)選基材膜101為無(wú)色透明，但以面的識(shí)別等為目的，在不妨礙缺陷檢測(cè)性的范圍內(nèi)，可以是有色也可以是半透明。使用上述材料制造基材膜101的方法沒(méi)有特別限定，可利用溶劑流延法、擠出法等公知的方法進(jìn)行制造。另外，可以使用在膜成型后實(shí)施了單軸拉伸或雙軸拉伸等拉伸處理的基材膜101。作為基材膜101，優(yōu)選使用由TAC、實(shí)施了拉伸處理的聚酯系樹(shù)脂構(gòu)成的基材膜101。拉伸通常是邊卷開(kāi)膜卷邊連續(xù)地進(jìn)行，利用加熱爐，沿卷的行進(jìn)方向、與該行進(jìn)方向垂直的方向、或這兩個(gè)方向拉伸。加熱爐的溫度通常是從構(gòu)成基材膜101的樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近到轉(zhuǎn)變溫度+100°C的范圍。用作基材膜101的聚酯膜是以聚酯為主成分的膜，可以是以聚酯為主成分的單層膜，也可以是具有以聚酯為主成分的層的多層膜。另外，可以對(duì)這些單層膜或多層膜的兩面或單面實(shí)施表面處理，該表面處理可以通過(guò)電暈處理、皂化處理、熱處理、紫外線照射、電子束照射等進(jìn)行表面改性，還可以利用高分子或金屬等的涂布、蒸鍍等形成薄膜。聚酯占聚酯膜整體的重量比例通常為50重量％以上，優(yōu)選為70重量％以上，更優(yōu)選為90重量％以上。作為聚酯，例如，可舉出聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷、聚間苯ニ甲酸こニ醇酯、聚2，6_萘ニ甲酸こニ醇酷、聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯、對(duì)苯ニ甲酸1，4_環(huán)己烷ニ甲酷，可根據(jù)需、要使用它們中的2種以上。其中，優(yōu)選使用聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷。聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯是具有來(lái)源于作為ニ羧酸成分的對(duì)苯ニ甲酸的結(jié)構(gòu)單元、和來(lái)源于作為ニ醇成分的こニ醇的結(jié)構(gòu)單元的聚酯，優(yōu)選全部重復(fù)單元的80摩爾％以上為對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯，也可以包含來(lái)源于其他共聚成分的結(jié)構(gòu)單元。作為其他共聚成分，可舉出間苯ニ甲酸、對(duì)β -羥基こ氧基苯甲酸、4，4’ - ニ羧基聯(lián)苯、4，4’ - ニ羧基ニ苯甲酮、雙(4-羧基苯基)こ烷、己ニ酸、癸ニ酸、間苯ニ甲酸5-磺酸鈉、1，4_ ニ羧基環(huán)己烷等ニ羧酸成分、或丙ニ醇、丁ニ醇、新戊ニ醇、ニこニ醇、環(huán)己ニ醇、雙酚A的環(huán)氧こ烷加成物、聚こニ醇、聚丙ニ醇、聚丁 ニ醇等ニ醇成分。
這些ニ羧酸成分和ニ醇成分可根據(jù)需要組合2種以上使用。另外，也可以將對(duì)羥基苯甲酸等羥基羧酸與上述羧酸成分和ニ醇成分一起并用。作為其他共聚成分，可使用含有少量的酰胺鍵、氨基甲酸酯鍵、醚鍵、碳酸酯鍵等的ニ羧酸成分和/或ニ醇成分。作為聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯的制造方法，可以使用使對(duì)苯ニ甲酸與こニ醇、以及根據(jù)需要使用的其它ニ羧酸和/或其它ニ醇直接反應(yīng)的所謂直接聚合法，或使對(duì)苯ニ甲酸的ニ甲酯與こニ醇、以及根據(jù)需要使用的其它ニ羧酸的ニ甲酯和/或其它ニ醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)的所謂酯交換反應(yīng)法等任意的制造方法。根據(jù)需要可以在聚酯中配合公知的添加剤，作為其例子，可舉出潤(rùn)滑劑、防粘連齊U、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑、耐沖擊性改良劑。其中，將聚酯膜用作防眩膜的基材膜時(shí)，由于通常需要透明性，所以優(yōu)選將添加劑的添加量限制在最小限度。聚酯膜優(yōu)選進(jìn)行單軸拉伸或雙軸拉伸(以下將這樣單軸拉伸或雙軸拉伸了的聚酯膜也簡(jiǎn)稱為“拉伸聚酯膜”)。拉伸聚酯膜是機(jī)械性質(zhì)、耐溶劑性、耐劃傷性、成本等優(yōu)異的膜，使用了這樣的聚酯膜的光學(xué)膜不僅機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異、還能夠?qū)崿F(xiàn)厚度的降低。通過(guò)將聚酯成型為膜狀、實(shí)施單軸拉伸處理或雙軸拉伸處理，由此能夠制成被拉伸了的聚酯膜。通過(guò)進(jìn)行拉伸處理，能夠得到機(jī)械強(qiáng)度高的聚酯膜。被拉伸了的聚酯膜的制造方法是任意的，沒(méi)有特別限定，例如作為單抽拉伸聚酯膜，可舉出將把聚酯熔融并擠出成型為片狀而得到的無(wú)取向膜在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度用拉幅機(jī)進(jìn)行橫向拉伸后，實(shí)施熱固定處理的方法。另外，對(duì)于雙軸拉伸聚酯膜，可舉出將把聚酯熔融并擠出成型為片狀而得到的無(wú)取向膜在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度用拉幅機(jī)進(jìn)行縱向拉伸后，實(shí)施熱固定處理，接著進(jìn)行橫向拉伸后實(shí)施熱固定處理的方法。此時(shí)，拉伸溫度通常為80 130°C，優(yōu)選為90 120°C，拉伸倍率通常為2. 5 6倍，優(yōu)選為3 5. 5倍。如果拉伸倍率低，則聚酯膜有不顯示充分透明性的趨勢(shì)。另外，為了降低取向主軸的偏斜，優(yōu)選在拉伸后進(jìn)行熱固定處理前，對(duì)聚酯膜進(jìn)行松弛處理。松弛處理時(shí)的溫度通常為90 200°C，優(yōu)選為120 180°C。松弛量根據(jù)拉伸條件而不同，優(yōu)選以使松弛處理后的聚酯膜在150°C的熱收縮率為2%以下的方式設(shè)定松弛量和松弛處理時(shí)的溫度。熱固定處理的溫度可設(shè)為180 250°C，優(yōu)選為200 245°C。在熱固定處理中，首先，以恒定長(zhǎng)度進(jìn)行熱固定處理后，為了降低取向主軸的偏斜，提高耐熱性等強(qiáng)度，優(yōu)選再進(jìn)行寬度方向的松弛處理。此時(shí)的松弛量?jī)?yōu)選調(diào)整成松弛處理后的聚酯膜在150°C的熱收縮率為I 10%，更優(yōu)選為2 5%。在本發(fā)明中使用的拉伸聚酯膜的取向主軸的偏斜最大值通常為10度以下，優(yōu)選為8度以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為5度以下。當(dāng)取向主軸的偏斜最大值大于10度吋，則在貼合到液晶顯示畫面時(shí)有著色不良變大的趨勢(shì)。應(yīng)予說(shuō)明，拉伸聚酯膜的“取向主軸的偏斜最大值”可利用例如Otsuka Electronics Co. , Ltd.制的相位差膜檢測(cè)裝置RETS系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)定。基材膜101的厚度優(yōu)選為20 100 μ m,更優(yōu)選為30 80 μ m。如果基材膜101的厚度低于20 μ m,則有難以處理的趨勢(shì)，如果厚度超過(guò)100 μ m,則有薄壁化的優(yōu)勢(shì)弱化的趨勢(shì)。<表面處理膜的制造方法>接著對(duì)用于制造圖I和圖2所示的表面處理膜的方法進(jìn)行說(shuō)明。表面處理膜100、300優(yōu)選利用包含以下エ序(A)和(B)的方法進(jìn)行制造。(A)在基材膜101上涂布分散有透光性微粒104的含有透光性樹(shù)脂的涂布液而形成涂布層的涂布エ序，和(B)將上述涂布層固化的固化工序。上述エ序(A)中使用的涂布液包含透光性微粒104、構(gòu)成光擴(kuò)散層102的透光性樹(shù)脂103或形成該透光性樹(shù)脂103的樹(shù)脂(例如，電離放射線固化型樹(shù)脂、熱固化型樹(shù)脂或金屬醇鹽)、以及根據(jù)需要使用的溶劑等其他成分。使用紫外線固化型樹(shù)脂作為形成透光性樹(shù)脂103的樹(shù)脂時(shí)，上述涂布液包含光聚合引發(fā)劑(自由基聚合引發(fā)劑)。作為光聚合引發(fā)劑，例如可使用苯こ酮系光聚合引發(fā)劑、苯偶姻系光聚合引發(fā)劑、ニ苯甲酮系光聚合引發(fā)劑、噻噸酮系光聚合引發(fā)劑、三嗪系光聚合引發(fā)劑、P惡ニ唑系光聚合引發(fā)劑等。另外，作為光聚合引發(fā)劑，例如也可使用2，4，6_三甲基苯甲酰基ニ苯基氧化膦、2，2’ -雙(鄰氯苯基)-4，4，，5，5，-四苯基-1，2’ -雙咪唑、10-丁基-2-氯吖啶酮、2-こ基蒽醌、苯偶酰、9，10-菲醌、樟腦醌、苯こ醛酸甲酷、ニ茂鈦化合物等。光聚合引發(fā)劑的使用量通常相對(duì)于涂布液所含的樹(shù)脂100重量份為O. 5 20重量份，優(yōu)選為I 5重量份。應(yīng)予說(shuō)明，為了使表面處理膜的光學(xué)特性和表面形狀均質(zhì)化，優(yōu)選涂布液中的透光性微粒104的分散為各向同性分散。上述涂布液向基材膜上的涂布，例如可利用凹版涂布法、微型凹版涂布法、棒式涂布法、刮刀涂布法、氣刀涂布法、吻合式涂布法、模頭涂布法等進(jìn)行。如上所述，進(jìn)行涂布液的涂布時(shí)，優(yōu)選以使固化后的光擴(kuò)散層102的層厚為9 μ m 30 μ m的方式調(diào)整涂布層厚。以改善涂布液的涂布性或改善與光擴(kuò)散層102的粘接性為目的，可以在基材膜101的表面(光擴(kuò)散層側(cè)表面)實(shí)施各種表面處理。作為表面處理，可舉出電暈放電處理、輝光放電處理、酸表面處理、堿表面處理、紫外線照射處理等。另外，可以在基材膜上形成例如底漆層等其他層，在該其他層上涂布涂布液。另外，為了提高本發(fā)明的表面處理膜與起偏器的粘接性，優(yōu)選通過(guò)各種表面處理使基材膜101的表面(與光擴(kuò)散層相反側(cè)的表面)親水化。在上述エ序(B)中使涂布層固化。使用電離放射線固化型樹(shù)脂、熱固化型樹(shù)脂或金屬醇鹽作為形成透光性樹(shù)脂103的樹(shù)脂吋，形成上述涂布層，根據(jù)需要進(jìn)行干燥(除去溶劑)，優(yōu)選在將平坦面推抵到該涂布層的表面來(lái)壓縮涂布層的狀態(tài)下或使其壓縮后，通過(guò)電離放射線的照射(使用電離放射線固化型樹(shù)脂時(shí))或加熱(使用熱固化型樹(shù)脂或金屬醇鹽時(shí))使涂布層固化。作為電離放射線，根據(jù)涂布液所含的樹(shù)脂的種類，可從紫外線、電子束、近紫外線、可見(jiàn)光、近紅外線、紅外線、X射線等中進(jìn)行適當(dāng)選擇，但其中優(yōu)選紫外線、電子束，從操作簡(jiǎn)便且能得到高能量的角度出發(fā)特別優(yōu)選紫外線。作為紫外線的光源，可使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、碳弧燈、金屬鹵化物燈、氙燈等。另外，還可使用ArF準(zhǔn)分子激光、KrF準(zhǔn)分子激光、準(zhǔn)分子燈或同步輻射光等。其中，可優(yōu)選使用超高壓汞燈、高壓汞燈、低壓汞燈、氙燈、金屬鹵化物燈。另外，作為電子束，可舉出從考克羅夫持-瓦爾頓(Cockcroft-Walton)型、范德格拉夫(Vande Graaff)型、共振變壓型、絕緣芯變壓型、直線型、地那米(Dynamitron)型、高頻率型等各種電子束加速器釋放的具有50 lOOOkeV、優(yōu)選100 300keV的能量的電子束。[偏振片] 本發(fā)明的表面處理膜，例如貼合于起偏器的表面，可用作起偏器保護(hù)膜。由于本發(fā)明的表面處理膜能夠抑制晃眼的產(chǎn)生并能夠得到寬視角，所以使用該表面處理膜的偏振片與其相同，能夠抑制晃眼的產(chǎn)生，成為寬視角的偏振片。作為起偏器，可使用公知的起偏器。 起偏器一般由吸附有碘或ニ向色性染料且該碘或ニ向色性染料進(jìn)行了取向的聚こ烯醇系樹(shù)脂膜形成。將本發(fā)明的表面處理膜貼合在起偏器的至少ー個(gè)面上，構(gòu)成偏振片。[圖像顯示裝置]使用了本發(fā)明的表面處理膜的偏振片與圖像顯示元件一起使用，構(gòu)成圖像顯示裝置。其中，圖像顯示元件代表性的是具備在上下基板間封入有液晶的液晶単元，通過(guò)施加電壓改變液晶的取向狀態(tài)來(lái)進(jìn)行圖像顯示的液晶面板。這樣，具備本發(fā)明的表面處理膜的圖像顯示裝置不僅能夠抑制晃眼的產(chǎn)生，并能夠形成寬視角的圖像顯示。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。應(yīng)予說(shuō)明，以下例子中的表面處理膜的光學(xué)特性、透光性微粒的重均粒徑的測(cè)定方法、光擴(kuò)散層的層厚的測(cè)定方法如下所述。另外，線填充指數(shù)和體積填充率的算出方法如上所述。(a)表面處理膜的透過(guò)圖像鮮明度本發(fā)明的表面處理膜如下所述地測(cè)定·算出透過(guò)圖像鮮明度測(cè)定試驗(yàn)中的透過(guò)圖像鮮明度Cn(% )的總和值τε(% )。透過(guò)圖像鮮明度測(cè)定試驗(yàn)，使試驗(yàn)片(表面處理膜)的透過(guò)光的光量通過(guò)與透過(guò)光的光線軸正交并以速度10mm/min移動(dòng)的寬度n(mm)的光梳來(lái)進(jìn)行測(cè)定。具體而言，使用映像性測(cè)定器(Suga試驗(yàn)機(jī)(株)制)進(jìn)行測(cè)定。映像性測(cè)定器由光學(xué)裝置和測(cè)量系裝置構(gòu)成，所述光學(xué)裝置使透過(guò)狹縫的光作為平行光線垂直入射到試驗(yàn)片，使其反射光通過(guò)移動(dòng)的光梳來(lái)進(jìn)行檢測(cè)；所述測(cè)量系裝置以檢測(cè)到的光量的變動(dòng)作為波形來(lái)進(jìn)行記錄。光梳的明部與暗部的寬度比為I : 1，且其寬度n(mm)為O. 125、0. 5、1、2這4種，移動(dòng)速度為10mm/miη η在透過(guò)圖像鮮明度測(cè)定試驗(yàn)中，將光線軸上有光梳透過(guò)部分(明部)時(shí)的反射光量的最高值設(shè)為Mn、光線軸上有光梳遮光部分(暗部)時(shí)的反射光量的最小值設(shè)為mn吋，按下述式(2)算出透過(guò)圖像鮮明度Cn(% )。Cn = {(Mn-mn) / (Mn+mn)} X 100 式(2)總和值Te(%)是光梳的寬度n(mm)分別為O. 125、0· 5、1、2時(shí)的4個(gè)透過(guò)圖像鮮明度)、)、C2(% )的總和值，因此能取得的最大值為400%。
(b)透光性微粒的重均粒徑使用利用了庫(kù)爾特原理(細(xì)孔電阻法)的Coulter Multisizer (BeckmanCoulter, Inc.制)進(jìn)行測(cè)定。(c)光擴(kuò)散層的層厚使用NIKON公司制DIGMICRO MH-15 (主體)和ZC-101 (計(jì)量器)測(cè)定表面處理膜的層厚，通過(guò)從測(cè)定層厚減去基材膜的厚度80 μ m，由此測(cè)定光擴(kuò)散層的層厚。<試驗(yàn)例1>
(I)鏡面金屬制輥的制備在直徑200mm的鐵輥(基于JIS的STKM13A)的表面進(jìn)行エ業(yè)用鍍鉻加工，接著對(duì)表面進(jìn)行鏡面研磨而制造鏡面金屬制輥。得到的鏡面金屬制輥的鍍鉻面的維氏硬度為1000。應(yīng)予說(shuō)明，維氏硬度使用超聲波硬度計(jì)MIC10(Krautkramer公司制)基于JIS Z 2244進(jìn)行測(cè)定(以下例子中維氏硬度的測(cè)定法相同)。(2)表面處理膜的制備將60重量份季戊四醇三丙烯酸酯、和40重量份多官能氨基甲酸酯化丙烯酸酯(六亞甲基ニ異氰酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯的反應(yīng)生成物)在丙ニ醇單甲醚溶液中混合，并調(diào)整成固體成分濃度為60重量％，得到紫外線固化性樹(shù)脂組合物。應(yīng)予說(shuō)明，從該組合物除去丙ニ醇單甲醚進(jìn)行紫外線固化后的固化物的折射率為I. 53。接著，相對(duì)于上述紫外線固化性樹(shù)脂組合物的固體成分100重量份，添加作為透光性微粒的總計(jì)為35重量份的重均粒徑為7. 2 μ m的聚苯こ烯系粒子(大粒子)與重均粒徑為5. 5μπι的聚苯こ烯系粒子(小粒子)、作為光聚合引發(fā)劑的“ Lucirin ΤΡ0”(BASF公司制，化學(xué)名2，4，6_三甲基苯甲酰基ニ苯基氧化膦)5重量份，以丙ニ醇單甲醚進(jìn)行稀釋以使得固體成分百分率為60重量％，從而制備出涂布液。將該涂布液涂布在用作基材膜的厚度80 μ m的TAC上，在設(shè)定成80°C的干燥機(jī)中干燥I分鐘。以紫外線固化性樹(shù)脂組合物層處于輥側(cè)的方式用橡膠輥將干燥后的基材膜推壓在上述(I)中制備的鏡面金屬制輥的鏡面使其密合。在該狀態(tài)下，從基材膜側(cè)按照以h線換算光量計(jì)為300mJ/cm2的方式照射從強(qiáng)度20mW/cm2的高壓汞燈發(fā)出的光，使紫外線固化性樹(shù)脂組合物層固化，得到由具有平坦表面的厚度約Ilym的光擴(kuò)散層和基材膜構(gòu)成的、圖2所示構(gòu)成的表面處理膜。將其作為試驗(yàn)例I的表面處理膜。作為試驗(yàn)例I的表面處理膜，制備大粒子的配合比率以重量比計(jì)為0%、25%、50%、75%、100%時(shí)的表面處理膜。(3)晃眼的評(píng)價(jià)晃眼按以下方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。首先，準(zhǔn)備使圖4(a)平面圖所示的単元60的圖案規(guī)則地排列在約40mmX約25mm范圍內(nèi)而成的光掩模。在單元60中，在透明基板上，以線寬度IOym形成鉤形的鉻遮光圖案61，沒(méi)有形成該鉻遮光圖案61的部分為開(kāi)ロ部62。根據(jù)單元的尺寸賦予這樣的光掩模“分辨率”[単位ppi (每英寸的像素?cái)?shù))]。其中使用的分辨率240ppi的光掩模的單元縱X單元橫為105 μ mX 35 μ m，開(kāi)ロ部縱X開(kāi)ロ部橫為95 μ mX 25 μ m。接著，如圖4(b)所示，以光掩模63的鉻遮光圖案61朝上地設(shè)置于燈箱65(在燈箱內(nèi)設(shè)置有燈66)中，將利用20 μ m厚度的粘合劑使表面處理膜70貼合于I. Imm厚的玻璃板67而得的樣品置于光掩模63上，從距離樣品約30cm處(目視觀察處69)進(jìn)行目視觀察，按以下基準(zhǔn)對(duì)有無(wú)晃眼產(chǎn)生進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。基準(zhǔn)如下I :較少產(chǎn)生晃眼的樣品2 :產(chǎn)生晃眼的樣品另外，測(cè)定體積填充率P (% )、光擴(kuò)散層的層厚I ( μ m)，由這些值求得線填充指數(shù)(ym)。此外肩定透過(guò)圖像鮮明度^^㈨入^^^^ふ㈨入^^^求得其總和值Tc(%)。將以上結(jié)果不于表I。表I
權(quán)利要求
1.一種表面處理膜，其特征在于，具有包含透光性樹(shù)脂與透光性微粒的光擴(kuò)散層， 將所述光擴(kuò)散層中的所述透光性微粒的體積填充率設(shè)為P、所述光擴(kuò)散層的層厚設(shè)為I時(shí)，下述式⑴規(guī)定的線填充指數(shù)A為4.5以上，其中P以％計(jì)，I和A的單位為ym， A = IX (P/100)式(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面處理膜，其中，所述光擴(kuò)散層的所述透光性微粒的體積填充率為25%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面處理膜，其中，在所述光擴(kuò)散層中，所述透光性樹(shù)脂與所述透光性微粒的折射率之差為0. 02 0. 05。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面處理膜，其中，所述透光性微粒包含第I透光性微粒、和重均粒徑大于所述第I透光性微粒的第2透光性微粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面處理膜，其中，所述第2透光性微粒與所述第I透光性微粒的重均粒徑的比率大于I且為8以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面處理膜，其中，所述光擴(kuò)散層的層厚為9 30 ym。
7.制造權(quán)利要求I所述的表面處理膜的方法，其特征在于， 所述光擴(kuò)散層利用下述方法形成，所述方法具有以下工序涂布工序，其涂布含有所述透光性樹(shù)脂和所述透光性微粒的涂布液來(lái)形成涂布層； 壓縮工序，其把平坦面推抵到所述涂布層的表面而將所述涂布層壓縮；和 固化工序，其將所述涂布層固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及表面處理膜及其制造方法。本發(fā)明提供一種表面處理膜，其具有包含透光性樹(shù)脂與透光性微粒的光擴(kuò)散層，將光擴(kuò)散層中的透光性微粒的體積填充率設(shè)為P(％)、光擴(kuò)散層的層厚設(shè)為l(μm)時(shí)，下述式(1)規(guī)定的線填充指數(shù)A(μm)為4.5以上。A＝l×(P/100)式(1)。
文檔編號(hào)B32B27/14GK102681052SQ201210071
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者福浦知浩, 羽場(chǎng)康弘 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社