本實用新型涉及一種長絲前處理定型冷卻上油裝置。

背景技術：

利用熔融紡絲法紡化纖長絲，包含有噴絲板定型、長絲冷卻和長絲上油的工序。這些工序中，使用異形噴絲板如何實現快捷、安全更換不同的噴絲板，冷卻長絲如何能在保證冷卻效果的同時又減小能耗，上油時如何做到細致、均勻而又保證上油率等，這些問題至關重要。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種長絲前處理定型冷卻上油裝置，該裝置不僅更換噴絲板快捷、方便，冷卻長絲能耗小，而且上油細致均勻效果好。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種長絲前處理定型冷卻上油裝置，包括噴絲裝置及長絲冷卻裝置，所述噴絲裝置包括將紡絲熔體引導至噴絲板的紡絲熔體給料件，所述紡絲熔體給料件前側設置有用于固定噴絲板的一對固定半環，所述固定半環開口處設有固定支撐腳片，所述固定支撐腳片上設有固定孔，所述紡絲熔體給料件表面設有一對與固定孔配合固定的固定槽，所述噴絲板經貫穿固定孔及固定槽的螺栓固定于固定半環與紡絲熔體給料件之間，噴絲板噴出的絲線經長絲冷卻裝置實現冷卻，所述長絲冷卻裝置下方還設有長絲上油裝置。

進一步的，所述長絲冷卻裝置包括冷卻腔、疏風管道和空調，所述冷卻腔輸入端旁側設有疏風管道，所述疏風管道的另一端設有空調，所述冷卻腔包括相通的急速冷卻腔和緩速冷卻腔，所述急速冷卻腔位于化纖長絲輸入端，所述緩速冷卻腔位于化纖長絲輸出端，且緩速冷卻腔的開口直徑比急速冷卻腔的開口直徑大，所述急速冷卻腔和緩速冷卻腔相通處設有一排均勻排列的導紗鉤，所述緩速冷卻腔內設有若干排均勻分布的導紗鉤，同排設置的導紗鉤固定于一固定桿上，所述固定桿兩端固定于冷卻腔。

進一步的，所述長絲上油裝置包括上油塊，輸油管和儲油箱，所述上油塊表面設有上油槽，所述上油槽內側壁表面設有噴油嘴，所述噴油嘴后端連通有輸油管，所述輸油管另一端設有儲油箱，所述噴油嘴開口處設有篩網，以使噴出的油更加細致均勻，從而使上油效果更佳。

進一步的，所述噴絲板上設有噴絲孔，所述噴絲孔的形狀為圓形、一字型或者十字形。

進一步的，所述紡絲熔體給料件設有引導紡絲熔體至噴絲孔的導流孔。

進一步的，所述急速冷卻腔的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔的開口直徑為0.9~1.1米。

進一步的，所述上下相鄰的導紗鉤錯位設置。

進一步的，所述上油槽從上到下的槽口直徑不斷減小。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：更換不同的噴絲板時很方便，很安全。此外，固定噴絲板時，可以實現噴絲板上下和左右雙向的調節，以使噴絲板上的噴絲孔能準確對準導流孔，提高紡絲質量。

因導紗鉤的特殊設置，需冷卻的化纖長絲在急速冷卻腔內會集中分布，而空調輸出的冷卻風正對著急速冷卻腔吹，從而達到急速冷卻化纖長絲的效果。而在緩速冷卻腔內，化纖長絲的走向隨著導紗鉤的分布呈S型，延長了化纖長絲在冷卻腔的時間，使化纖長絲在較小距離、較小空間內進一步冷卻。此外，在腔室內實現冷卻，減少了冷卻風的流失，從而減少能耗，降低成本。

采用上油塊的噴油嘴上油，相較于現有的利用上油桿上油，可以減少油的消耗，提高油的利用率。而在噴油嘴的開口處設置篩網，則可以使噴油嘴噴出的有更加細致均勻，提高上油效果。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為紡絲熔體給料件和固定半環配合的主視圖；

圖2為紡絲熔體給料件、噴絲板和固定半環配合的剖視圖；

圖3為化纖長絲冷卻裝置的構造示意圖；

圖4為冷卻腔內導紗鉤分布示意圖；

圖5為上油裝置的構造示意圖；

圖6為上油塊的結構示意圖。

圖中：1-噴絲裝置，11-紡絲熔體給料件，12-噴絲板，13-固定半環，14-固定支撐腳片，15-固定孔，16-螺栓，17- 噴絲孔，18-導流孔，2-長絲冷卻裝置，21-冷卻腔，22-疏風管道，23-空調，24-急速冷卻腔，25-緩速冷卻腔，26-導紗鉤，27-固定桿，3-長絲上油裝置，31-上油塊，32-輸油管，33-儲油箱，34-上油槽，35-噴油嘴，36-篩網。

具體實施方式

實施例：如圖1~6所示，在本實用新型實施中，一種長絲前處理定型冷卻上油裝置，

一種長絲前處理定型冷卻上油裝置，包括噴絲裝置1及長絲冷卻裝置2，所述噴絲裝置1包括將紡絲熔體引導至噴絲板12的紡絲熔體給料件11、噴絲板12和一對固定半環13，所述固定半環13開口處設有固定支撐腳片14，所述固定支撐腳片14上設有固定孔15，所述紡絲熔體給料件11表面設有一對與固定孔15配合固定的固定槽，所述噴絲板12經貫穿固定孔15及固定槽的螺栓16固定于固定半環13與紡絲熔體給料件11之間，噴絲板12噴出的絲線經長絲冷卻裝置2實現冷卻，所述長絲冷卻裝置2下方還設有長絲上油裝置3。

本實施例中，所述長絲冷卻裝置2包括冷卻腔21、疏風管道22和空調23，所述冷卻腔21輸入端旁側設有疏風管道22，所述疏風管道22的另一端設有空調23，所述冷卻腔21包括相通的急速冷卻腔24和緩速冷卻腔25，所述急速冷卻腔24位于化纖長絲輸入端，所述緩速冷卻腔25位于化纖長絲輸出端，且緩速冷卻腔25的開口直徑比急速冷卻腔24的開口直徑大，所述急速冷卻腔24和緩速冷卻腔25相通處設有一排均勻排列的導紗鉤26，所述緩速冷卻腔25內設有若干排均勻分布的導紗鉤26，同排設置的導紗鉤26固定于一固定桿27上，所述固定桿27兩端固定于冷卻腔21。

本實施例中，所述長絲上油裝置3包括上油塊31，輸油管32和儲油箱33，所述上油塊31表面設有上油槽34，所述上油槽34內側壁表面設有噴油嘴35，所述噴油嘴35后端連通有輸油管32，所述輸油管32另一端設有儲油箱33，所述噴油嘴35開口處設有篩網36，以使噴出的油更加細致均勻，從而使上油效果更佳。該裝置不僅更換噴絲板快捷、方便，冷卻長絲能耗小，而且上油細致均勻效果好。

本實施例中，所述噴絲板12上設有噴絲孔17，所述噴絲孔17的形狀為圓形、一字型或者十字形。

本實施例中，所述紡絲熔體給料件11設有引導紡絲熔體至噴絲孔17的導流孔18。

本實施例中，所述急速冷卻腔24的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔25的開口直徑為0.9~1.1米。

本實施例中，所述上下相鄰的導紗鉤26錯位設置。

本實施例中，所述上油槽34從上到下的槽口直徑不斷減小。

具體的: 要更換噴絲板12時，首先把新的噴絲板12放入一對固定半環13的環內，將固定支撐腳片14的固定孔15對準紡絲熔體給料件11上的固定槽，此時若噴絲板12上的噴絲孔17和導流孔18沒有對準，可將噴絲板12在固定半環13內左右移動或者將一對固定半環13和噴絲板12整體上下移動來調節，以使兩者準確對準。位置確定后，用螺栓16貫穿固定孔15及固定槽從而將噴絲板12固定于固定半環13與紡絲熔體給料件11之間。

紡絲熔體從噴絲孔17噴出成絲，接著進入冷卻裝置2。化纖長絲從急速冷卻腔24進入，先經過急速冷卻腔24和緩速冷卻腔25相通處的導紗鉤26，化纖長絲在此處集中分布，接著進入緩速冷卻腔25，經過緩速冷卻腔25內導紗鉤26呈S型走向，最后從緩速冷卻腔25輸出進入下一道工序。疏風管道22往急速冷卻腔24內輸送冷卻風，則剛進入冷卻腔內21且集中分布的化纖長絲可實現急速冷卻，隨后進入緩速冷卻腔26內且最終完成冷卻進入下一道工序。

冷卻后長絲進入上油裝置3。上油塊31安裝在機架上，待上油的化纖長絲從上油槽34中通過，且從開口大直徑端輸入，從開口小直徑端輸出。當化纖長絲從上油槽34通過時，油從儲油箱33輸出，通過輸油管32到達上油塊31側壁的噴油嘴35，最后經過噴油嘴35開口處的篩網36朝上油槽34中的化纖長絲噴出上油。因為上油的區域只有上油槽34，減少了油的消耗，而多個噴油嘴35的設置保證了上油率，且噴油嘴35開口處篩網36的設置使得噴出的油更加的細致均勻，從而使上油效果更佳。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。