本實用新型涉及一種紡紗準備機械，尤其是具有多個精梳頭的精梳機，其中，在各單個精梳頭形成的纖維條經纖維引導裝置引導后供給到隨后的牽伸機構單元，并且由牽伸機構輸出的纖維網被聚集成纖維條，最后輸出到條子儲存機構。

背景技術：

在紡紗過程中，精梳機的主要作用是排除較短纖維，清除纖維中的扭結粒(棉結、毛粒、草屑、繭皮等)，使纖維進一步伸直、平行，最終制成粗細比較均勻的精梳條。在目前的精梳機中，通常具有八個彼此靠近設置的精梳頭，在各單個精梳頭處形成的纖維條經引導裝置后被并列地放置到傳送臺上并且被轉移到隨后的牽伸機構單位。纖維條引導裝置的主要作用就是偏轉和輸送纖維條，并且盡可能以平穩的方式隨纖維條轉動，從而避免對纖維條產生任何不期望的牽伸，以免對質量產生負面影響。然而在紡紗廠，例如飛花、灰塵等雜質會集聚在機器的間隙中，比如纖維條引導裝置的軸承等縫隙內，這會導致摩擦力的變化，妨礙部件的自由運動，導致纖維條受力的不均勻，從而可能會是纖維條出現不希望的牽伸等問題。

針對上述的這類問題，CN204174344U提出了一種解決方案，其公開了一種旋轉條子引導裝置，包括圓柱形套筒，該圓柱形套筒旋轉地安裝在軸承銷上，所述軸承銷半徑Rb小于條子接觸表面半徑Rs的一半，因而圓柱形套筒具有極小的制動扭距，從而實現條子引導裝置的較好的旋轉。

然而，纖維條子在圓柱形套筒的纖維引導面偏轉時，經常出現這樣的問題，即纖維條子可能在張力的作用下不能很好的聚集在一起，容易被部分地打開，這也是不期望發生的，因為這會影響纖維條子的質量。為了更好地引導纖維條，纖維條引導裝置的結構和尺寸仍有進一步優化的空間。

技術實現要素：

因此，本實用新型的主要目的是針對上述問題，使纖維條在經過纖維條引導裝置偏轉時，纖維條引導裝置能實現更好的平穩的旋轉，平且纖維條能很好的聚集在一起，而不會被打開，從而改善纖維條的緊密度和強力等。

本實用新型的目的是這樣獲得的：一種纖維條引導裝置，包括有套筒，套筒具有纖維條引導面，所述套筒可旋轉地安裝在軸承銷上，所述軸承銷的半徑Rb大于纖維條引導面半徑Rs的一半。所述套筒具有從上下兩端往中部逐漸線性縮小的直徑，以形成一個纖維條引導面，用于引導和偏轉纖維條，斜面有利于限制纖維條的軸向移動，從而將纖維條聚集在一起。優選地，所述套筒具有V形結構。

作為一種可選方案，套筒的頂部的直徑大于底部的直徑，其有利于限制和聚集纖維條。

針對具有特定粗細的纖維條，所述套筒可以設計成上下兩端具有線性凸緣的凸緣輪。

為了將纖維條引導裝置固定在傳送臺上，所述軸承銷的底部設有與傳送臺固定連接的連接裝置，所述軸承銷通過該連接裝置固定在傳送臺上，并且為了便于根據需要調節纖維條引導裝置的位置，該連接裝置與軸承銷的軸線偏心設置。

所述技術方案的套筒是薄壁結構，這從經濟的角度考慮是有利的，并且套筒的頂部可設置一個夾蓋。

具體地，所述軸承銷的半徑Rb為5.2-17.7mm，優選為7.6mm，所述纖維條引導面半徑Rs的一半為5.0-17.5mm，優選為7.45mm。

本實用新型還涉及一種精梳機，其具有多個彼此相鄰地設置成一排的精梳頭，各精梳頭形成的纖維條在傳送臺上并列地被引導，并且該精梳機具有所述的纖維條引導裝置。

根據本實用新型的纖維條引導裝置，引導裝置能實現更好的平穩的旋轉，并且纖維條在被引導和偏轉的過程中能夠更好的聚集在一起，這對纖維條的質量是有利的，包括纖維條的緊密度和強力，從而改善精梳機的纖維條的質量。

附圖說明

從以下對附圖中示出的實施例的描述中，本實用新型的一些特征將變得顯而易見。

附圖中：

本實用新型的進一步優勢將參考下面的示例性實施方式詳細指出和描述。

圖1顯示了一個精梳機的平面示意圖；

圖2顯示了根據本實用新型的一個纖維條引導裝置的示意性側視圖；

圖3顯示了根據圖2所示的改進的纖維條引導裝置的示意性側視圖；

圖4顯示了根據本實用新型的另一個纖維條引導裝置的示意性側視圖；

圖5顯示了根據本實用新型的具有薄壁結構的纖維條引導裝置示意圖。

具體實施方式

圖1是已知的精梳機10的平面圖，通常安裝有多個彼此相鄰地設置成一排 的精梳頭(K1至K8)。各精梳頭具有位于其前面的用于處理的棉卷W。由未詳細示出的驅動裝置A對各精梳頭進行驅動。在傳送臺T上，對應各個精梳頭都設置有一個纖維條引導裝置20，用于將各精梳頭形成的纖維條B在傳送臺T上并列地被引導，然后纖維條被輸送到隨后的牽伸機構單元S，經牽伸處理后形成纖維條30放置在纖維條筒K內。這種精梳機的結構和原理已為本領域的技術人員所熟知。

圖2示意性示出了根據本使用新型的纖維條引導裝置20的一個實施例，其包括在軸線的中心處具有安裝孔的套筒2，套筒2能旋轉地安裝在軸承銷3上，在軸承銷3與套筒2的安裝孔之間保持有徑向間隙以便于自由旋轉，軸承銷3的底座上相對于其軸線偏心地設置有一個連接裝置5，例如可以是一個螺紋孔，緊固件4(比如螺釘)穿過傳送臺T的通孔和軸承銷3的底座上的螺紋孔將軸承銷3固定在傳送臺T上。軸承銷3與傳送臺T的固定位置采用偏心設計，因此可以根據需要方便地調節其位置。其中，為了解決纖維條在轉向時容易被打開等問題，套筒2不是圓柱形，而是具有從上下兩端往中部逐漸線形減小的直徑，以形成一個纖維條引導面6，套筒2尤其是一個V形的結構，兩側的斜面有利于將纖維條聚集在一起，這有利于改善纖維條的緊密度和強力等技術指標。其中，為了使套筒2能更好地旋轉，軸承銷的半徑Rb大于纖維條引導面半徑Rs的一半。具體地，如圖2所示，由于受到傳送臺T的尺寸的限制，套筒2的直徑最大為80mm，優選為65mm，套筒2的纖維條引導面從兩端往中部逐漸減小至少5.0mm，優選為17.6mm。所述軸承銷3的半徑Rb為5.2-17.7mm，優選為7.6mm，所述纖維條引導面6的半徑Rs為10.0-35.0mm，即Rs的一半為5.0-17.5mm，優選為7.45mm。

圖3示意性示出了根據圖2的纖維引導裝置20的一個改進的實施例，區別在于，其中套筒2也具有V形的結構，但其頂部的直徑大于底部的直徑，類似蘑菇形狀，較大的頂部直徑有利于限制被引導的纖維條，特別是較粗的纖維條。

圖4示意性示出了本使用新型的纖維條引導裝置20的另一個改進的實施例，區別在于，其中套筒2的頂部和底部兩端都具有線形凸緣，中間部分仍是圓柱形，其相當于一個凸緣輪，頂部和底部的凸緣有利于將被引導的纖維條限制在纖維引導面6內，從而防止纖維條在偏轉過程中被打開。但是這種凸緣輪的方案僅適用于特定粗細程度的纖維條。比如對于較細的纖維條，兩端的凸緣無法實現限制(聚集)纖維條的功能。

作為一個優選的方案，上述所有實施例中的纖維條引導裝置的套筒2具有薄壁的結構，如圖5所示，套筒2的頂部具有夾蓋7。這種薄壁的結構從經濟的角度考慮是有利的。