1.一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將高結晶度植物纖維加入到緩沖溶液中，攪拌均勻，制備植物纖維分散液；
（2）向植物纖維分散液中加入內切纖維素酶，攪拌混合均勻，進行酶預處理反應；
（3）反應結束后，固液分離，將所得到的植物纖維殘渣采用高壓微射流納米均質機機械均質制備微納纖絲，將分離得到的含活性纖維素酶的酶解液再次回用于植物纖維的酶預處理中。
2.根據權利要求1所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，步驟（1）所述高結晶度植物纖維指結晶度大于85%的植物來源纖維。
3.根據權利要求2所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，所述高結晶度植物纖維為藻類纖維和麻類纖維中的一種以上。
4.根據權利要求1所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，步驟（1）所述緩沖溶液為pH為4.0~5.0的醋酸-醋酸鈉緩沖溶液。
5. 根據權利要求1所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，步驟（1）所述高結晶度植物纖維在植物纖維分散液中的濃度為2~10 wt%。
6. 根據權利要求1所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，步驟（2）所述酶預處理反應的溫度為45-65℃，時間為24~48 h。
7. 根據權利要求1所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，步驟（2）所述內切纖維素酶的用量為3~10 IU/g高結晶度植物纖維。
8.根據權利要求1所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，步驟（3）所得酶解液繼續回用于高結晶度植物纖維的預處理中1~3次。
9. 根據權利要求1所述的一種高結晶度植物纖維制備微納纖絲的預處理方法，其特征在于，預處理后植物纖維殘渣的得率大于90.0 %，聚合度降低了10.0 %-60.0 %。