本發(fā)明涉及一種環(huán)保型淋膜料的制備方法，屬于淋膜料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
淋膜紙就是將塑料粒子通過流延機(jī)涂復(fù)在紙張表面的復(fù)合材料，主要特點(diǎn)就是此復(fù)合材料可以防油、防水（相對的）、可以熱合。不同的用途取其不同的特點(diǎn)： 當(dāng)用于包裝漢堡時(shí)，取其防油特性。 當(dāng)用于銅版紙令包裝時(shí)，取其防水的特性。 當(dāng)用于自動包裝機(jī)包裝時(shí)，取其可熱合的特性。
淋膜紙上的淋膜材料一般使用PE樹脂，其制作方法為：1、紙張選取：依據(jù)最終產(chǎn)品配制選擇適當(dāng)厚度、規(guī)格、材質(zhì)的原紙作為基材；2、電暈：對原紙表面進(jìn)行電擊，提高原紙表面的粗糙度，以增加高分子膜與原紙的附著力；3、高溫淋膜：以聚乙烯樹脂為淋膜材料，對原紙的一面或雙面進(jìn)行淋膜；4、液壓軋平：對材料軋平，并冷卻定型；5、切邊卷取：切去厚度不均勻的邊角料，卷進(jìn)取即成淋膜紙，但是將聚乙烯淋膜于基材的表面，造成形成的聚乙烯淋膜層的厚度較大，并且聚乙烯淋膜層與基材層之間的結(jié)合能力較差，造成得到的淋膜紙的剝離強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差，且制備得到的淋膜紙不易降解，污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)聚乙烯淋膜料與基材層之間的結(jié)合能力較差，造成得到的淋膜紙的剝離強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差，且制備的淋膜紙不易降解，污染環(huán)境的問題，本發(fā)明首先將木薯淀粉與鹽酸進(jìn)行混合加熱后，加入過氧化氫進(jìn)行氧化處理，再加入馬來酸酐進(jìn)行攪拌反應(yīng)，收集得到混合物，接著將其與聚乙烯、戊二醛等物質(zhì)進(jìn)行攪拌加熱反應(yīng)后，利用鈷源輻照裝置進(jìn)行輻照改性，收集出料物，并對其進(jìn)行過濾，將濾渣洗滌和干燥后，收集干燥物，最后將其與硅油、乙烯基三叔丁基過氧硅烷等物質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，即可得到環(huán)保型淋膜料。本發(fā)明利用鹽酸酸化木薯淀粉，過氧化氫氧化淀粉，再通過馬來酸酐對淀粉進(jìn)行脂化，增加淀粉上的羧基及醛基，在交聯(lián)劑戊二醛、引發(fā)體系亞硫酸氫鈉和過硫酸銨的作用下，改性后的木薯淀粉與聚乙烯結(jié)合，提高聚乙烯的粘結(jié)性能及與基材層的親和度，隨后在光引發(fā)劑金絲桃素下，進(jìn)行輻照改性，提高聚乙烯的穩(wěn)定性，再通過硅烷偶聯(lián)劑及硅油進(jìn)一步提高與基材的結(jié)合能力，最后與其他輔料進(jìn)行混合，從而制得環(huán)保型淋膜料，本發(fā)明制備的環(huán)保型淋膜料與基材層之間的結(jié)合能力較強(qiáng)，制備得到的淋膜紙具有較高的剝離強(qiáng)度，且易降解，不會對環(huán)境造成危害。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
（1）按質(zhì)量比1:3，取木薯淀粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸放入容器中，并將容器置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為70～80℃，以150r/min攪拌20～30min，再加入鹽酸體積30～40％的過氧化氫升溫至95～100℃，以200r/min攪拌2～3h，隨后自然冷卻至60～65℃，保溫靜置20～25min；
（2）在上述保溫靜置后，向容器中加入上述鹽酸質(zhì)量15～20％的馬來酸酐，攪拌均勻，靜置30～50min，收集容器中的混合物，按重量份數(shù)計(jì)，取40～50份聚乙烯、20～30份混合物、7～9份戊二醛、2～4份亞硫酸氫鈉、1～3份過硫酸銨及1～2份金絲桃素，放入玻璃反應(yīng)釜中，以200r/min攪拌10～15min；
（3）在上述攪拌結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，并升壓至0.2～0.3MPa，設(shè)定溫度為80～85℃，以180r/min攪拌4～6h，自然冷卻70～75℃，再使用鈷源輻照裝置對玻璃反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行輻照，輻照劑量為39～48kGy，輻照時(shí)間為6～9min；
（4）在上述輻照結(jié)束后，自然冷卻至室溫，降壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，出料收集出料物，將出料物置于0～2℃下靜置30～35min，再進(jìn)行過濾，使用濾渣質(zhì)量4～6倍的蒸餾水洗滌濾渣，將洗滌后的濾渣放入80℃干燥箱中干燥2～3h，收集干燥物；
（5）按重量份數(shù)計(jì)，取50～55份上述干燥物、12～13份硅油、6～8份乙烯基三叔丁基過氧硅烷、4～6份聚乙交酯及1～2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，收集攪拌物，即可得環(huán)保型淋膜料。
本發(fā)明的應(yīng)用方法：將本法明制備的環(huán)保型淋膜料加熱融化后置于淋膜機(jī)的料斗中，并淋膜于原紙表面，控制淋膜加工時(shí)的溫度為150～300℃，淋膜速度為170～200m/min，淋膜的量為8～12g/mm2，待淋膜結(jié)束后，將淋膜后的基材依次通過壓力輥和冷卻輥，進(jìn)行壓合和冷卻，即可得到淋膜紙。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型淋膜料與基材層之間的結(jié)合能力較強(qiáng)，提高了淋膜紙的剝離強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度達(dá)到0.7～0.9N/25mm，同時(shí)淋膜料具有可降解性，7～9個(gè)月可完全降解。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明制備的環(huán)保型淋膜料與基材層之間的結(jié)合能力較強(qiáng)，提高了淋膜紙的剝離強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度達(dá)到0.7～0.9N/25mm；
（2）本發(fā)明制備的環(huán)保型淋膜料具有可降解性，7～9個(gè)月可完全降解，復(fù)合綠色環(huán)保的要求。
具體實(shí)施方式
首先按質(zhì)量比1:3，取木薯淀粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸放入容器中，并將容器置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為70～80℃，以150r/min攪拌20～30min，再加入鹽酸體積30～40％的過氧化氫升溫至95～100℃，以200r/min攪拌2～3h，隨后自然冷卻至60～65℃，保溫靜置20～25min；在上述保溫靜置后，向容器中加入上述鹽酸質(zhì)量15～20％的馬來酸酐，攪拌均勻，靜置30～50min，收集容器中的混合物，按重量份數(shù)計(jì)，取40～50份聚乙烯、20～30份混合物、7～9份戊二醛、2～4份亞硫酸氫鈉、1～3份過硫酸銨及1～2份金絲桃素，放入玻璃反應(yīng)釜中，以200r/min攪拌10～15min；在上述攪拌結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，并升壓至0.2～0.3MPa，設(shè)定溫度為80～85℃，以180r/min攪拌4～6h，自然冷卻70～75℃，再使用鈷源輻照裝置對玻璃反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行輻照，輻照劑量為39～48kGy，輻照時(shí)間為6～9min；在上述輻照結(jié)束后，自然冷卻至室溫，降壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，出料收集出料物，將出料物置于0～2℃下靜置30～35min，再進(jìn)行過濾，使用濾渣質(zhì)量4～6倍的蒸餾水洗滌濾渣，將洗滌后的濾渣放入80℃干燥箱中干燥2～3h，收集干燥物；按重量份數(shù)計(jì)，取50～55份上述干燥物、12～13份硅油、6～8份乙烯基三叔丁基過氧硅烷、4～6份聚乙交酯及1～2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，收集攪拌物，即可得環(huán)保型淋膜料。
實(shí)例1
首先按質(zhì)量比1:3，取木薯淀粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸放入容器中，并將容器置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為80℃，以150r/min攪拌30min，再加入鹽酸體積40％的過氧化氫升溫至100℃，以200r/min攪拌3h，隨后自然冷卻至65℃，保溫靜置25min；在上述保溫靜置后，向容器中加入上述鹽酸質(zhì)量20％的馬來酸酐，攪拌均勻，靜置50min，收集容器中的混合物，按重量份數(shù)計(jì)，取50份聚乙烯、30份混合物、9份戊二醛、4份亞硫酸氫鈉、3份過硫酸銨及2份金絲桃素，放入玻璃反應(yīng)釜中，以200r/min攪拌15min；在上述攪拌結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，并升壓至0.3MPa，設(shè)定溫度為85℃，以180r/min攪拌6h，自然冷卻75℃，再使用鈷源輻照裝置對玻璃反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行輻照，輻照劑量為48kGy，輻照時(shí)間為9min；在上述輻照結(jié)束后，自然冷卻至室溫，降壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，出料收集出料物，將出料物置于2℃下靜置35min，再進(jìn)行過濾，使用濾渣質(zhì)量6倍的蒸餾水洗滌濾渣，將洗滌后的濾渣放入80℃干燥箱中干燥3h，收集干燥物；按重量份數(shù)計(jì)，取55份上述干燥物、13份硅油、8份乙烯基三叔丁基過氧硅烷、6份聚乙交酯及2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，收集攪拌物，即可得環(huán)保型淋膜料。
將本法明制備的環(huán)保型淋膜料加熱融化后置于淋膜機(jī)的料斗中，并淋膜于原紙表面，控制淋膜加工時(shí)的溫度為300℃，淋膜速度為200m/min，淋膜的量為12g/mm2，待淋膜結(jié)束后，將淋膜后的基材依次通過壓力輥和冷卻輥，進(jìn)行壓合和冷卻，即可得到淋膜紙。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型淋膜料與基材層之間的結(jié)合能力較強(qiáng)，提高了淋膜紙的剝離強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度達(dá)到0.9N/25mm，同時(shí)淋膜料具有可降解性，9個(gè)月可完全降解。
實(shí)例2
首先按質(zhì)量比1:3，取木薯淀粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸放入容器中，并將容器置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為70℃，以150r/min攪拌20min，再加入鹽酸體積30％的過氧化氫升溫至95℃，以200r/min攪拌2h，隨后自然冷卻至60℃，保溫靜置20min；在上述保溫靜置后，向容器中加入上述鹽酸質(zhì)量15％的馬來酸酐，攪拌均勻，靜置30min，收集容器中的混合物，按重量份數(shù)計(jì)，取40份聚乙烯、20份混合物、7份戊二醛、2份亞硫酸氫鈉、1份過硫酸銨及1份金絲桃素，放入玻璃反應(yīng)釜中，以200r/min攪拌10min；在上述攪拌結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，并升壓至0.2MPa，設(shè)定溫度為80℃，以180r/min攪拌4h，自然冷卻70℃，再使用鈷源輻照裝置對玻璃反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行輻照，輻照劑量為39kGy，輻照時(shí)間為6min；在上述輻照結(jié)束后，自然冷卻至室溫，降壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，出料收集出料物，將出料物置于0℃下靜置30min，再進(jìn)行過濾，使用濾渣質(zhì)量4倍的蒸餾水洗滌濾渣，將洗滌后的濾渣放入80℃干燥箱中干燥2h，收集干燥物；按重量份數(shù)計(jì)，取50份上述干燥物、12份硅油、6份乙烯基三叔丁基過氧硅烷、4份聚乙交酯及1份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，收集攪拌物，即可得環(huán)保型淋膜料。
將本法明制備的環(huán)保型淋膜料加熱融化后置于淋膜機(jī)的料斗中，并淋膜于原紙表面，控制淋膜加工時(shí)的溫度為150℃，淋膜速度為170m/min，淋膜的量為8g/mm2，待淋膜結(jié)束后，將淋膜后的基材依次通過壓力輥和冷卻輥，進(jìn)行壓合和冷卻，即可得到淋膜紙。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型淋膜料與基材層之間的結(jié)合能力較強(qiáng)，提高了淋膜紙的剝離強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度達(dá)到0.7N/25mm，同時(shí)淋膜料具有可降解性，7個(gè)月可完全降解。
實(shí)例3
首先按質(zhì)量比1:3，取木薯淀粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸放入容器中，并將容器置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為75℃，以150r/min攪拌25min，再加入鹽酸體積35％的過氧化氫升溫至99℃，以200r/min攪拌2h，隨后自然冷卻至62℃，保溫靜置22min；在上述保溫靜置后，向容器中加入上述鹽酸質(zhì)量17％的馬來酸酐，攪拌均勻，靜置35min，收集容器中的混合物，按重量份數(shù)計(jì)，取45份聚乙烯、25份混合物、8份戊二醛、3份亞硫酸氫鈉、2份過硫酸銨及1份金絲桃素，放入玻璃反應(yīng)釜中，以200r/min攪拌12min；在上述攪拌結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，并升壓至0.22MPa，設(shè)定溫度為82℃，以180r/min攪拌5h，自然冷卻72℃，再使用鈷源輻照裝置對玻璃反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行輻照，輻照劑量為40kGy，輻照時(shí)間為8min；在上述輻照結(jié)束后，自然冷卻至室溫，降壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，出料收集出料物，將出料物置于1℃下靜置32min，再進(jìn)行過濾，使用濾渣質(zhì)量5倍的蒸餾水洗滌濾渣，將洗滌后的濾渣放入80℃干燥箱中干燥3h，收集干燥物；按重量份數(shù)計(jì)，取52份上述干燥物、12份硅油、7份乙烯基三叔丁基過氧硅烷、5份聚乙交酯及2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，收集攪拌物，即可得環(huán)保型淋膜料。
將本法明制備的環(huán)保型淋膜料加熱融化后置于淋膜機(jī)的料斗中，并淋膜于原紙表面，控制淋膜加工時(shí)的溫度為200℃，淋膜速度為180m/min，淋膜的量為10g/mm2，待淋膜結(jié)束后，將淋膜后的基材依次通過壓力輥和冷卻輥，進(jìn)行壓合和冷卻，即可得到淋膜紙。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型淋膜料與基材層之間的結(jié)合能力較強(qiáng)，提高了淋膜紙的剝離強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度達(dá)到0.8N/25mm，同時(shí)淋膜料具有可降解性，8個(gè)月可完全降解。