本實用新型涉及紡織設備制造技術領域,具體為一種紗線減羽裝置。
背景技術:
紗線毛羽是指伸出紗線表面的纖維端頭.紗線毛羽產生于紡紗、絡筒工序,主要是由于紡紗時,纖維因受到紡紗張力和加捻的作用,產生了向心壓力,纖維發生由外到內和由內到外的轉移,而且一根纖維可能反復多次轉移.轉移的結果是使纖維的兩端露在外面,形成毛羽.在絡筒過程中,紗線受到各摩擦部件摩擦力的作用,導致埋入紗線不深的纖維被抽拔出來,毛羽大幅增加,紗線毛羽是影響紗線質量及其最終產品外觀、手感和使用性能的重要因素;毛羽對成紗強力、織物外觀和生產加工的影響很大,若紗線上的毛羽過多且分布不均勻,容易造成織造過程中開口不清、假吊經、經紗斷頭等,而且易使部分織物產生條影、云斑及緯檔等疵點。
技術實現要素:
針對以上問題,本實用新型提供了一種紗線減羽裝置,效果明顯,安全清潔,可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種紗線減羽裝置,包括紗筒,所述紗筒的底端安裝有槽筒,所述槽筒的下方安裝有清紗機,在清紗機的下方安裝有機械捻結機,所述機械捻結機的兩端安裝有大吸嘴和小吸嘴,所述機械捻結機的下方安裝有減羽箱,所述減羽箱的下方安裝有管紗;
所述減羽箱的內部安裝有空氣壓縮機,所述空氣壓縮機旁安裝有儲氣罐,且二者之間連接有氣管,所述儲氣罐后端連接有油水分離機,在油水分離機后端安裝有氣壓表以及氣嘴,所述氣嘴的內部安裝有左氣孔和右氣孔。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述氣嘴內部有三個氣孔,且左氣孔有兩個,右氣孔有一個。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述大吸嘴安裝在機械捻結機下端,小吸嘴安裝在機械捻結機的上端。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述紗筒安放在槽筒內,且紗筒呈45°角放置。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述左氣孔和右氣孔噴氣的角度不同,左氣孔噴氣角度是13°,右氣孔的噴氣角度是25°。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該紗線減羽裝置通過采用氣體沖羽的方式進行減羽操作,左邊氣孔沖氣先將紗線解開,右邊氣孔沖氣將紗線上的羽充入紗線的內部,最后再由左邊氣孔沖氣將紗線捻緊,有效的減少了紗線的毛羽,在空氣壓縮機的后端安裝有油氣分離裝置,可以有效的將空氣中的水分以及吸入時產生的油氣分離出去,不會造成紗線的污染,采用特定的噴氣角度,有效的實現紗線的解開及上勁,方便高效。
附圖說明
圖1為本實用新型總體結構示意圖;
圖2為本實用新型減羽箱內部結構示意圖;
圖3為本實用新型氣孔排布結構示意圖。
圖中:1-紗筒;2-槽筒;3-清紗機;4-小吸嘴;5-機械捻結機;6-大吸嘴;7-減羽箱;8-管紗;9-空氣壓縮機;10-氣管;11-儲氣罐;12-油水分離機;13-氣壓表;14-氣嘴;15-左氣孔;16-右氣孔。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例:
請參閱圖1、圖2和圖3,本實用新型提供一種技術方案:一種紗線減羽裝置,包括紗筒1,所述紗筒1的底端安裝有槽筒2,所述紗筒1安放在槽筒2內,且紗筒1呈45°角放置,該種防止可以高效的實現紗線的收集,有效的防止紗線漏盤,所述槽筒2的下方安裝有清紗機3,在清紗機3的下方安裝有機械捻結機5,所述機械捻結機5的兩端安裝有大吸嘴6和小吸嘴4,所述大吸嘴6安裝在機械捻結機5下端,小吸嘴4安裝在機械捻結機5的上端,下端的大吸嘴6強紗線吸進來,上方的小吸嘴4經紗線盤細,有效的實現紗線的盤繞,所述機械捻結機5的下方安裝有減羽箱7,所述減羽箱7的下方安裝有管紗8;
所述減羽箱7的內部安裝有空氣壓縮機9,所述空氣壓縮機9旁安裝有儲氣罐11,且二者之間連接有氣管10,所述儲氣罐11后端連接有油水分離機12,在油水分離機12后端安裝有氣壓表13以及氣嘴14,所述氣嘴14的內部安裝有左氣孔15和右氣孔16,所述左氣孔15和右氣孔16噴氣的角度不同,左氣孔15噴氣角度是13°,右氣孔16的噴氣角度是25°。
這樣固定角度,左氣孔可以剛好將紗線吹松開,右氣孔大力將毛羽充入。
本實用新型的工作原理:操作時,將管紗8上的紗線拉開,分別穿過減羽箱7、大吸嘴6、機械捻結機5、小吸嘴4以及清紗機3,最后連接到紗筒1上,開動空氣壓縮機9,此時減羽箱7內部的氣嘴14開始噴氣,下端的左氣孔15將紗線沖開,13°的沖氣角度剛好可以,之后右氣孔16強毛羽吹入紗線的內部,然后上方的左氣孔15再將紗線吹緊,完成減羽操作。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。