本發明涉及一種制造包芯紗的裝置，尤其涉及一種制造粗紗包芯紗的裝置；本發明還涉及一種制造包芯紗的方法，尤其涉及一種制造粗紗包芯紗的方法。

背景技術：

棉滌混紡是針織產品的主流之一，棉纖維的特點：吸濕透氣性好，手感柔軟，穿著舒適，但缺乏彈性且不挺括，容易皺；滌綸纖維的特點：強度大、耐磨性強、彈性好，但易產生靜電，吸水性差，易起球。普通的滌棉混紡紗紗線，一般是采用料混、條混的方式進行生產，兩種纖維在紗線中混合的非常均勻。兩種纖維雖然進行了互補，但是這種面料貼身穿著的舒適度比棉還是稍差，并且手感較硬，缺少彈性。

包芯紗技術通常是在細紗機原有的牽伸機構之外，再加裝一套長絲喂入機構和預牽伸機構，采用積極方式控制牽伸量。短纖維須條和長絲分別經過牽伸后，同時從細紗機的前鉗口喂入并合，經過導紗鉤，再經過鋼領、鋼絲圈的加捻卷繞作用形成包芯紗。但至今還無法實現短纖包短纖。同時長絲的價格比較昂貴。例如：氨綸3.5—7.5萬元/噸，滌綸長絲1.8萬元—2.3萬元/噸，而短纖的價格比較便宜，滌綸短纖0.8萬元—1.0萬元/噸。

為了解決這種問題同時考慮研究一種新型花式紗線，因而把細紗包芯紗的原理遷移到粗紗工序。結合棉纖維、滌綸纖維的特點，決定用滌綸短纖做芯紗、棉纖維包覆在外面，重點研究設備改造及工藝配置，然而采用直接嫁接法主要存在以下問題：1）:粗紗機后面的條筒增加1倍，無法解決條筒占地面積問題。2）:雖然兩根熟條的定量不同，但由于進入牽伸區的須條呈平行狀態，利用加捻原理，形成了粗紗ab紗，無法實現包覆。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是:

（1）粗紗工序沒有能制造出短纖包覆短纖的包芯紗的裝置；

（2）粗紗工序不能制造出短纖包覆短纖的包芯紗。

本發明采用的技術方案是：一種制造粗紗包芯紗的裝置，包括粗紗機主體，粗紗機主體包括分條器、四羅拉、一羅拉；其特征是，所述分條器處加裝有粗紗吊錠；四羅拉處喇叭口為孔的大小不同的雙孔喇叭口，所述雙孔喇叭口固定在羅拉座上。

此裝置所述粗紗吊錠和分條器最好在不同側排列分布；所述雙孔喇叭口固定在連接桿上，所述連接桿與連接桿固定件間隙配合；所述連接桿固定件固定在羅拉座上。

此裝置的雙孔喇叭口的小孔最好為圓形，直徑為4mm，大孔優選為長方形，長12mm，寬4mm。

本發明還采用另一種技術方案，是一種采用所述裝置制造粗紗包芯紗的方法，該方法包括以下步驟：

1）一次粗紗工序：提前紡出用以牽伸區穿頭的生頭紗，紡出普通粗紗、熟條；

2）二次粗紗工序：將紡出的普通粗紗和熟條同時喂入所述制造粗紗包芯紗的裝置，紡出粗紗包芯紗。

作為優選，步驟2）中在牽伸區穿頭時，先將熟條11從大孔引出，再將普通粗紗12從雙孔喇叭口2的小孔引出，然后將普通粗紗12與熟條11上下平行緩慢拉直，過中間集合器，引至一羅拉7處，上好加壓，放下上清潔器9，點開車，紡出包芯紗的須條，將提前紡好的生頭紗引至假捻器8，經空心臂繞壓掌2道，過壓掌葉，粘繞在粗紗管粘布處，機前接好頭，收清回花，所述須條經加捻，紡成粗紗包芯紗。

優選的，此方案中所述普通粗紗為滌綸短纖維，所述熟條為棉纖維；此方案步驟2）中喂入所述裝置的普通粗紗的捻系數為66—70，粗紗包芯紗的捻系數為113—117。

本發明的有益效果是：本發明中的裝置通過加裝吊錠，改變喇叭口的結構等改造，突破了棉條單獨進入牽伸區成紗的現狀，實現了粗紗與棉條結合再次紡粗紗，紡出短纖包覆短纖的包芯紗，降低了成本，改進了面料的手感和色彩效果。

本發明中采用所述裝置制造粗紗包芯紗的方法突破了棉條單獨進入牽伸區成紗的現狀，實現了粗紗與棉條結合再次紡粗紗，紡出短纖包覆短纖的包芯紗，降低了成本，改進了面料的手感和色彩效果。

附圖說明

圖1是制造粗紗包芯紗的裝置的主視結構示意圖；

圖2是四羅拉處連接桿及其固定件的局部剖視結構示意圖；

圖3是雙孔喇叭口及其與連接桿的連接主視結構示意圖；

圖4是雙孔喇叭口及其與連接桿的連接左視結構示意圖；

圖5是雙孔喇叭口及其與連接桿的連接俯視結構示意圖；

圖6是粗紗機后對應分條器處粗紗吊錠排列位置示意圖；

圖7是制造粗紗包芯紗的方法示意流程圖；

圖中1.粗紗機主體，2.雙孔喇叭口，3.羅拉座，4.固定件，5.連接桿，6.四羅拉，7.一羅拉，8.假捻器，9.清潔器，10.條桶，11.熟條，12.普通粗紗，13.吊錠，14.分條器。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施例：

圖1-6出示了本發明的具體實施例；

一種制造粗紗包芯紗的裝置，此裝置包括粗紗機主體1，粗紗機主體1包括分條器14、四羅拉6、一羅拉7；分條器14處加裝粗紗吊錠13，以確保粗紗成功繞退，解決了占地面積問題；分條器14下方的地面上放置有承裝熟條11的條桶10，粗紗吊錠13和后對應分條器14在不同側排列分布，普通粗紗12和熟條11同時從后向前經分條器14平行引出，不交叉，普通粗紗12始終在熟條11的左側或右側；四羅拉6處喇叭口為孔的大小不同的雙孔喇叭口2，孔的大小位置排列統一，下大上小，小孔為圓形，直徑為4mm，大孔為長方形，長12mm，寬4mm；雙孔喇叭口2用螺栓固定在連接桿5上，連接桿5與連接桿固定件4間隙配合，方便拆卸，連接桿固定件4通過螺栓固定在羅拉座3上。將捻系數為68的普通粗紗12和熟條11同時喂入制造粗紗包芯紗的裝置，普通粗紗12從小孔穿過，熟條11從大孔穿過，依次經過三羅拉、二羅拉、一羅拉7，紡出包芯紗的須條，包芯紗的須條經假捻器8，加捻后得到粗紗包芯紗，該粗紗工藝中捻系數為115，此處采用增加粗紗捻系數的工藝，以消除粗紗內外排的差異，確保包芯紗效果的穩定性；同時，由于普通粗紗12的定量一般在5.5g/10m左右，比熟條11的定量36g/10m輕很多，解決了粗紗牽伸倍數的問題。

圖1-7出示了本發明的另一個具體實施例，該具體實施例包括以下步驟：

1）一次粗紗工序：提前紡出用以牽伸區穿頭時用的生頭紗，將第一纖維束依次通過和料、清花、梳棉、并條和粗紗工序，紡成普通粗紗12，將第二纖維束依次經過清花、梳棉和并條工藝，并條工序重復三次，得到熟條11，第一纖維束為滌綸短纖維，規格為1.67dtex×38mm（白色），第二纖維束為棉纖維，100%新疆細絨棉進行染色（黑色）普通粗紗12的粗紗工藝中捻系數為68，以保證其充分的牽伸和及時解捻；

2）二次粗紗工序：將普通粗紗12和熟條11同時喂入制造粗紗包芯紗的裝置，在牽伸區穿頭時先將熟條11從雙孔喇叭口2的大孔引出，再將普通粗紗12從小孔引出，然后將熟條11和普通粗紗12上下平行緩慢拉直，過中間集合器，引至一羅拉7處，上好加壓，放下上清潔器9，點開車，紡出包芯紗的須條，將提前紡好的生頭紗引至假捻器8，經空心臂繞壓掌兩道，過壓掌葉，粘繞在粗紗管粘布處，機前接好頭，收清回花；捻系數設為115，包芯紗的須條經加捻，得到粗紗包芯紗。此處采用增加粗紗捻系數的工藝，以消除粗紗內外排的差異，確保包芯紗效果的穩定性；

3）細紗工序：細紗機采用fa507，重點試紡了14.8tex針織紗工藝參數：羅拉隔距18.5mm×27mm；后區牽伸倍數：1.45；隔距塊3.0mm，鋼絲圈：690314/0；

4）絡筒工序；將步驟3）中的細紗采用自動絡筒機復倒成筒紗，安裝水溶性蠟塊裝置，減少紗線毛羽，絡筒機車速控制在800m/min。

本發明通過改造粗紗設備，加裝吊錠，改變喇叭的形狀等關鍵點，創造出一種制造粗紗包芯紗的設備，實現了粗紗與棉條結合再次紡粗紗，突破了棉條單獨進入牽伸區成紗的現狀；通過采用該裝置實現了短纖包覆短纖，大幅度降低了生產成本，同時改變了面料的手感，提高了產品的舒適度。采用該紗線制成的面料，手感蓬松、保暖性強，因此深受廣大消費者的青睞，而且經濟效益也非常可觀。

上述具體實施方式僅是本發明的具體個案，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護范圍。