本發明涉及一種生產細旦絲的高效節能雙排環吹紡絲箱體設備，特別是涉及一種優化生產工藝指標的高效節能環保紡絲裝置。

背景技術：

化纖行業作為一項關系國計民生的重要行業，它在滿足人們衣著多樣性、生活高品位方面作出極大貢獻。紡絲在化纖行業是必不可少的核心步驟，紡絲過程中紡絲箱體是紡絲環節的主要設備，并屬高壓壓力容器范疇，主體材料一般采用Q345R、OCr18Ni19，紡絲箱體在化纖生產中起著決定初生絲束產品質量優劣的關鍵作用。

紡絲箱體起到了在生產過程中保持紡絲工藝溫度均勻一致，同時也決定了紡絲室溫的高低及空調的耗能，其保溫系統設計關系到能源的消耗，原紡絲箱體內置結構主要包括計量泵底座、熔體分配管、紡絲組件、熱媒低壓腔、熔體管路高壓腔、噴絲板、底部加熱器、下鐵板等，原紡絲箱體工藝溫度采用底部加熱器加熱方式實現。但消耗一定的能耗，且加熱不均勻，使工藝參數時有波動，影響紡絲工藝和生產穩定性。原紡絲箱體由底部加熱器來加熱，其結構的特點不能保證每錠組件及絲束受熱溫度一致，溫度均勻性效果較差，主要體現在產品的各項物性指標差異性減少，紡絲后溫度波動較大且難以穩定，使得絲束的纖度、強伸等物性指標CV值差異較大，影響了產品的質量，見表1。

為使箱體各處溫度均勻以及紡絲室溫度的適宜，防止工藝參數波動，優化紡絲生產工藝流程，提高產品質量，經過長時間探索，研發設計了此款新型的節能保溫板式結構，實現了紡絲箱體溫度的均勻和絲束周圍環境溫度均勻的一致性，解決了現有紡絲箱體底部加熱器加熱溫度均勻效果較差，熱量損耗較多的問題，起到了節能降耗的重要作用。而且，此新型紡絲箱體紡絲可穩定工藝溫度，使紡絲生產絲束品質得到了大幅度提升，彌補了現有技術的不足。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種耐高溫性能優越，高溫下導熱系數低，保溫效果顯著，通過纖維的振動和互相摩擦將聲能轉化為熱能，是一種減少生產過程中聲波反射和傳播的生產細旦絲的高效節能雙排環吹紡絲箱體設備。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種生產細旦絲的雙排環吹紡絲箱體設備及其制作方法，包括箱體，在所述箱體外設有保護外殼，所述箱體內為保溫腔，所述箱體上設有熔體進口管，在所述箱體的上端內壁上連接有計量泵底座，在所述計量泵底座的下端連接有多個計量熔體分配管,在所述計量熔體分配管的下方設有紡絲組件,在所述紡絲組件的端部設有不同孔型的噴絲板。

本發明的進一步改進在于：在所述箱體的下端設有保溫板，所述保溫板包括內部填充的櫻花巖棉板，在所述櫻花巖棉板上端設有陶瓷纖維墊，在所述櫻花巖棉的下端設有頂板，在所述頂板和底板通過均勻間接段焊形成可拆卸式結構，所述櫻花巖棉板、陶瓷纖維墊、頂板和底板由兩側貫穿的螺栓（12）連接在紡絲箱體下端，在所述螺栓的兩側設有隔板，在所述保溫板外對稱套有24錠隔套環。

一種生產細旦絲的雙排環吹紡絲箱體設備及其制作方法的方法，包括以下步驟：

1選材：首先，選擇材料為SUS430不銹鋼，制作底板、隔板、頂板；

2干燥：對填充材料及位置進行干燥處理；

3選擇NBR的櫻花巖棉作為保溫填充材料，將材料為OSM108的24錠隔套環鑲嵌在底板和頂板之中，且確保焊接牢固，疤痕美觀，并將材料為SUS304的螺套貫穿焊接兩板之間，不得咬邊、未溶合與未焊透、焊瘤，并且要避免應力集中；

4加工精度要求24錠隔套環平面度允許公差不超過0.5mm，確保與環吹紡絲風箱密封墊的受力均勻及密封效果。

5安裝：將原底部加熱器及下鐵板以及該紡位各錠組件拆卸下來，再周圍空余空間填充保溫棉，準備好5mm陶瓷纖維墊一張，12.9級M8*55經熱處理后的螺栓9顆，4mm墊圈9只，然后將其對位安裝在原底部加熱器位置；如今后有改批或其他滿足工藝需求條件，無需再次以拆卸組件的方式更換保溫區裝置，可直接對節能保溫板進行更換，安裝過程簡單方便，保溫效果均勻良好。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

保溫效果好，耗電量較少，絲束物性穩定，提高了能源利用率，降低了熱量損耗，提高了產品質量，紡絲箱體能延長清板周期，減少廢絲量的消耗，提高設備運轉效率，延長環吹風箱密封墊使用壽命，提高設備運轉效率。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2本發明的安裝示意圖；

圖3為節能保溫板安裝示意圖；

圖4為節能保溫板軸測示意圖；

圖中標號：1-熔體進口管、2-保護外殼、3-保溫腔、4-計量泵底座、5-計量熔體分配管、6-紡絲組件、7-噴絲板、8-櫻花巖棉板、9-陶瓷纖維墊、10-頂板、11-底板、12-螺栓、13-隔板、14-24錠隔套環、a-環吹風密封墊、b-環吹濾芯、c-環吹風箱。

具體實施方式：

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例及附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1所示本發明一種生產細旦絲的雙排環吹紡絲箱體設備及其制作方法的具體實施方式：包括箱體，在所述箱體外設有保護外殼2，所述箱體內為保溫腔3，所述箱體上設有熔體進口管1，在所述箱體的上內壁上連接有計量泵4，在所述計量泵4的下端連接有多個計量熔體分配管5，在所述計量熔體分配管5的下方設有紡絲組件6，在所述紡絲組件6的底端設有噴絲板7。

本發明的進一步改進在于：在所述箱體的下端設有保溫板，所述保溫板包括內部填充的櫻花巖棉板8，在所述櫻花巖棉板8上端設有陶瓷纖維墊9，在所述櫻花巖棉8的下端設有頂板10，在所述頂板10和底板11通過均勻點焊形成可拆卸式結構，在所述櫻花巖棉板8、陶瓷纖維墊9、頂板10和底板11由兩側貫穿的螺栓12連接在紡絲箱體下端，在所述螺栓12的兩側設有隔板13，在所述保溫板外對稱套有24錠隔套環14。

一種生產細旦絲的雙排環吹紡絲箱體設備及其制作方法的方法，包括以下步驟：選材： 考慮到各錠噴絲板受熱的均勻性，參考噴絲板處于原底部加熱器高度方向位置的影響，將節能保溫板厚度及結構進行合理設計，且各項尺寸公差及平面粗糙度均有容許標準，使噴絲板恰好處于保溫均勻區域。首先，選擇材料為SUS430，長*寬為1471*270mm的板材1件作為節能保溫板底板；選材料為SUS304，高為32mm的板材16件作為隔板；材料為SUS430的板材1件作為節能保溫板頂板；選擇NBR的櫻花巖棉作為保溫填充材料，在填充前，需對填充材料及位置進行干燥處理；將材料為OSM108的24錠隔套環鑲嵌在底板和頂板之中，且確保焊接牢固，疤痕美觀，并將材料為SUS304的螺套貫穿焊接兩板之間，不得咬邊、未溶合與未焊透、焊瘤，并且要避免應力集中，為能及時調整節能保溫板工作狀態，將節能保溫板設計成可拆卸式，對底板與頂板之間的焊接采用間接段焊；加工精度要求24錠隔套環平面度允許公差不超過0.5mm，確保與環吹紡絲風箱密封墊的受力均勻及密封效果；安裝過程是將原底部加熱器及下鐵板以及該紡位各錠組件拆卸下來，再周圍空余空間填充保溫棉，準備好5mm陶瓷纖維墊一張，12.9級M8*55經熱處理后的螺栓9顆，4mm墊圈9只,然后將其對位安裝在原底部加熱器位置，如今后有改批或其他滿足工藝需求條件，無需再次以拆卸組件的方式更換保溫區裝置，可直接對節能保溫板進行更換，安裝過程簡單方便，保溫效果均勻良好。

經多次試驗證明，本發明確實解決了原有紡絲箱體熱量分部不均勻，保溫效果較差，且需電能損耗，絲束物性指標差異性較大等問題，延長了環吹風箱密封墊的使用壽命，降低了操作現場的環境溫度，節約了紡絲空調的能源消耗，排除了電能保溫損耗。

指標如表1：

結合表1數據表明：使用節能保溫板與使用底部加熱器物性指標比較而言，各錠絲束指標數據均勻性較好，滿足生產質量要求。