本發明涉及切割技術領域，尤其是一種龍門切臺及橡塑生產設備。

背景技術：

橡塑是橡膠和塑料產業的統稱，都是石油的附屬產品，來源上一樣，不過，在制成產品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是廣泛。但是橡塑的生產工藝流程卻基本相同。

在橡塑成型后的橡塑產品加工過程中，不可避免要對管材或者板材進行切割以得到所需尺寸的產品，但是，據現有技術，傳統的切割設備功能比較單一，通常只能對板材或者管材中的一種進行切割，不能同時對板材和管材進行切割，因此，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割設備，既增加成本又占用空間，并且效率也不高。

因此，提供一種既能切割管材又能切割板材的切割設備是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種龍門切臺及橡塑生產設備，既能切割管材又能切割板材，能夠節省空間，并節約成本，同時提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

第一方面，本發明提供一種龍門切臺，包括：

用于輸送產品的輸送裝置；

設置在所述輸送裝置上的用于將產品壓在所述輸送裝置上的壓管裝置；

龍門基座，所述龍門基座包括相對設置的兩個龍門立柱、連接兩個所述龍門立柱的龍門橫梁及設置在兩個所述龍門立柱上的龍門框架，所述龍門立柱相對設置在所述輸送裝置兩側；

滑動設置在所述龍門基座上用于切割產品的切割裝置，所述切割裝置包括相對設置的主動輪、從動輪、套在所述主動輪和從動輪上的環形刀片、位于所述主動輪下方用于調節刀片方向的第一轉向刀片扭矩調節器、位于所述從動輪下方用于調節刀片方向的第二轉向刀片扭矩調節器以及驅動所述主動輪轉動的第一電機；

設置在所述龍門基座上用于驅動所述切割裝置沿所述龍門立柱靠近或遠離所述輸送裝置的第一進給機構；

沿產品輸送方向，所述壓管裝置位于所述龍門基座的后側，所述切割裝置位于所述龍門基座的后側。

進一步地，所述輸送裝置包括支撐架、第一輸送帶、樞裝于所述支撐架且并排設置的第一主傳動輥和第一張緊輥、第二輸送帶、樞裝于所述支撐架且并排設置的第二主傳動輥和第二張緊輥及第二電機，其中：

所述第一輸送帶張緊在所述第一主傳動輥和所述第一張緊輥上，所述第二輸送帶張緊在所述第二主傳動輥和所述第二張緊輥上；

所述第一主傳動輥與所述第二主傳動輥并排設置；

所述第一主傳動輥和所述第二主傳動輥與第二電機傳動連接。

進一步地，所述壓管裝置包括用于壓緊所述輸送裝置上產品的壓臺以及設置在所述輸送裝置上用于驅動所述壓臺靠近或者遠離所述輸送裝置的調節機構。

進一步地，所述壓臺包括壓臺架和樞接于所述壓臺架的滾筒；

所述調節機構包括調節螺桿和連接所述壓臺和所述輸送裝置且與所述調節螺桿螺紋配合的壓管連接桿。

進一步地，所述第一進給機構包括：

可沿所述龍門立柱上下移動的第一滑塊；

穿過所述第一滑塊且與所述第一滑塊螺紋配合的第一絲桿；

用于驅動所述第一絲桿轉動的第三電機；其中：

所述龍門立柱上開有第一滑槽，所述第一滑塊與所述第一滑槽滑動連接。

進一步地，所述切割裝置還包括設置于所述龍門基座上且用于切割產品過程中壓緊產品的壓板機構以及驅動所述壓板機構靠近或遠離所述輸送裝置的第二進給機構，所述第二進給機構與所述壓板機構傳動連接。

進一步地，所述壓板機構包括：

與所述龍門框架滑動連接的壓板支架；

相對設置在所述環形刀片兩側的用于加緊產品的兩個壓板；

用于連接所述壓板支架和兩個所述壓板的連接件。

進一步地，所述第二進給機構包括：

可沿所述龍門框架上下移動的第二滑塊；

穿過所述第二滑塊且與所述第二滑塊螺紋配合的第二絲桿；

用于驅動所述第二絲桿轉動的驅動組件；其中：

所述龍門框架上開有第二滑槽，所述第二滑塊與所述第二滑槽滑動連接。

進一步地，所述驅動組件包括：

設置于所述龍門基座上的進給輪；

與所述進給輪同軸固定且位于所述輸送裝置兩側的兩個主動錐齒輪，所述進給輪的輸出軸與所述產品的輸送方向垂直；

分別與各所述主動錐齒輪嚙合且與所述第二絲桿同軸的兩個從動錐齒輪。

第二方面，本發明還提供一種橡塑產品生產設備，包括第一方面中任一項所述的龍門切臺。

本發明提供的龍門切臺及橡塑生產設備具有以下有益效果：

本發明第一方面提供的一種龍門切臺包括：用于輸送產品的輸送裝置；設置在輸送裝置上的用于將產品壓在輸送裝置上的壓管裝置；龍門基座，龍門基座包括相對設置的兩個龍門立柱、連接兩個龍門立柱的龍門橫梁及設置在兩個龍門立柱上的龍門框架，龍門立柱相對設置在輸送裝置兩側；滑動設置在龍門基座上用于切割產品的切割裝置，切割裝置包括相對設置的主動輪、從動輪、套在主動輪和從動輪上的環形刀片、位于主動輪下方用于調節刀片方向的第一轉向刀片扭矩調節器、位于從動輪下方用于調節刀片方向的第二轉向刀片扭矩調節器以及驅動主動輪轉動的第一電機；設置在龍門基座上用于驅動切割裝置沿龍門立柱靠近或遠離輸送裝置的第一進給機構；沿產品輸送方向，壓管裝置位于龍門基座的后側，切割裝置位于龍門基座的后側。本發明第一方面提供的一種龍門切臺既能切割管材又能切割板材，節省空間，并節約成本，同時提高生產效率。壓管裝置可以很好的將管材或者板材壓在輸送裝置上，當管材或者板材經輸送裝置輸送到切割裝置下方時，第一進給機構將切割裝置降到合適的切割高度，套在主動輪和從動輪上的環形刀片在第一轉向刀片扭矩調節器和第二轉向刀片扭矩調節器的作用下切割位置處的刀片垂直朝向輸送裝置，進行切割，與現有技術相比提高了切割精度。

本發明第二方面的實施例提供的橡塑生產設備設置有本發明第一方面的實施例提供的龍門切臺，從而具有本發明第一方面的實施例提供的龍門切臺所具有的一切有益效果。成型的橡塑中間產品經過龍門切臺的精確切割，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的龍門切臺的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的龍門切臺的輸送裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的龍門切臺的壓管裝置結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的龍門切臺的切割裝置結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的龍門切臺的切割裝置放大結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的龍門切臺的自動磨刀片的結構示意圖。

圖標：1-輸送裝置；2-壓管裝置；3-龍門基座；4-切割裝置；5-第一進給機構；6-壓板機構；7-第二進給機構；11-支撐架；12-第一輸送帶；13-第一主傳動輥；14-第一張緊輥；15-第二電機；21-壓臺；22-調節機構；31-龍門立柱；32-龍門橫梁；33-龍門框架；41-主動輪；42-從動輪；43-第一轉向刀片扭矩調節器；44-第二轉向刀片扭矩調節器；45-第一電機；46-自動磨刀片；61-壓板支架；62-壓板；63-連接件；71-第二滑塊；72-第二絲桿；73-驅動組件；211-壓臺架；212-滾筒；221-螺桿；222-壓管連接桿；731-進給輪；732-主動錐齒輪；733-從動錐齒輪。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，下面將結合附圖對本發明實施例提供的龍門切臺及橡塑生產設備作詳細說明。

本發明第一方面的實施例提供了一種龍門切臺，包括：

用于輸送產品的輸送裝置1；

設置在輸送裝置1上的用于將產品壓在輸送裝置1上的壓管裝置2；

龍門基座3，龍門基座3包括相對設置的兩個龍門立柱31、連接兩個龍門立柱31的龍門橫梁32及設置在兩個龍門立柱31上的龍門框架33，龍門立柱31相對設置在輸送裝置1兩側；

滑動設置在龍門基座3上用于切割產品的切割裝置4，切割裝置4包括相對設置的主動輪41、從動輪42、套在主動輪41和從動輪42上的環形刀片、位于主動輪41下方用于調節刀片方向的第一轉向刀片扭矩調節器43、位于從動輪42下方用于調節刀片方向的第二轉向刀片扭矩調節器44以及驅動主動輪41轉動的第一電機45；

設置在龍門基座3上用于驅動切割裝置4沿龍門立柱31靠近或遠離輸送裝置1的第一進給機構5；

沿產品輸送方向，壓管裝置2位于龍門基座3的后側，切割裝置4位于龍門基座3的后側。

需要說明的是，本發明第一方面的實施例提供的一種龍門切臺包括：用于輸送產品的輸送裝置1；設置在輸送裝置1上的用于將產品壓在輸送裝置1上的壓管裝置2；龍門基座3，龍門基座3包括相對設置的兩個龍門立柱31、連接兩個龍門立柱31的龍門橫梁32及設置在兩個龍門立柱31上的龍門框架33，龍門立柱31相對設置在輸送裝置1兩側；滑動設置在龍門基座3上用于切割產品的切割裝置4，切割裝置4包括相對設置的主動輪41、從動輪42、套在主動輪41和從動輪42上的環形刀片、位于主動輪41下方用于調節刀片方向的第一轉向刀片扭矩調節器43、位于從動輪42下方用于調節刀片方向的第二轉向刀片扭矩調節器44以及驅動主動輪41轉動的第一電機45；設置在龍門基座3上用于驅動切割裝置4沿龍門立柱31靠近或遠離輸送裝置1的第一進給機構5；沿產品輸送方向，壓管裝置2位于龍門基座3的后側，切割裝置4位于龍門基座3的后側。本發明第一方面的實施例提供的一種龍門切臺既能切割管材又能切割板材，節省空間，并節約成本，同時提高生產效率。壓管裝置2可以很好的將管材或者板材壓在輸送裝置1上，當管材或者板材經輸送裝置1輸送到切割裝置4下方時，第一進給機構5將切割裝置4降到合適的切割高度，套在主動輪41和從動輪42上的環形刀片在第一轉向刀片扭矩調節器43和第二轉向刀片扭矩調節器44的作用下切割位置處的刀片垂直朝向輸送裝置1，進行切割，與現有技術相比提高了切割精度。

具體地，切割裝置4還包括設置在龍門框架33上的自動磨刀片46，自動磨刀片46可以自動打磨環形刀片，與現有技術相比，打磨環形刀片不需要再將環形刀片取下，可直接自動打磨，方便快捷，節省時間，提高生產效率。

并且，第一電機45具體可以為伺服電機。伺服電機穩定、反應及時，精度高，說停就停，說走就走。采用伺服電機提高了整個龍門切臺的生產精度。

具體地，上述輸送裝置1可以有多種選擇方式，如：

方式一，輸送裝置1包括支撐架11、第一輸送帶12、樞裝于支撐架11且并排設置的第一主傳動輥13和第一張緊輥14、第二輸送帶、樞裝于支撐架11且并排設置的第二主傳動輥和第二張緊輥及第二電機15，其中：

第一輸送帶12張緊在第一主傳動輥13和第一張緊輥14上，第二輸送帶張緊在第二主傳動輥和第二張緊輥上；

第一主傳動輥13與第二主傳動輥并排設置；

第一主傳動輥13和第二主傳動輥與第二電機15傳動連接。

需要說明的是，第一輸送帶12與第二輸送帶并排設置，且第一主傳動輥13和第二主傳動輥之間留有可供環形刀片通過縫隙。當成型的橡塑產品經第二輸送帶輸送到切割裝置4下方時，環形刀片在第一進給機構5的調節下朝向產品動作，穿過第一主傳動輥13和第二主傳動輥之間的間隙，直至切割完成。

方式二，輸送裝置1包括：

支撐架11；

用于輸送產品的多個并排設置的輥軸，每一個輥軸樞裝于支撐架11；

用于驅動各輥軸旋轉的第二電機15，第二電機15與輥軸傳動連接。

并且，第二電機15具體可以為伺服電機。伺服電機穩定、反應及時，精度高，說停就停，說走就走。采用伺服電機提高了整個龍門切臺的生產精度。

進一步地，壓管裝置2包括用于壓緊輸送裝置1上產品的壓臺21以及設置在輸送裝置1上用于驅動壓臺21靠近或者遠離輸送裝置1的調節機構22。

另外，壓臺21包括壓臺架211和樞接于壓臺架211的滾筒212；

調節機構22包括調節螺桿221和連接壓臺21和輸送裝置1且與調節螺桿221螺紋配合的壓管連接桿222。

需要說明的是，依據輸送裝置1上的產品的尺寸，可通過調節螺桿221調節連接壓臺21的壓管連接桿222，將壓臺21壓在產品表面，滾筒212隨著產品的移動而轉動，防止在切割時工件垂直輸送面運動。

進一步地，第一進給機構5包括：

可沿龍門立柱31上下移動的第一滑塊；

穿過第一滑塊且與第一滑塊螺紋配合的第一絲桿；

用于驅動第一絲桿轉動的第三電機；其中：

龍門立柱31上開有第一滑槽，第一滑塊與第一滑槽滑動連接。

進一步地，切割裝置4還包括設置于龍門基座3上且用于切割產品過程中壓緊產品的壓板機構6以及驅動壓板機構6靠近或遠離輸送裝置1的第二進給機構7，第二進給機構7與壓板機構6傳動連接。

需要說明的是，在切割過程中，環形刀片一直處于運動狀態中，為防止產品因環形刀片的橫向運動而運動，切割裝置4還包括壓板機構6。切割時，通過調節第二進給機構7，壓板機構6朝向產品運動，并壓在產品表面，環形刀片進行切割。

并且，第三電機具體可以為伺服電機。伺服電機穩定、反應及時，精度高，說停就停，說走就走；采用伺服電機提高了整個龍門切臺的生產精度。

具體地，壓板機構6包括：

與龍門框架33滑動連接的壓板支架61；

相對設置在環形刀片兩側的用于加緊產品的兩個壓板62；

用于連接壓板支架61和兩個壓板62的連接件63。

第二進給機構7包括：

可沿龍門框架33上下移動的第二滑塊71；

穿過第二滑塊71且與第二滑塊71螺紋配合的第二絲桿72；

用于驅動第二絲桿72轉動的驅動組件73；其中：

龍門框架33上開有第二滑槽，第二滑塊71與第二滑槽滑動連接。

其中，驅動組件73包括：

設置于龍門基座3上的進給輪731；

與進給輪731同軸固定且位于輸送裝置1兩側的兩個主動錐齒輪732，進給輪731的輸出軸與產品的輸送方向垂直；

分別與各主動錐齒輪732嚙合且與第二絲桿72同軸的兩個從動錐齒輪733。

需要說明的是，通過調節進給輪731驅動主動錐齒輪732轉動，主動錐齒輪732帶動從動錐齒輪733轉動，與從動錐齒輪733同軸固定的第二絲桿72轉動，同時，與第二絲桿72螺紋配合的第二滑塊71在第二滑槽內上下滑動。該進給機構結構簡單、調節方便。

本發明第二方面的實施例提供一種橡塑產品生產設備，包括第一方面中任一種龍門切臺。

本發明第二方面的實施例提供的橡塑生產設備設置有本發明第一方面的實施例提供的龍門切臺，從而具有本發明第一方面的實施例提供的龍門切臺所具有的一切有益效果。成型的橡塑中間產品經過龍門切臺的精確切割，提高了生產效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。